福乐阁5s漆怎么样

仅供参考

油漆作战法在5S管理活动中的运用有，主要是用于清扫活动。在一些大型的制造业生产管理中有应用。

在清扫阶段，5S管理的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见或看不见的地方都清扫干净。但是，仅仅做到这一点远远不够，因为一般情况下，5S不好的管理现场经常会出现各类设施破损，设备表现锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。而单纯的扫除并不能解决这类问题，解决这类问题的最好办法就是实施油漆作战，通过自主刷油漆，彻底改变现场的面貌。

5S管理油漆作战对企业有什么意义？

1、促进员工的广泛参与。员工能够在参与过程中体会现场变化的乐趣和变化的来之不易，强化员工的自主维护意识。

2、节约成本。自主完成涂刷工作的成本是外委成本的几分之一，甚至更低，可以大大节省开支。

3、员工技能和能力的提升。员工特别是保全部门的员工将能够从油漆作战中学到很多东西，包括对油漆的认识、涂刷油漆的窍门；同时，还能提升部门间、员工间协同作战能力。

4、体会就慢换新颜的成就感。员工见到一成不变的工厂和斑驳破旧的设备在自己手下突然变得干净如新，那种成就感和满足感是不言而喻的，它将大大激发员工对改善现场工作的热情。

5、有利于日后保全工作的推动。油漆作战之后，员工尤其是保全部门的员工已经能够熟练地掌握刷油漆的窍门，今后的生产布局调整和修理、修复工作都将变得轻而易举，而且可以大大的缩短作业周期。

作为防水材料，较高的吸水率会影响其防水效果，指标根据验证试验和参考相关涂料

标准制定，不超过2.0%。

1.沥青基材料的耐热性一般不高，影响使用，但对于速凝橡胶沥青涂料，由于其胶乳含量高，耐热性通常都很好，根据验证试验指标定在120℃。

2.不透水性是作为防水材料的一项常用指标，但对于喷涂速凝橡胶沥青防水涂料来说，由于其应用在迎水面和背水面，因此其不透水性都很高，标准规定0.3MPa 30min 不透水，实际都没问题，但为了体现是防水材料仍然保留。

3.粘结强度反映了涂料与基层的粘结性，能够防止窜水，特别是对于速凝材料，由于其在表面渗透性低，因此粘结强度指标非常重要。

4.可以采用乳液做底涂的方式使用，根据验证试验结果定为0.40MPa，对于潮湿基面，材料也可使用，当基层湿度不高时其粘结强度相对可能会提高，相当于基层湿润。

5.橡胶沥青涂膜在被钉子扎破后，能够自动愈合，该性能有别于其他的沥青涂膜，根据验证试验，要求无渗水。

6.低温柔性反映了材料在低温下的变形能力和材料的特性，影响因素有胶乳的品质和含量，沥青

的脆点和含蜡量，指标定在-20℃。

名称

特征

产生原因

防止措施

型

壳

表

面

粗

糙

型

壳

表

面

粗

糙

，

不

平

度

过

大

蜡模表面腐蚀过度。因：

---浸洗时间过长

---清洗过慢

---操作不正确

1.蜡模在蚀刻液中浸洗时间要尽量短；取出后应立刻用酒精清洗；整个蜡模清洗操作要按规定进行

2.面层涂料粉液比过低。因：

---所控制的涂料粘度不合理

---使用的原材料质量不好，如耐火粉料粒度分布过于集中等

2.确保面层涂料有足够的粉液比。为此，面层涂料粘度要合理，不能要求粘度过低；同时控制原材料的质量

3.涂料未能很好的涂挂在蜡模上。因：

---蜡模清洗不好

---面层涂料润湿性不好

---蜡模上分型剂量过多

3.保证涂料能很好的涂挂在模组上。为此，要确保蜡模组清洗好；面层涂料加入润湿剂量要足够，润湿剂质量好并稳定；打蜡模时应减小分型剂的用量

4.涂好的面层涂料层中有气泡等。因：

---面层涂料太稠

---上涂料的操作不正确

4.防止上好的面层涂料中有气泡，及蜡模凹角处未上好涂料。为此，面层涂料不能太稠；对蜡模凹角处等要用笔刷，或上好涂料后用压缩空气吹一下；要保证撒砂前吹破涂层上的气泡；浸浆时要注意方向，防止气泡发生；有条件可使用真空沾浆

