如何计算植筋数量以及工程量
根据现场情况也要分两种情况进行结算计价:
1、第一种情况
图纸完全按图施工时,施工单位为了施工方便,提高模板拆除利用率,在浇捣混凝土时不进行事前预埋,在模板拆除后,进行砌体砌筑之前,在混凝土柱梁内进行植筋的,此种施工工艺是不能计算工程量和计价结算的,这部分费用包含在砌体加固的费用里了,砌体加固是要单独列项计价的。
现实施工中,如果采用规范规定的预留预埋钢筋,在模板拆除时,要增加不少人工,且模板容易损坏,采用植筋就可以很轻松的拆除模板,而且模板不容易损坏,大大提高了模板的使用率。
2、第二种情况
柱梁板等主体构件已经完成,因为甲方要求或设计变更,需要在已经完成的柱梁板上增加混凝土构件,这种情况不是施工单位改变或优化施工工艺造成的工作量,而是由甲方或者设计变更造成的工程量,所有增加构件引起的植筋可以单独列项进行计价的,但需要注意的是,设计变更仅仅说明在什么位置增加什么构件,并没有说明具体的施工工艺,遇到这种情况,作为项目预算员要提醒现场施工人员办理现场签证单。
确认现场发生的植筋规格,植筋数量,这才是结算的合法依据,否则审计只会认可变更增加的混凝土和钢筋模板等工程量,至于植筋审计会不认可的,因为审计无法判断此变更送达时,相关位置的主体构件是否已经完成,是否需要进行植筋的。这个是很多现场施工人员不注意的地方。不知道结算的流程和方法,所以,项目预算员适时提醒非常重要。
扩展资料
植筋质量关键控制点
在进行植筋施工时,首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔,之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等,最终完成植筋施工。
1、定位
植筋施工前应首先按照设计要求,在原混凝土构件上将植筋位置进行定位,确定预增加构件尺寸,确保钢筋保护层厚度满足设计要求和规范要求。定位施工时,还应考虑预钻孔部位内部是否存在钢筋等,避免钻孔施工时对钢筋造成破坏,且降低施工效率。
2、钻孔
在进行钻孔施工时,由于钻孔位置不定,因此施工人员应确保自身安全的前提下进行钻孔施工。成孔时,应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行,钻孔深度应满足规范要求,避免后期出现锚固力不足的现象,从而影响植筋的效果不能满足设计要求。
3、清孔
清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一,若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净,则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求,影响植筋效果。因此在进行清孔施工时,若条件允许,应使用高压水枪将孔内混凝土残渣等清除干净,之后再使用压缩空气将孔内残渣和水分吹干。
清孔完成后若立即进行灌胶施工则直接将植筋胶灌入孔内,若不立即进行灌胶施工可使用海绵等膨胀物体将孔洞封堵,避免尘土或其他杂物进入孔内而影响植筋强度。
4、钢筋表面清理
在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理,尤其是钢筋锚固端,应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净,最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭,露出钢筋材质自身颜色,处理完成后将钢筋插入孔内进行施工,避免钢筋锚固端受到二次污染。
5、注胶
注胶时,应从孔底向孔上注入,这种注胶方法可有效的将孔内气体排出孔外,避免胶液与空气融合而影响注胶质量。注胶时,注胶量应达到孔深的80%左右,避免插入钢筋时胶液因太满而乱溢或因太少不能达到设计锚固力。
6、插筋
注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内,直至插入孔底。插筋施工时,应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向,且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。若插入钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔,应使用注射器将不足之处补足,确保达到设计锚固力。
7、养护
插筋施工完成后,应对植筋部位进行养护,确保在植筋胶固化阶段不受外界影响,若条件具备,施工单位应安排专人对植筋部位进行看守,避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动若条件不具备,施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后,方可进行下一步施工。
参考资料:百度百科-植筋
植筋胶的用法如下:
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用毛刷刷净,并吹出灰尘。
3、钢筋应除去油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4、向钻孔内注胶,保证孔内注胶饱满。
5、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材,固化前不得摇动钢筋。
植筋胶的用量如下:
建筑植筋胶的用胶计算公式:W=π×r²×h×2/3
其中W代表植筋胶用胶量(ml);r-钻孔半径(cm);h-钻孔深度(cm)
例如:φ20钢筋,钻孔直径24mm,深度以15d为30cm
植筋用胶量(ml)=3.14×(1.2cm×1.2cm)×2/3×30cm
植筋胶使用注意事项
1、在使用钢筋植筋胶进行植筋前要清洁钻孔,并将杆体旋转植入孔内,如果孔内无胶溢出,需将杆体拔出重新注胶,且未固化前严禁触动杆体;
2、静态混合器内首先打出的管胶应废弃,不能使用;
3、未使用完的胶可清理出胶口后,拧紧瓶盖,下次继续使用。
植筋胶必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间,用胶重量(W)具体可按下式计算:
1、W(kg)=0.785(D2-d2)LxVxK
2、式中:D-钻孔直径(mm)d-钢筋直径(mm)L-钻孔深度(mm)
3、V-植筋胶比重取2
4、K-富裕系数取1.1.
