聚砜是什么材料

燃料电池行业目前正处于产业导入期，和产品相关的很多工艺并不成熟，这对实际运营产品的可靠性、故障率等方面带来很多挑战，也是燃料电池产品商业化运营必须要解决的问题。

举例某地区运营的燃料电池车辆的故障类别统计，其中绝缘报警一项达到接近10%的故障比例，给车辆的安全运营带来隐患，要解决这些问题，除了在设计、材料等方面进行攻关，还要注意管路、接头等零部件相关工艺的影响。

本文整理汇总了一些和燃料电池零部件相关的表面处理和镀膜工艺，并拓展介绍了这些工艺对燃料电池相关性能和耐久性的影响。

燃料电池发动机系统内部介质流通环境复杂，有氢气、湿蒸汽、空气、液态水和冷却液，他们流经的很多零部件都是金属制品，比如管路的接头、电堆的端板、取电板等等，大多由铝材、不锈钢或铜制成。如果气路中如不锈钢或铜发生腐蚀会释放出多价金属阳离子扩散至膜及CL中的nafion树脂中，当与磺酸基团结合会导致离子电导率下降，如Fe2+又会加速氢氧自由基生成，进一步增加nafion的化学衰减；如果释放出的各类离子进入冷却水路，又会造成水路电导率升高，绝缘性能下降。

燃料电池行业处理这些问题常用的表面覆层强化技术有如下几种：

电镀就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属或合金膜的工艺，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

电镀层一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，镀层金属常用的有如下几种：

镀锌：主要作用是防腐蚀，占电镀零件比例最大，成本低、抗腐蚀性好、美观。

镀镉：钢铁制品镀镉抗腐蚀比镀锌好，但镉盐对人体和环境危害大。

镀镍：除美观外主要是提高易磨损产品性能，增进抗蚀能力及耐磨能力。

镀金：改善导电接触阻抗，抗腐蚀性能好。

镀银：改善导电接触阻抗，导电和抗腐蚀性能好。

镀铬：铬在大气中能长久保持光泽，镀层具有很高的硬度和抗腐蚀特性。

电镀层常见的失效表现有分层、开裂、腐蚀、起泡、涂/镀层脱落、变色等，这些都和电镀的过程工艺相关，包括基材的选择和前处理、基材的内应力、电镀液杂质含量、镀层厚度、电流大小以及过程工艺参数等等。

阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。比如常用的铝阳极氧化是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。铝制品阳极氧化是为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能在盐雾中经几千小时不腐蚀。

燃料电池双极板是燃料电池电堆的核心零部件，双极板作为电堆的核心结构支撑件，不仅要有足够的机械强度，而且要有一定的阻气特性，防止不同腔体间的介质产生互窜。但最核心的问题是双极板在保证较高的导电率和低接触电阻的同时还要在恶劣的电化学环境中具有优越的抗腐蚀性能，这就对双极板的表面处理工艺提出了非常高的要求。

浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍，是一种微孔或细缝渗透密封工艺，将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

部分石墨双极板采用膨胀石墨作为材料，由于膨胀石墨是多孔材料，为了保证双极板的阻气特性，石墨双极板必须经过浸渗工艺处理。石墨双极板接触的介质流速较高，长时间的工作会造成腐蚀、分化、开裂、透气等失效，尤其氢气介质渗透性强，极板失效会造成性能损失和安全的隐患，经过浸渗处理的石墨双极板在如下几个方面的性能可以得到显著提升：

A、赋予耐压，密封机能

将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。

B、赋予耐腐蚀机能

堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀

c、提高物理强度

浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化

气相沉积技术在燃料电池行业内主要用于金属双极板的表面处理工艺，这一工艺也是行业内重点研究的领域，我们会在下一期介绍中结合金属双极板一些工艺进行详细讲解，敬请期待。

燃料电池发动机或电堆pack壳体加工时，由于对外观、材质、触感以及表面硬度等的要求，可选用如下一些相关的表面处理方法。

某些使用场合为了美观和质感方面的提升，对产品的外壳、装饰件以及包装会进行特殊工艺处理，对不锈钢材料一般有拉丝、喷丸、抛光等直接处理工艺以及之前提到的部分表面覆盖修饰工艺。同样也可以采用其它非金属材料、玻璃、陶瓷等基材，配合丝网印刷、镭射、AF镀膜等工艺来提升产品质感。

喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果，喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

喷塑工艺一般要经过前处理、静电喷涂、高温固化、出炉冷却、装饰处理几个步骤。喷塑工艺具有几个优点：涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，成本低于喷漆工艺。

*更多专业内容请关注氢梯科技微信公众号，交流探讨~

聚砜（PSU，PSF）推出

聚砜（PSU），聚砜玻璃化聚砜（PSU，PSF）温度：185℃ BR />

聚砜（PSU）是一类分子主链上含有芳砜非结晶高性能工程热塑性塑料。分为透明，不透明和填充3级规格。由于主链的聚砜的苯，醚，砜，异丙基“铰链”耦接在一起，因此两者的聚芳砜刚性，耐热性，和聚（芳醚）柔性。 PSU是透明的，有塑料，良好的尺寸稳定性，在室温下具有良好的变形稳定性，热变形温度为175°C，水解稳定性优异的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度190℃，保持良好的性能为-100℃?+150℃。 PSU具有优良的机械性能，拉伸强度为70?一75MPa，弯曲弹性模量2680MPa，并具有优异的长期的抗蠕变性，机械性能在长期使用的过程中保持不变的。 PSU还具有优良的介电性能，并能够保持非常高的介电性能，即使当它被放置在水或190℃下长时间热老化在150℃，非常小的变化在其物理性能和电性能，和耐蒸汽优异的性能，它是企业的生命，至少12年的蒸汽在145℃，??保持良好的电性能在很宽的温度和频率范围内的同时，其防火性能，以满足更严格的安全要求，在辐射方面电阻塑料最佳的品种。 PSU的加工性，可以实现精确的公差，除了浓硝酸，浓硫酸，其它的酸，碱，醇，脂族烃类，和其它的化学稳定性。

PSF分子结构式如下图：

PSU准备：工业编写，PSU的第一氯苯和氯酸氯苯磺酰氯的反应产物，和氯苯在铝氯催化还原合成的4,4 - 二氯 - 二苯基砜。接着，由双酚A和氢氧化钠在二甲亚砜存在下的溶剂中，如由反应的双酚A钠盐缩聚PSU。

PSU的应用现状：PSU，PSU的应用范围广泛的生产领域的电气和电子连接器，可控硅，变压器绝缘帽，绝缘套管，线圈的电气部件接触的骨架，一个终端，并可以使用集电环和等，在印刷电路板中，套筒，盖，电视系统的部分的，所述电容器膜，电刷架，和一种碱性蓄电池盒防护罩的生产在汽车，航空领域，电源组件，电动齿轮，电池盖，雷管，电子点火装置组件，照明部件，飞机内部件和外部飞机零件以外的航天器护罩等。 PSU生产照明，也可用于挡板，电动执行器，传感器等，用于生产在世界市场上，机舱成员聚砜聚合物需求将继续增长，主要是由于这种聚合物的燃烧过程中释放的热量，烟雾毒性更小，气体扩散，并完全符合安全法规的要求，厨房用品市场上，PSU，而不是玻璃和不锈钢制品的制造蒸汽的菜肴，咖啡容器，微波烹调，牛奶和农业产品插座蛋器，挤奶机配件，饮料和食品分销商。 PSU是一种无毒的产品，进行了反复接触食品用具。 PSU透明的新材料，耐热水，水解稳定性优于任何其他种热塑性的，它可以被用来使咖啡机。 PSU连接管，玻璃纤维或玻璃纤维增??强聚酯难题表面，高强度管外层，层流管的耐化学品，轻钢结构管，透明和易于监控，在食品工业中常用的灯具生产在明亮的灯光，健康和医疗设备，电源供应器，可用于生产手术盘，喷雾器，加湿器，接触透镜支架，流量控制器，设备外壳，牙科器械，液体容器，心脏起搏器，呼吸器和实验室设备。电源各种医疗产品的生产玻璃制品的成本比较低，不容易破裂，它可以用于在仪器壳体，牙科器械，心脏瓣膜方块刀片清理系统，形成一盒软接触透镜，微型过滤器，透析膜。 PSU还可以被用来插入的人造牙齿，粘合强度的两倍高比丙烯酸日用品，PSU加湿器，吹风机，服装蒸锅，摄像头盒，投影仪和部件，如耐热性，可用于，水解产物。容易地通过一个0.4?1.6MGy辐射和良好的干燥PSU粒料在310℃，模具温度为170℃下注塑成型，适合的叠层粘接剂，所有硅烷的聚砜等的PSU-SR PKXR可以作为粘合剂的大小玻璃纤维和石墨纤维的石墨织物增强复合材料用的硅烷-PSU电梯飞机部件，可制成。 PSU加固体润滑剂PTFE，提高耐磨损性和机械性能，但也使用的耐磨损性涂层的制备，此外，PSU还生产各种化学处理设备（如泵壳，塔外保护层，等等。） ，污染控制设备，食品加工设备，奶制品加工设备及工程，建筑，化工管道。