5.撒砂穿透面层涂料。因：

---面层涂料太稀

---面层涂料上后滴浆时间过长

---撒砂过粗

---淋砂机中砂落差太大

---淋砂机出砂不均匀

---浮砂桶空气流量不当

5.保证面层撒砂不穿透涂层。为此，面层涂料粘度要合适，不能太稀；上涂料后滴浆时间不能过长；面层撒砂粒度要合适，不能过粗；用淋砂机时，设备出砂要均匀，模组与淋砂槽距离不能太大；用浮砂桶撒砂时，空气流量要合适，不能过大

型

壳

表

面

裂

纹

型壳表面层出现不规则的裂纹，或出现极细小的龟状裂纹

这些裂纹是型壳干燥时产生的，时由于面层干燥过快，或涂料干燥收缩过大引起的，或由于蜡模热膨胀使面层型壳被胀裂。具体产生原因如下：

环境相对湿度太低

2.面层干燥时间过长

3.空气流动不均匀而且过大

4.环境温度变化大

要防止型壳面层干燥过快，以及由于温度波动造成的蜡模膨胀使型壳面层胀裂。措施如下：

1.面层干燥区相对湿度应在50%-70%之间，环境相对湿度不应太低

2.面层干燥时间以4-6时为宜，不要过长

3.风不要正对模组吹，应降低直接吹到模组上的气流量

4.制壳间温度应控制严格，保持在24℃±2℃之间，防止温度波动过大，造成蜡模热膨胀使面层涂层胀裂

型

壳

面

层

鼓

裂

型壳面层局部与蜡模分开，向外鼓起，或鼓起后破裂导致背层涂料流到蜡模和面层间，但未将空隙填满

面层型壳与蜡模间附着力太差

1.确保蜡模清洗好，面层涂料润湿剂加入量合适

2.面层型壳外表面干燥过度、内表面干燥不足

2.控制好环境相对湿度、面层干燥时间和风速，确保面层型壳外、内表面干燥合适。另外，应使面层涂料层厚度合适，不要过厚

3.面层型壳湿强度不足，特别是在蜡模锐角处其强度低

3.保证面层型壳湿强度。为此，要保证硅溶胶和耐火材料的质量，按工艺规范保持涂料正确，配制方法及确保涂料性能合格。最好采用面层专用的小粒径硅溶胶。此外，要保证蜡模锐角处有一定厚度的涂料层，撒砂时涂料不要过早干燥

