铝合金压铸件浸渗用的水玻璃耐压,耐高温吗
铝合金压铸件浸渗用的水玻璃耐压,耐高温
现在浸渗行业,根据使用的浸渗液,可分为无机浸渗和有机浸渗:
一、无机浸渗
是比较古老的浸渗方法,其浸渗液主要由水玻璃(硅酸盐+结晶水)构成,类似于日常生活中使用的水泥。
它的成分决定了它对人体的伤害,由于自带约50%的结晶水,故从100摄氏度不到的水域中散发出来的蒸汽,大部分以结晶水为主,即为纯水。
二、有机浸渗
是新的浸渗方法,对于压铸件,尤其是铝合金压铸件的封孔十分高效。
但同时,由于有机浸渗液的主要成分是有机化合物甲基丙烯酸酯类,类似于AB胶的主要成分。所以,蒸汽中会带有这种成分,人体吸入后有一定危害。建议操作时(打开固化罐的时候),务必带好口罩,护眼罩等工具。
为什么压铸件要浸渗?浸渗工艺三个方法流程
我们要了解压铸件浸渗工艺流程方法。首先我们要明白为什么压铸件要浸渗?还要了解什么是浸渗。
浸渗原理,顾名思义含浸、渗透。它是利用真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中,填充微孔间隙,为了有效的防止工件的泄漏和腐蚀,来达到密封补漏的目的。
压铸件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1.前处理
前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
2.浸渗处理
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
3.后处理
后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序。
注:
浸渗处理后工件应进行气压试验,如有泄露可进行第二第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
铝合金压铸件浸渗主要有以下优势
一、提高效率和产量
二、节约成本
三、提高产品质量
压铸件浸渗工艺有一套成熟严密的流程,保证生产出来的压铸件符合行业标准要求。为了更好的满足客户需求,我们正在通过不断的培训、学习,提高自我
理论上,“浸渗处理”后的压铸件,是可以做阳极氧化处理的。
但是,阳极氧化处理有轻微的腐蚀作用,不知道会不会破坏和影响“浸渗处理”的效果。
可以做小批试验确定:
1、先把压铸件做“浸渗处理”;
2、做漏气检验,确保压铸件100%合格;
3、试验的小批产品,用铁丝挂好牌子(或铸件上敲钢印,但是,这样做压铸件可能就报废了);
4、试验产品做阳极氧化处理;
5、阳极氧化的试验产品,再做漏气检测,确认阳极氧化的影响。
求采纳!
1、如果是较小的,2-3毫米左右的孔,可以用冷焊机来修补;
2、如果是小于0.5毫米的孔,可以采用“浸渗”工艺来处理,“浸渗”就是使液态的胶粘剂浸入铸件的微孔中,通过固化聚合反应,从而达到填充孔隙、密封堵漏和承压的目的,此工艺有专有“浸渗设备”;
3、另外,可以用“铝合金修补剂”来补一下。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。
锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。
扩展资料:
合成工艺:
铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用天然气或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。
炉料种类广泛,从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而,即使在最适宜熔炼浇注的条件下,熔化的铝也易受三种类型的不良影响:
1、在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。
2、在高温条件下,随着时间的推移,熔液发生氧化。
3、合金元素的丧失。
参考资料来源:百度百科——铝合金
国内的我们厂现在用的是力泰生产的。用了十年了。质量一直不错,价格比国外便宜30%。
也是荧光的,听他们说原料和配方都是进口的。
我们的铝合金铸件经过有机浸渗,固化之后,胶液会在毛细孔内固化成高分子塑料,这样我们可以通过紫外灯就可以发现只要是有微孔被密封的地方就会有荧光的效果。可以确定第一这个铸件已经经过了浸渗,第二可以告诉我们微孔渗漏在哪个位置。以后压铸时加强些。
力泰的联系电话是:0752-6282898,可以问一下他们。