的PSU发展和利用前景：目前的电源供应器，主要用于电子，电器。电子，电器，体积小，重量轻，高温方向发展，促进消费增长PSU。在汽车，航空航天，医疗，卫生，电源供应器的需求仍保持稳定增长的势头。 1997年美国消耗砜树脂近1330吨的，大部分的PSU，年需求增长8％至10％，其消费电子的分布，电力占35％，25％，食品，日用品，汽车，航空航天等占15％，占12％的医疗行业占4％，其他9％，1997年西欧PSU消费量为2500万吨的46％用于电子，电气，汽车，航空航天占28％，它的使用分配，医疗设备占10％，工业占10％，其他占6％。西方欧洲PSU的年度消费增长速度的14??％到17％，到2000年需求高达近4000吨，日本1997年PSU消费950吨，平均每年增长7％到8％，到2000年，需求量将达到约1200万吨。光学应用领域内，日本，镜片生产，PSU已被替换，这些光学传感器可用于由PMMA和PC的自动控制器内，市场规模已经形成。此外，在应用程序中的熔丝盒中，也消耗PSU树脂百吨。 PSU的生产容量小于700吨/年生产的约400吨/年，生产厂家主要是上海曙光化工厂（300吨/年），和大连，在第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学学报（200万吨/年）等，中试生产规模，产量不能满足国内市场的需求，需要依靠进口来弥补，此外，产品质量，与国外大的差距相比。国内领域的应用在食品，卫生，医疗和其他发展工作，只有在初始阶段，后的合金产品需要得到进一步的发展。因此，聚砜产品的发展将大有可为，前景广阔的开发利用。

聚砜（PSF），

聚砜链分子主链上含有热塑性树脂，的英文名称Polysalfone的（简称PSF或PSU）普通双酚A-PSF（通常被称为PSF），聚芳砜，聚醚砜两种。

PSF稍微琥珀色的无定形状态的透明或半透明的聚合物，是具有优异的机械性能，刚性，耐磨损性，高强度，即使在高温下保持优异的机械性能是它的突出的优势，其范围为150℃，长期使用温度为160 -100℃，短期使用温度为190℃下，高的热稳定性和耐水解性，良好的尺寸稳定性，低的成型收缩率，无毒，耐辐射，火灾，扑灭。在很宽的温度和频率范围内的优异的电性能。良好的化学稳定性，在除了浓硝酸，浓硫酸，卤化烃，一般酸，碱，盐，肿胀于酮类，酯类的能力。 UV性和耐候性差。疲劳强度差是一个主要缺点。

PSF成型前进行预干燥至水分含量少于0.05％。 PSF可以进行注塑成型，挤出成型，热成型，吹塑成型，熔融粘度高，粘度控制是一个关键的处理，热处理应后进行处理，以消除内应力。

PSF可以精确尺寸的产品。主要用于电气和电子产品，食品，日用品，汽车，航空航天，医疗和一般工业部门，在生产的接触器，连接器，变压器绝缘SCR帽绝缘套管，线圈骨架，端子，印刷电路板，轴套，罩，电视系统零件，电容器膜，电刷架的碱性蓄电池中，电线和电缆涂层。

PSF也可以做屏蔽组件，电子齿轮，电池盖，外部备件飞机，航天器外部的防护罩，摄影设备挡板，灯具配件，传感器。代替玻璃和不锈钢蒸架，微波烹调咖啡的容器，牛奶容器，挤奶机配件，饮料和食品分销商。健康和医疗设备，手术盘，喷雾器，加湿器，牙科器械，流量控制器，从水箱和实验室设备，同时也为假牙，粘结强度高，而且还做化工设备（泵壳，塔外保护层酸喷嘴，管道，阀门，容器），食品加工设备，奶制品加工设备，环保及感染控制设备。