4.制壳间温度不均匀

4.保持温度均匀

型

壳

内

孔

搭

桥

内孔、凹槽处的型壳不致密，局部有未上好涂料，未撒上砂使该处型壳存在孔隙搭桥

第二层或背层涂料太稠

2.浸涂料不细心，以致孔洞或狭缝处浸浆不足

3.撒砂过粗，以致孔洞或狭缝处很快就被塞住

4.孔洞或狭缝处松散的撒砂未被清除掉

5.内孔或凹槽处型壳干燥不足

1.控制好第二层和背层涂料粘度

2.细致地上孔洞或狭缝处的涂料

3.撒砂使用较细的砂，防止孔洞或狭缝处过早被塞住

4.注意将孔洞或狭缝处松散的浮砂吹除，再上下层涂料

5.注意内孔或凹槽处型壳干燥情况，不干时不能上下层涂料，要增加干燥时间

型

壳

面

层

剥

落

型

壳

型

腔

尺

寸

变

大

，

表

面

不

光

洁

面层在制下层型壳过程中剥落，这是由于面层还没有干燥就制下层型壳，硅溶胶发生回溶现象，使面层型壳剥落

1.控制好环境相对湿度、温度、风速和干燥时间，确保面层干燥后再制第二层

2.型壳脱蜡时面层型壳剥落。这是因为面层和第二层型壳间结合力差造成的。因：

---第二层涂料粘度太大，难于渗入面层

---面层撒砂太细，一、二层很难形成牢固的镶嵌结构

---撒砂中粉尘量及含水量太多，造成两层分层

---面层撒砂过慢等引起撒砂未能嵌入涂层内部，而是浮贴在涂层上，或根本未撒上砂子形成涂料与涂料接触，产生分层

---上第二层涂料前应去除面层型壳上的浮砂

---未使用预湿剂

2.加强面层与第二层之间的结合力。具体措施如下：

---第二层涂料粘度不能太大

---面层撒砂不应太细，以造成粗糙的背面，使一、二层镶嵌紧密

---撒砂中粉尘量及水的质量分数应均小于0.5%

---撒砂不应过慢

---制第二层前，把模组浸入硅溶胶预湿剂中(不超过2s)，取出甩干5s，再上第二层涂料

---在制第二层型壳前以柔和风吹去多余浮砂

3.焙烧时面层型壳剥落，则是由于两层涂层间热膨胀系数不同而造成的

3.尽量使面层和二层的材料热膨胀系数相近

型

壳

强

度

低

型

壳

强

度

不

足

硅溶胶质量差，如胶体粒径过大，胶体结构不致密，杂质多等

2.硅溶胶中二氧化硅含量低

3.耐火材料质量差，如耐火材料矿物组成不符合要求，杂质含量高等

4.涂料质量不好，如涂料配比不合理，配制时未按照规范进行

5.制壳操作不当，如涂料上得不匀，涂层过薄；撒砂粒度不合适等等

6.型壳干燥不透，这常是硅溶胶型壳强度不高的主要原因

7.未上预湿剂，或上预湿剂次数不够。预湿剂是强化型壳，防止型壳分层的重要措施

8.型壳层数不够

1.保证硅溶胶质量好，而稳定

2.确保硅溶胶中二氧化硅质量分数

3.保证耐火材料质量好而稳定

4.严格控制涂料配比和配制工艺，保证粉料质量

5.严格按照制壳工艺规范制壳

6.控制好制壳间的温度、湿度、风速和干燥时间，确保型壳干透

7.按型壳大小等正确规定上预湿剂的次数，操作中要按工艺规定上预湿剂

8.应根据铸件大小等，正确选择型壳层数

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料》标准制订计划，标准计划号：2011-0596T-JC。本标准由中国