您好,今天卡本科技来回答您的问题。
想要确定植筋胶的用量,可以通过以下的方法来计算。
植筋胶用量过多造成浪费,用量过少无法满足混凝土基体与钢筋的粘接要求。而植筋胶一般灌至孔深2/3较为合适,注胶计算公式为V(ml)=2/3hπR2(h为孔深,R打孔半径)。
卡本科技祝您平安安全,希望能解决您的疑问。
配合比(体积比)为3:1。
在植筋时植筋胶用量需充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间,用胶量是有固定的公式可以计算的:W=0.785(2D-2d)*L*V*K(公式中的W代表用胶量,D-钻孔直径,d-钢筋直径,L-钻控深度,V-植筋胶比重取2,k-富裕系数取1.1)。
植筋胶使用注意事项
1、在施工之前,必须对胶体进行检验。经检验合格后方可现场使用。
2、在施工过程中,务必要注意清孔干净,注入胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充。
3、千万不可直接把钢筋插进去,需慢慢的旋转植入。
4、锚固效果的检测通过抽样检查的方法,按总数量的1‰来检测每组4根,取平均值,试验采用轴心拉力、从而确定荷载方向对承载力的影响。
以上内容参考 百度百科-植筋胶
一、计算方法:
植筋有专门的清单项和定额项,清单以m为单位,定额以10m为单位。
以不同直径分别区分计算长度!一般具体长度都有要求,查设计图或设计图上要求的图集。
二、植筋的简单介绍:
化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋,简称植筋,又叫种筋,是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,(注:高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种)。再插入钢筋或型材,胶固化后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
三、墙体植筋的图示:
上海悍马的植筋胶经过国家检测的,植筋效果较好。
植筋和化学锚栓的不同:
1、化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋,被称植筋、种筋,是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
植筋胶注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,是在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固化后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
化学锚栓,学名为化学粘结剂,以前称为化学药管,是用特制的化学胶粘挤,将螺栓及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中,通过粘胶剂与螺杆机粘结剂与混凝土孔壁的粘结与封锁作用,实现对被连接件锚固的一种组件。
2、植筋可以匹配不同规格的螺杆,而化学锚栓只能匹配规格螺杆。
3、化学锚栓一般较为粗短,锚深较浅,对基材裂痕适应能力较差,承载力低,不适用受拉、边沿受剪复合受力之结构及生命线工程结构构件的后锚固连接,植筋与现浇混凝土的钢筋锚固相似,破坏形态易于控制,一般均可以控制位锚筋钢材破坏,故适用于静力级抗震设防烈度≦8度的结构构件及非结构构件的锚固连接。
4、植筋胶用量方面一般来说是根据设计的植筋半径以及孔深来计算,总的来说植筋胶是一种用量很大,使用很广的建筑材料。
而
5、化学锚栓用起来更加方便一点,特别是用量少的时候,而植筋胶,更适合工程量较多的时候,成本更低
6、植筋胶和化学锚栓,都是需要经过设计确定钻孔,严格按照孔径、孔深钻孔,然后进行注胶,达到锚固的效果。
7、植筋胶需要注满孔深的三分之二,而化学锚栓是把药管放入孔洞,然后选入螺杆进行锚固。
8、两者都是可以在低温的环境下进行固化
植筋 植筋技术
你想在两根未预留锚筋的柱子上,浇筑一根新的混凝土梁吗?这在以前是不可想象的事,但现在已变成了现实,“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋,也可植入螺栓式锚筋;已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程,如:施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救,构件加大截面加固的补筋,上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长,房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2 植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土
钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋,在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的可靠粘接强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。
一、工艺流程及施工操作要点
(一)工艺流程
弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收
(二)施工操作点
钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下:
1、弹线定位:对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
2、钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+2~4 mm控制,一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制(如图1)。如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋(墙体水平筋)位置与拉结筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距,尽可能避开;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷:当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,如“固立特拉结筋用植筋胶”,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水铺助清孔,是否可用水清孔,可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4、配胶:如果植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4:1的比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完。另外,现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制,而且该产品专为植拉结筋设计,其规格为7mm×70mm,特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10秒钟)。
5、注胶:根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶,只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
6、植筋:植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外),缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
7、检查验收:按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。
植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
二、材料要求
1、拉结筋
拉结筋要按设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显弯曲现象,如略有锈蚀,可进行除锈处理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25:90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完,以免拌合料在使用前凝结,无法使用,造成浪费。
3、丙酮
准备适当数量的丙酮溶液,用于清洗油污和胶体污染。
三、机具设备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器),搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
四、劳力组织
可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线,3人打孔,3人清孔;清孔后组织验收,植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”,注胶、植筋阶段只需2人操作即可。
九、注意事项
1、拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与砌块模数相结合确定,确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4、胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量,不能过多,也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出,造成浪费和污染;过少则孔内水注胶不饱满,易造成粘结强度不够。施工时,要严格用灌浆器的注胶咀进行控制,必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时,向孔内插入拉结筋前,植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时,要沿着一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、直筋胶使用前一定要进行复试,要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前,要用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净,表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前,严格防止拉结筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
五、质量要求
(一)钻孔质量
1、主控项目
(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
(2)钻孔内应清理干净,无粉尘;植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目
(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。
(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm)水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。
(二)拉结筋“植筋法”施工质量
1、主控项目
(1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀,表面无杂质。
(2)钻孔内植筋胶应饱满,固化良好,拉结筋要锚牢锚实。
2、一般项目
(1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。
(2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
六、安全环保措施和文明施工
1、施工操作必须严格按照操作规程进行,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2、高空作业时,应搭设脚手架,并设置操作平台,做好安全防护工作。
3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩,防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
4、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面,如不慎“触胶”,可立即用丙酮溶液进行清洗。
5、管理人员要跟班作业,经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理,不可在现场随处乱扔。
7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫,保持施工现场干净整齐。
8、施工时要求做到工完场清,每天下班前要检查和清理施工场地,保持现场整洁美观,做到文明施工。
七、成品保护
1、加强成品保护交底教育,制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好后的拉结筋要架起存放,上方要有挡雨设施,存放地要通风防潮良好,防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌,防止胶液从容器中溅出,造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量,防止注入过多,致使植入拉结筋时挤出的胶液过多,污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后,植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前,拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。