生铁怎么焊接不裂开
厚件薄件焊接技巧有点不同，1、采用氧气－乙炔焊接时用生铁焊条熔焊，但只适合小另件或薄材料。
2、焊接厚的生铁件用镍铬焊条(也叫生铁焊条)在火焰下预热再焊接，一遍焊接一遍用锤子撞击分散焊接应力，焊接后保温。切勿长期焊接防止产生应力把工作裂开，一定要停停焊焊多锤打分散应力等效加温。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
简单概括以下几个方法：
焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；
组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；
打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；
填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
普通热焊方法适用于具有一定热焊条件的情况下，如小型零件，焊接人员可通过简单的氧气乙炔加热后，埋藏在石灰堆中进行保温，或大型零件用电炉加热后，氧气乙炔不能加热，时效炉等进行加热的大型设备，这种一般适用于铸造厂、热处理厂等条件较大的设备，如铸造厂、热处理厂，常用的是将工件预热到500-600度，采用J506焊条或Z308铸铁焊条进行最小线能量焊接，焊接后保温慢。
普通冷焊适用于复杂的设备事故现场，或无热焊条件下的使用，如工业铸铁设备裂纹，或操作事故造成打碎、断裂等，以及加工或长时间工作磨损等，这种不利于拆装，不利于加热，更不利于将设备或工件放置于大型炉子内，因此采用WEWELDING777特制铸铁焊条的焊接方法，即在焊接过程中随时保持铸铁母体处于常温或高温状态，可采用传统的脉冲冷焊机焊接，设计合理的坡口、结构上小电流小规范焊接，也可实现焊接不开裂，这是目前现场应用较为灵活的一种焊接方法。这种最常用的方法也容易焊牢固。
铸铁《生铁》件烂了，该怎么焊接才不会焊口裂开，可以通过铸铁焊接工艺，进行修复。
通常用的铸铁焊条有美国MG289和MG210铸铁焊条，再好点就是美国万能（Magna）770和万能777（简称M770、M777，谨防假货）铸铁焊条。
采用冷焊铸铁工艺，将铸铁外壳裂纹处，进行坡口处理，然后用铸铁焊条直接焊接，焊接过程中控制层间温度，并敲击消除应力。
当前市场，铸铁焊条假货很多，购买时认准正规企业，谨防假冒，避免因焊材使用不当造成铸件报废。
附带一份MG289铸铁焊条的性能说明，仅供参考：