建材检验认证集团苏州有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院研究有限公司、中国

建筑防水协会、建筑材料工业技术监督研究中心负责组织有关生产企业、质检机构、科研

院所等有关单位起草本标准。现已报批。现将本标准的涉及的产品性能及国内外情况、产

品应用及标准制定的原则、理由、目的和主要内容作一介绍，以飨读者。

1 标准的立项背景

1.1 产品组成及性能

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是由橡胶沥青乳液的A组分与破乳剂的B组分构成，A组分由

阴离子高固含量乳化沥青与阴离子氯丁胶乳、丁苯胶乳等聚合物组成，经共混改性形成的

水性高分子聚合物。经现场专用喷涂设备将A、B组分混合后快速破乳凝固，形成一种致密

、连续、完整的并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久且具有防水、防腐、防渗、防护

作用的涂膜层。产品可在潮湿基面施工，固化速度快，凝胶时间不超过十秒，一次可以喷

涂到2mm以上的厚度，且施工速度快、环保。产品有以下特性：

1)超高弹性：涂膜断裂伸长率可达1000%以上，适合于伸缩缝及变形缝部位，能够有效

解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题；有

效应对结构变形，保证防水效果。

2)整体防水：涂膜可完美包覆基层，实现涂层的无缝连接，从而达到卷材难以实现的

不窜水，不剥离的要求。对于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠。

3)耐穿刺性强：涂料中橡胶形成的网状结构紧密，同时有超高的延伸率，所以有良好

的防穿刺性能，适用于易受穿刺的部位。

4)自密自愈：高弹性和高伸长率造就了涂膜的自愈功能，对一般性的穿刺可以自行修

补，不会出现渗漏现象。

5)耐化学性优异、耐温性好：涂膜具有优异的耐化学腐蚀性，耐酸、碱、盐和氯，耐

高温和耐低温性能优异。

6)机械施工：机械喷涂后瞬间成型，采用专业喷涂机械施工，大大节约施工成本和劳

动力，可大幅度缩短施工工期。

7)施工方式灵活多样：除主要采用喷涂施工方式外，也可采用刷涂、刮涂等涂装方式

，满足对落水口、阴阳角、施工缝、结构裂缝等防水作业的特殊要求。。

8)可在潮湿表面施工：可以在潮湿、无明水的基面施工，便于应用在地铁、隧道、水

利等工程领域。

9)水性、环保、节能：作为新一代节能环保水材料，在生产、施工和使用过程中，均

不使用有机溶剂，冷制冷喷，无毒无味，无废气排放，无污染。整个施工过程中，无需加

热，常温施工，无明火，保证了施工的安全性和可靠性。

1.2 国内外现状

1）国外情况：

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料国外被称为液体橡胶，1993年由美国镭纳公司发明，随后