芳砜（PASF）的，和聚醚砜（PES）更好的耐热性，机械性能优异，在高温下保持

聚砜 - 塑料明星新世纪[2003-2-27]

聚砜（PSF），具有优异的物理和机械的良好的高温蠕变性，耐水解性，无毒，电绝缘性能和热性能，和耐紫外线辐射，其产物是重量轻，成本低，不仅可以取代的各种塑料，也可以用金属取代，可以注塑，挤出加工，模制和其他一般的方法，已获得了广泛的应用范围在领域的电子，机械，仪器仪表，医疗设备，航空航天，汽车，以及维持一个稳定的增长势头。

电气和电子领域：电器及电子PSF消费大国，电子电器，体积小，重量轻，高温方向发展，促进PSF消费的增长。 PSF可以用来制作各种接触，接触构件，SCR帽，绝缘套管，线圈骨架，端子和电环和其他电器元件，印刷电路板，套筒盖，和电视系统零件电容器，变压器绝缘电影，刷架，碱性电池盒。

汽车，航空航天领域：在航空航天领域和汽车制造业，PSF部件适合生产防护罩，电动齿轮，电池盖，雷管，电子点火装置组件，照明部件，航空器内饰配件和飞机外部零件，航天器外部屏蔽。此外，PSF照明灯帘，电动传输，传感器可以。在世界上，聚砜类聚合物用于使机舱部件的需求在不断增长，主要是由于这样的聚合物的燃烧过程中所释放的热量少，少产生的烟雾，毒性较低的气体扩散，完全符合的安全使用要求。

炊具，食品加工机械：PSF确认通过美国FDA认证的无毒产品，可制作成反复接触食品用具。 PSF作为一个透明的新材料，热水，水解稳定性优于其它的热塑性塑料，代替玻璃和不锈钢制品，以达到所需的性能标准。

厨房用品市场上，PSF蒸架，咖啡的容器微波烹调，牛奶和农产品容器，蛋器，挤奶机配件，饮料和食品分销商。在食品包装，PSF可用于各种容器内的容器，通过微波很好的功能，使微波炉用具。此外，PSF还可以被用作连接管，管道的外层的高强度，耐化学品的内，钢管的光，透明的，以方便的临床控制，通常在食品工业中，并在使用明亮的灯光灯罩的生产。

在健康，医疗，和PSF完全符合卫生要求，可承受130℃的蒸汽，而不是重复消毒的不锈钢，铝等，以降低成本为医疗设备的健康。 PSF生产的医疗器械：手术盘，喷雾器，加湿器，接触镜头固定装置，流量控制器，仪表盖，牙科器械，心脏起搏器，呼吸器等。 PSF生产的医疗器械产品，玻璃产品的成本比较低，不容易破碎，使仪器外壳，牙科器械，心脏瓣膜盒刀片清理系统，形成软性隐形眼镜盒，微过滤器，透析膜。也可用于插入的人造牙齿，其强度比的聚丙烯酸酯高两倍。

的商品应用程序：的PSF生产的日用品，主要用于热的水解产物，加湿器，蒸汽熨斗，照相机盒，投影仪组件。

粘合剂，涂料：所有与硅烷的聚砜，可以使用作为粘合剂。对于上浆玻璃纤维和石墨纤维的复合材料。 PSF就可以生产出的硅烷石墨织物增强的电梯和飞机部件。 PSF和固体润滑剂是聚四氟乙烯和耐磨损性涂料，可制成。

工业应用PSF还可以制造各种化学处理设备，泵壳，塔外保护层，食品加工设备，污染控制设备，奶制品加工设备，工程，建筑，化工管道等。

美国PSF需求每年增长8％至10％，从14％至17％的年需求增长的西欧对PSF，日本的PSF的年需求增长的7％至8％PSF。聚砜在国际市场上供不应求，美国，西欧，日本需要进口。国内，食品，卫生，医疗等领域内的应用程序开发仍处于初始阶段，从发展趋势看，需求将持续稳定增长的PSF。