该技术在全世界范围内得到了推广。随着国际市场对防水材料的环保性、施工的便利性、

防水的有效性等要求越来越高，而产品符合全球防水市场未来的主流趋势，因此目前此类

产品在北美、欧洲、俄罗斯和中东地区正得到大规模的推广和应用。现在美国、加拿大、

俄罗斯、以色列、比利时、韩国、泰国以及中东地区都有该产品的生产和应用。喷涂速凝

橡胶沥青防水涂料作为一个主要的辅助防水材料，在美国和加拿大，该产品每年有几千吨

应用量。

2）国内情况：

此项技术最早是2007年天津波力尔科技发展公司从加拿大引进了喷涂速凝涂料产品；

2008年宁波镭纳涂层技术有限公司和大禹伟业（北京）国际科技有限公司分别从美国镭纳

和韩国引进该产品；2009年宁波新灵防水材料有限公司和大连美宸特环保节能产品有限公

司开始研发、生产该生品；随后，众多防水厂商看好该产品，纷纷开始进入该领域。现在

已有沈阳国建精材、北京中防伟业、山东北方创信、河南天地防水、北京东方雨虹、广东

科顺、唐山德生、天津禹红等公司，已实现规模生产和销售。

1.3 市场应用

近三年来，随着产品、技术及其施工工艺的逐步成熟，国内多家企业正在准备进行相

关产品的生产和销售。国内防水市场规模庞大，每年的防水市场总容量在1000亿元左右，

而该产品相对于传统材料具有独特的竞争优势，因此喷涂速凝橡胶沥青防水涂料一进入中

国市场就获得高速成长。据不完全统计，2011年我国液体橡胶产品实现销售量约为3500吨

；2012年预计为6000-7000吨；2013年预计为10000吨左右。其年均增长率达到50%-80%，而

防水整体市场年增长为11%左右，同期的防水涂料2012年增长率为18.5%，远远高于一般防

水材料增长率，充分体现了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在防水市场的生命力。

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料市场应用规模也在逐年扩大，其应用领域也在逐年拓宽：

从单一的地下侧墙、底板，普通屋面防水、隧道、景观湖的防水维修等工程，到逐步大规

模应用于新建大型市政工程，比如垃圾填埋场的垃圾渗滤液储存池、污水处理池，地铁隧

道防水等项目，高铁站房等关系到国计民生重大项目，彩钢屋面、种植屋面、车库等的防

水工程。

目前，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的主要细分领域应用工程部位为：地下建筑物基础

防水（地下车库、地铁、地下室、地下通道）、屋顶防水（楼顶、阳台、女儿墙、屋顶绿

化带）、公路路面防水、铁路路面防水、地铁防水（隧道、站台等）、隧道防水防渗（铁

路、桥梁、公路隧道及涵洞）、水处理厂防水（蓄水池、污水池、地下填埋场）、钢结构

屋顶防水防腐（彩钢板、白铁皮屋顶）、人工湖、水利设施（水渠、水库等）等等。

2 标准编制理由和目的

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是本世纪初从国外引进的产品，现国内企业也开发生产，

此外也有一些进口产品在国内销售。此前产品执行的标准有些是企标，有些是按JC/T408

《水乳型沥青防水涂料》标准，都不能完全反映产品的特性，并且产品名称不统一不利于

用户采用。该产品的生产技术门槛相对较低，目前国内生产企业逐渐增多，一些原从事公

路乳化沥青生产的企业，也转入防水市场，但由于没有相关的标准，产品质量差异较大，

影响产品的推广使用。

3 标准范围和分类

标准制定内容首先是产品的范围，标准适用于适用于防水工程用双组份喷涂速凝橡胶

沥青乳液型防水涂料。通常的产品形态是：水乳型，机械喷涂，主要成分是橡胶沥青，成

膜原理是化学破乳快速凝结，目前在产品配方和喷涂设备方面许多企业都申请了相关专利。标准规定的产品与JC/T408及JC/

T975《道桥用防水涂料》不一样，首先是使用形式是机械喷涂快速凝结，其次是较高的橡

胶含量，具有更多的橡胶特性。产品分类方面，大家认为不宜按性能分为不同的型号，因

为本身产品定位就是高性能防水涂料，应避免市场上产品的恶性竞争，影响产品的形象和

使用效果。

4 试验项目和技术要求

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料标准项目的设定首先是产品本身的特性，还有产品的满足

工程应用的性能。

4.1 外观

主要是乳液A组分，长期存放后的胶乳与沥青乳液分层现象，应当搅拌后能够混合均匀

，此外不能有破乳现象，如凝胶、结块，此外沥青乳液应当乳化良好，不应有未乳化的沥

青丝。

4.2 A组分固体含量

本标准产品的固体含量主要针对A组分的橡胶沥青乳液，其B组分通常状态时固体包装

，使用时溶解在水中，因此固体含量仅针对A组分。作为水性涂料，固体含量越高运输成本

越低，但考虑到生产工艺的可行性及成本，固体含量应控制在一个合适的水平，验证试验

结果在（55～60）%指标定为55%。

4.3 凝胶时间

作为速凝材料，还需要考虑其凝胶时间，便于在异型和立面施工，降低对表面平整度

的要求，需要注意的是凝胶时间是一个广泛采用的名词，但具体的试验方法差异很大，不

同方法的结果完全不一样，采用本标准的试验方法的指标定在不超过5s。

4.4 实干时间

作为成膜性能，希望产品实干时间尽可能短，便于后道工序的施工，指标根据验证试

验和参考相关涂料标准制定，不超过24h。

4.5耐热性

沥青基材料的耐热性一般不高，影响使用，但对于速凝橡胶沥青涂料，由于其胶乳含

量高，耐热性通常都很好，根据验证试验指标定在120℃。

4.6 不透水性

不透水性是作为防水材料的一项常用指标，但对于喷涂速凝橡胶沥青防水涂料来说，

由于其应用在迎水面和背水面，因此其不透水性都很高，标准规定0.3MPa 30min 不透水，

实际都没问题，但为了体现是防水材料仍然保留。

4.7 粘结强度

反映了涂料与基层的粘结性，能够防止窜水，特别是对于速凝材料，由于其在表面渗

透性低，因此粘结强度指标非常重要，对于一些需要高粘结强度的场合，可以采用乳液做

底涂的方式使用，根据验证试验结果定为0.40MPa，对于潮湿基面，材料也可使用，当基层

湿度不高时其粘结强度相对可能会提高，相当于基层湿润。

4.8 弹性恢复率

作为橡胶材料一个重要的特性是弹性恢复率，胶乳含量越高，弹性恢复率越好，根据

验证试验指标定为85%。

4.9 钉杆自愈性

橡胶沥青涂膜在被钉子扎破后，能够自动愈合，该性能有别于其他的沥青涂膜，根据

验证试验，要求无渗水。

4.10 吸水率

作为防水材料，较高的吸水率会影响其防水效果，指标根据验证试验和参考相关涂料

标准制定，不超过2.0%。

4.11 低温柔性

反映了材料在低温下的变形能力和材料的特性，影响因素有胶乳的品质和含量，沥青

的脆点和含蜡量，指标定在-20℃。

4.12 拉伸性能

拉伸性能是速凝材料的一个重要特性，其具有优异的伸长率，能够抵御基层的变形，

同时具有较高的强度，能够抵御高水压和抗锐物穿刺，胶乳含量越高其强度越高，伸长率

也好，考虑到工程应用强度要求不小于0.80MPa，伸长率至少1000%，因为伸长率指标定得

太高意义不大。此外还需要考虑材料的耐久性能。由于喷涂速凝延伸性大，碱处理、酸处

理、盐处理、热处理和紫外线处理后试件拉伸不断裂，其强度意义不大，因此只考察材料

断裂伸长率指标。

4.13 有害物质限量

作为宣称环保的材料，首先应至少符合JC1066-2008水性涂料B级要求。

5 标准要求

5.1 一般要求

产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产和使用有

关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。

5.2 技术要求

5.2.1 外观

橡胶沥青乳液组分（A组分）搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块，无丝状物。破乳

剂（B组分）无结块，溶于水后能形成均匀的液体。

5.2.2 物理力学性能

产品的物理力学性能应符合表1的规定。

表1　物理力学性能

5.3 有害物质限量

产品的有害物质含量应符合JC1066-2008水性防水涂料B级要求。

6 试验方法

标准试验方法尽量采用GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的试验方法。

验证试验中，涂膜制备对最终的性能影响很大，主要是双组份喷涂的效果，枪的雾化

均匀程度以及两个组分在空中的扇面的重合，影响涂膜的颗粒细腻程度。应先进行试喷，

观察涂膜表观，然后再正式成膜。涂膜可以是生产企业制备好，也可在实验室采用小型喷

涂设备制备，涂膜宜一次多道喷涂到规定的厚度。

标准起草小组根据调研和国内外考察情况，收集的国内外标准开展了验证试验，主要

针对标准的试验项目和试验方法及指标确定，共收集了相关生产企业的11个样品，其中有

2个国外公司样品。

（1）外观

A组分搅拌后目测检查，B组分目测检查。

（2）固体含量（A组分）

A组分样品搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的的直径（65±5）mm的培养皿

中刮平，立即称量，然后放入已恒温到（105±2）℃的烘箱中，恒温3h。

（3）凝胶时间

在标准试验条件下，将破乳剂（B组分）约50mL加入200mL烧杯中，然后将橡胶沥青乳

液（A组分）约10mL加入，并充分搅拌。记录乳液加入至不流动的时间，即为凝胶时间。

（4）实干时间

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，喷涂面

积为100mm×50mm，用量为2.5kg/m2，然后将铝板倾斜45度放置。按GB/T16777-2008中16.2

.2规定的要求进行试验，无粘着。

（5）耐热性

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将A组分搅匀后分3～5次涂覆（每次间隔4h～8h），

或按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度（1.5±0.2

）mm，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h,然后在（40±2）℃的电热鼓风

干燥箱中养护48h。取出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，

试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h后取出，观察表面现象。共试验三个试件。

试验后所有试件不应产生流淌、滑动、滴落。

（6）不透水性

裁取符合表2规定的试件，按GB/T16777-2008中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间