聚砜树脂简介

聚砜树脂，20世纪60年代中期以后，出现一类的工程热塑性塑料，是一类主链上含有砜村与非结晶性热塑性塑料的芳核。根据它们的化学结构，可分为聚砜，脂族和芳族聚砜。脂肪族聚砜不耐碱，没有热，没有实用价值，而芳族聚砜双酚A砜及其改性产品 - 非双酚A的聚芳砜，聚醚砜，更广泛的使用已经商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂的研制成功，在1965年，商品名UDEL polysuifone的联合碳化物公司（UCC），聚芳砜是美国3M公司在1967年研制成功的，的商品名Astrel：聚醚砜英国卜内门（ICI） ，于1972年开发，商品名为Victrex公司。聚砜树脂的结构中的氧的高谐振的二芳基砜基，硫原子的完全氧化状态，和高谐振的砜基团的聚砜类树脂具有优异的耐氧化性和耐热性，具有优良的熔融稳定性，这些是高温成型和挤出成型加工过程中必须具有的性能。

聚砜

聚砜（PSF）是透明，耐高温，稳定，高性能工程热塑性塑料。无定形的，它的低可燃性，烟雾，和在接近玻璃化转变温度为374°F，仍可保持良好的介电性能。这些性质主要取决于由在分子结构中的聚砜的二芳基砜基。从这些基团的苯环的吸电子基。砜基对位氧原子的共振和农产品抗氧化剂。高谐振，使得密钥已得到增强，从而使该组形成平面结构。因此，在高温条件下，该聚合物具有良好的热稳定性和刚性。醚键，这样的分子链具有的抗挠曲性，因此，具有良好的冲击强度。由于连接苯环键的水解稳定性，因此不易水解，酸，碱溶液的聚乙烯机。

砜（PSF），可以通过一般的热塑性塑料加工设备处理，但在高温条件下，是必需的。在注射成型，挤出成型，热成型，并必须进行干燥。

聚砜（PSF）的表现如下：

聚砜酸，碱，盐溶液，洗涤剂，石油和耐酒精，即使在高压高温条件下线路。它不容忍现象的极性溶剂如酮，卤化烃类和芳族烃。

聚砜连续使用300°F蒸汽。水在180°F时，最大压力为13.8MPa（静态负载）和17.2兆帕（间歇负载）。为了保持长期的透明度和耐冲击性的常数，在水中，在180°F，的最大压力3.5MP（静态负载）6.9MPa（间歇性负载）。水的温度较低，并且它的压力较高的：在72°F，例如，最大压力20.7MPa（静态负载），24.7MPa（间歇负载）。在20.7MPa的压力下，在室温下，在10000小时之后，聚砜的蠕变（株）仅为1％。在压力为210°F，2.07MPa，1年后，总应变仍低于2％。在长时间使用后，在300°F时，聚砜的强度和模量增加了10％，保持90％的介电强度，和冲击强度保持在70％。聚砜的拉伸冲击强度达200英尺。 lb/in2。个月到高的温度，如300°F下的曝光开始时将产生的退火效果，可减少30％，其性能值。但是，这些属性在两年测试期间保持恒定。

美国保险商实验室协会集聚砜320°F连续使用。由于其玻璃化转变温度（Tg）为374°F，所以它是在间歇性使用可以承受更高的温度。 Amoco公司Udel聚砜卡已被美国食品和药物管理局（FDA）的批准，并在食品工业中使用的，和一个或多个应用程序。

聚砜具有良好的电性能：介电常数和介质损耗因数是非常低的，但仍具有很高的介电强度和体积电阻率。并且可以很宽的温度和频率（或微波频率）内保持恒定。

聚砜化学镀镍和铜的粘合强度20磅/英寸

级聚砜聚燕注塑级，挤出级透明和不透明的产品。也有特殊的医疗级符合美国药典XIX VI级的要求。

聚砜的应用程序

聚砜广泛应用于需要消毒的医疗器械配件。

聚砜食品加工设备，包括：蒸汽烹饪锅，咖啡过滤器，自制咖啡机，挤奶机和工具，钳子，刮刀片和管子。

聚砜管道应用中代替金属，包括阀门组件和配件。它的优点是耐氯，腐蚀，等。

聚砜，可以使用的数量的半渗透膜，如肾透析。反渗透和超滤。

电子，电气应用，包括连接器，保险丝。的电池盒，开关，电容器膜，以及电路板。

化学处理设备，如泵的应用。滤板，塔填料，防腐管道。各种方法

聚砜处理行为

聚砜可以是注射，挤出，吹塑成型，旋转成型。一般的水平，熔体流动等级适合于注射，挤出成型分子量的模型可用于吹塑成型，挤出成型。琥珀色透明树脂本身可以着色。随着玻璃纤维，无机填料，碳纤维和氟塑料复合材料。