加一张滤纸防止粘结。

（7）粘结强度

干燥基面：采用GB/T16777-2008中7.1 A法进行试验。试件制备采用喷涂设备喷涂至基

材表面，干膜总厚度控制在（0.5～1.0）mm。

潮湿基面：将GB/T16777-2008中7.1 A法的砂浆块完全浸没在水中24h，取出用湿毛巾

擦干表面的明水。然后按按干燥基面方法进行试验。。

（8）弹性恢复率

在试件中间划好两条间距25mm的平行标线，然后将试件拉伸500%，并保持该状态1h。

然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置24h，然后测量

标线间距离。。

（9）钉杆水密性

在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小的胶合板上叠合

。将长（30±4）mm，直径（1.8～2.0）mm的无翼镀锌钉，从涂膜表面钉入胶合板，钉入两

颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距（25～50）mm，将钉子钉入到钉帽与涂膜

表面平齐，然后从背面轻敲钉子的钉头使钉子升起，并拔出钉子。

将一直径（150～250）mm，高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面上，然

后用密封胶沿外边一圈密封在涂膜上，同时沿内边一圈密封，然后在标准试验条件下养护

24h。

将其放在一个无盖并直径相近的罐子上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度为

（130±3）mm，再将其移入（4±2）℃的冰箱中，放置3d。

取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下试件，

观察试件背面有无水迹。两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过无渗水。

试验步骤与JC/T 1068试验方法相同。。

（10）吸水率

将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h，立即称量（m1）,然后浸入（23±2

）℃的水中24h，取出用纸吸干表面的水渍，立即称量（m2）。试件从水中取出到称量完毕

应在1min内完成。

（11）低温柔性

按GB/T16777-2008中13.2.1进行试验，圆棒直径（10±1）mm。

热处理、碱处理、酸处理和紫外线处理采用GB/T 16777标准规定的条件进行处理，盐

处理将试件浸入10％的氯化钠溶液。

（12）拉伸性能

无处理的拉伸强度按照GB/T 528进行试验，夹具间距约50mm，以（500±50）mm/min的

速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的标线间距离（L1），精确到1mm。如果试件在狭窄

部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取5个试件的平均值。

试验时，对于试件伸长率达到1200％仍未断裂的，重新裁取符合GB/T 528规定的2型试

件，按GB/T 528进行试验，夹具间距约40mm，标线间距离为20mm，以（500±50）mm/min的

速度拉伸试件至断裂，记录最大力。

若有个别试件断裂伸长率达到1200％不断裂，以1200％计算。若所有试件都达到1200

％不断裂，试验结果报告为大于1200％。

对热处理、碱处理、酸处理和紫外线处理采用GB/T 16777标准规定的条件进行处理，

盐处理将试件浸入10％的氯化钠溶液。拉伸性能按无处理的试验方法进行。

（13）有害物质限量

按JC 1066-2008中水性防水涂料进行。

7 检验规则

出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、实干时间、耐热度、不透水性、粘

结强度（干燥基面）、低温柔性（无处理）和拉伸性能（无处理）。

型式检验项目包括本标准中第5章中所有内容。

检验批量大小主要取决于企业的生产规模与产品质量的稳定程度。企业产量越大，产

品质量稳定，批量可以规定大一些；反之，企业产量小，产品质量不稳定，则批量规定小

一些；这样承担的风险就小。本标准根据目前的生产规模，实际的产量与产品质量的稳定

程度，规定同一品种、型号的产品20t为一个批量，不足一个批量的亦可按一个批量计。

8 结语

《喷涂速凝橡胶沥青防水涂料》行业标准的制订，统一了产品名称，规范了技术性能

指标、确定了统一的试验方法，使生产、设计、施工、质检等部门有章可循，生产企业的

产品质量有了可比性，为整顿防水市场有了依据。

本标准的最大特点是与产品的实际应用联系紧密，确定的技术指标为今后制定修订防

水工程技术规范提供了十分有效的科学数据，这必将推动我国喷涂速凝橡胶沥青防水涂料

的更进一步快速发展。在我国，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是二十世纪初发展起来的一种

新型防水材料，本次行业标准的制定系国内首次制定，需要在标准的实施过程中不断总结

经验，发现不足之处，应在适当的时候修正和完善。

Home键没有疏油涂层。

屏幕涂层是防指纹用的，Home键很容易留指纹，说明Home键没有疏油涂层。

手机感觉按下去是俩个阶段，涩涩的，有异响。处理方法：缝纫机油涂抹手指，按住home键2秒，接着用纸（普通笔记本纸就可以）按home键缝隙走一圈，吸出缝隙的油，然后再按就可以了。

涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

关于选择什么品牌的乳胶漆，没有必要纠结是否是国际大牌，当然土豪随意。其实只要符合国家标准的就完全可以满足环保安全标准。产品应符合《GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准。乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代。经过几十年的发展，乳胶漆已经成为装修中非常重要的组成部分，虽然现在墙纸墙布市场占比非常大，又出现了硅藻泥，贝壳粉，墙衣等等多种新型的墙壁装饰材料，但是乳胶漆的位置仍然很难撼动，我家里就选择的乳胶漆。

附着力：附着力是反映漆膜附着在墙体上的牢固程度。使用涂料后墙面是否会有起皮、剥离等情况，这不仅是与基材处理所用腻子有关，也与所用涂料附着力的强弱有直接关系。在涂刷涂料之前一定要先刷一层抗碱底漆（界面剂），这样可以防止墙面砖块沙子里面的盐碱渗出，出现泛碱泛盐的情况。家装中污染源最大的要数涂料和定制家具，涂料要选品牌环保墙漆涂料，此外定制家具的板材要选环保指数达到E0级的，最好使用无甲醛释放的5S净醛板，因为室内空间是密闭空间，大量家具在室内空气污染有叠加效应，所以家装要环保必须选好涂料和定制家具!

现在人们越来越重视环保，特别是对于房屋的装修，毕竟这是自己以后常住的地方，健康当然是放在首要的位置，所以选择材料这块就需要谨慎对待，通常我们装修房子都是离不开涂料的，所以装修房子用什么涂料好呢?接下来就和一起来分析分析。现在新房装修最看重的就是环保性了，你可以去了下晨阳水漆这个品牌就很不错。现在大多都用水漆了，油漆气味太重了，很不好。像晨阳水漆七合一就不错啊，不仅环保，重在价格也划算，每月17日可以打3.7折， 你可以去了解看看。

速凝喷涂橡胶防水涂料涂层耐候、耐酸碱性、耐老化性能优越、无需面层保护层，可有效降低工程成本；

双组分（喷涂型）其A组分（液料）与B组分（液料）是由专用喷涂速凝设备，按设定好的比例、压力等进行喷涂作业，3-5s固结成膜。适用于暗挖隧道拱顶等不便于涂抹施工的部位及大面积防水施工。

油漆车间需要培训：定期的户外拓展活动，培养员工的毅力，纪律性和执行力。开展车间5S或者6S管理制度的培训。

油漆车间生产系统：包括漂油和炼油（植物油）、树脂合成和造漆等工序。中小型涂料厂由于技术力量和经济条件的限制，所需涂料用树脂大多由专业生产厂提供。大型涂料厂一般多由自己生产大部分树脂和漆料，少部分向专业生产厂采购，以便提高产品质量，增强市场竞争能力，获得最大效益。

油漆车间环保和检验：

涂料厂所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此，涂料厂要有良好的通风装置、完善的安全防爆措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和卫生设施。

由于涂料的使用性能只有在涂装物体后才能显示出来，因而涂料厂为保证其产品的质量，除了在试验室要进行常规质量检验及人工老化试验外。

还需要作长时期的考察，如进行天然曝晒场的自然老化试验，更重要的是与用户单位建立紧密的技术联系，做好技术服务工作，以保证涂膜质量，及时改进产品。而且现在市面上有很多涂料号称“零甲醛”，消费者在选购的时候一定要慎重。

聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。

施工方法：

喷涂速凝高弹橡胶沥青防水涂料是将A组分与B组分是由亚布专用喷涂速凝设备，按设定好的比例、压力等进行喷涂作业，3-5s固结成膜。适用于暗挖隧道拱顶等不便于涂抹施工的部位及大面积防水施工。

聚氨酯防水涂料：将B料（大桶料）倒置由底部割开，使用电动搅拌器搅拌均匀。然后将A料（小桶料）打开，并倒进B料中，将A、B充分搅拌均匀即可。若用于基面处理，需要将稠度降低，可以在B料中增加专用稀释剂该产品涂覆通常分两遍进行，涂刮厚度一般以1.0mm 左右为宜，在第一遍涂层表干固化后即可进行第二遍涂料施工，涂刮的方向必须与第一遍方向垂直，时间间隔以手触不粘为准。