聚砜在模塑过程中的剪切速率是不敏感的，高粘度，低的熔体流动的分子取向，容易获得均匀的产品，容易调整的大小和形状适合于挤出成型形的产品。

1。聚砚流动性：当剪切速率是低的，低密度聚乙烯和聚苯乙烯的熔体粘度高于聚砜和聚碳酸酯。然而，随着剪切速率的增加，因为较低的取向度，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，在PC和PSF的变化不大的流动方向。在高温下的粘度是低的。螺杆机筒与国际象棋的温度可以调节，以控制其流动性，在成型过程中。 PSF的粘度 - 温度与PC相一致的曲线的斜率，因此，使用相同的模制和PC设备，注塑机和模具的挤出机，可以以下方式获得优选PSF产品。

2。干原料：涤纶短纤原料必须充分干燥成型前，或银产品的表面出现气泡的现象。总库存的原料水分含量约0.3％，小于0.05％的干燥操作。下角的物料粉碎，使用可再生干。

3。成型

4。模具：设计模具应注意的熔体流动阻力最小，高温高压的注射成型材料流动路径的最短时。喷射喷嘴的直径应大于3mm，产品尺寸达到100mm时，喷射喷嘴的直径应大于4毫米。

2.PPSU聚亚苯基砜树脂是聚砜简称PSF系列的产品。

3.是新颖的热塑性工程塑料，指在分子主链中含有砜基及芳核的高分子化合物，非结晶性。

4.PPSU是一种无定形的热性塑料具有高度、透明性、高水解稳定性。

5.制品可以经受重复的蒸汽消毒。

6.在国际法规中，美国对该产品的核心提示：聚亚苯基砜树脂由对聚苯硫和过乙酸反应制得的基本树脂组成。

7.用于制备据亚苯基风的对聚苯硫是由硫化钠和对二氯苯反应制得。

8.本聚亚苯基砜树脂的最小重均分子质量为5000道尔顿。

9.添加的辅料为170至189各部分中规定允许使用的物质，一般公认为在食品中是安全的物质，在已公布的法规和规定文件中允许使用的物质。

10.广泛用途：1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

11.2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

12.3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器、饮食餐具、水杯、奶瓶等。

13.也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

14.4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。

15.由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

不粘锅的涂层功能强大，但不耐磨。吃久了会脱落，影响人体健康。所以建议家里用的不粘锅一年更换一次。

如果使用时间超过一年，或者涂层在短时间内脱落，建议减少使用频率。另外，建议使用不粘锅时选择木质或合成的锅铲，以减少烹饪时对锅的损伤。

防止不粘锅涂层脱落的方法；

1、不能干烧，平时炒菜的时候要先把油沥干，否则锅的温度会升高，导致涂层不稳定甚至分解。

2.不要在热锅或冷水中清洗。很多人一炒完菜就洗碗。众所周知，热胀冷缩很容易使涂层与锅分离。

3.不要使用坚硬的炊具或清洁用具，如金属刮刀或钢珠，它们会损坏涂层。

4.不用时保持干燥。不使用不粘锅时，用软布擦干。不允许有水渍，以防止涂层受损。

①通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑

颗粒

料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

常用塑料品种性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HD

特种塑料

PE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性

工程塑料(2张)

能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

③特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

a.增强塑料：

增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

b.泡沫塑料：

泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

理化分类：

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

(1)热塑性塑料

热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

塑料薄膜

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

(2)热固性塑料

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。

氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油，不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸），可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。

以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。

不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好，密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。

聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性，可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般为热塑性塑料，日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。

①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

加工方法分类：

根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。

聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。

英文名称:Polysulfone

性质

比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时

物料性能/用途

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时

物料性能

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

/用途 3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

5.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

6.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

7.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

8.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。