醇酸树脂长油度和短油度有什么区别

1)特征涂膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。涂膜干燥后，收缩形成许多高低不平的棱背痕迹，影响表面光滑和光亮。但专门生产的美术漆，如晶纹漆、皱纹漆等则不属于涂膜的病态。2)原因(1)油漆涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而黏度就已剧增，使之出现皱纹。对于炼制聚合不佳的清漆，或含有沥青成分的黑磁漆，也往往涂膜尚未流乎而黏度已经增稠而出现皱纹。(2)催干剂中钴、锰、铅、锌之间的比例失调。(3)在涂料中使用挥发快的溶剂，要比挥发慢的溶剂易于产生皱纹。在长油度漆膜上，加涂短油度漆膜，也易于产生皱纹。(4)刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳暴晒，以及催干剂加得过多，使漆膜内外干燥不均，油漆涂料表面提早干燥结膜而内部尚未干燥，就会形成表面皱纹。对于长油度的涂料，如防锈漆、油性调和漆尤为显著。(5)底漆过厚，未干透或黏度太大，漆膜表层先干结成膜，隔绝了下层和空气的接触，以致外千里不干而形成皱纹。3)防治(1)尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，或用树脂含量较多的，如醇酸调和漆，并控制好挥发剂的用量。在油漆涂料熬炼时应掌握它的均匀性。(2)注意各种催干剂的配比，应多选用含铅或锌的催干剂，少用含钴或锰的催干剂。涂料中加入催干剂必须适量。(3)在漆料中应使用挥发较慢的溶剂。避免在长油度漆膜上加涂短油度涂料，或在底漆未完全干透的情况下涂饰面漆。(4)高温、日光暴晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料。涂料中加催干剂应适量。(5)对于黏度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。涂刷黏度较大的涂料不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行刷涂。涂刷时要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂刷，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。以上防治措施可解决油漆涂料的皱纹问题。如果出现皱纹现象，对出现皱纹的漆膜，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。

中午好，油度是否丰满是和醇酸树脂的主要分子结构中碳链长短有关，短油醇酸树脂由于碳链短沸点低，成膜比较坚硬而且容易随着溶剂挥发自行干透。长油醇酸树脂碳链最长一般由大豆油或者棕榈油等高沸点脂肪酸工艺反应而成，成膜柔软不受热胀冷缩影响不开裂但硬度较差。中油醇酸介于两者之间使用范围较少请酌情参考。常见醇酸清漆和丙烯酸清漆中作为溶剂型油墨涂料连结料的醇酸树脂一般都是短油度醇酸树脂能明显增加漆膜的丰满度和硬度。

功能涂料变色的主动的，可控的，主要有两类1、一种是使用的油漆为可逆变示温变色涂料，该类涂料涂装成膜后，遇到温度变化漆膜颜色会跟着发生相应变化，这种变化是可逆的，如在太阳底下温度高了变另一种颜色，但没有太阳，温度降低后又会回到原来的颜色，这类涂料多用于安全警示或警告；2、一种是使用的油漆为不可逆变示温变色涂料，该类涂料涂装成膜后，遇到温度变化漆膜颜色会跟着发生相应变化，这种变化是不可逆的，如在太阳底下温度高了变另一种颜色，但没有太阳，温度降低后就无法再次变回到原来的颜色了，这类涂料可用于防伪。

普通漆膜变色则是指非变色功能型漆膜的颜色在使用过程中发生变化而转变为其他颜色。特别是某些白色、浅色涂料或透明清漆的漆膜在日光、紫外光照射时或加热时转变为黄色，以至褐色。多数有机红颜料不耐大气曝晒，失去红色；有些色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变深、变暗等现象。

造成普通漆膜变色的原因包括：

（1）变色、褪色、变黄等最主要的原因是涂膜与环境因素作用的结果。涂膜长期处于日光和紫外线的强烈曝晒下，有酸雨的情况，海洋大气环境，工业大气环境，高温多湿，低温干燥，剧烈温变等不同的使用环境条件作用的结果；

（2）涂料中的树脂等在环境因素作用下发生化学物理变化。例如对树脂类型的选择上，含干性油的醇酸树脂、古马隆树脂、含芳香环的环氧树脂、TDI型聚氨酯、酚醛树脂等不耐晒，有变黄趋向；氯化橡胶、高氯乙烯等含氯聚合物，若没加入足够的稳定剂，在高温时有氯化氢分解析出，漆膜变黄；

（3）涂料中的颜填料大多数不耐光或不耐热。如有机颜料中的黄色和红色颜料不耐光和热；某些无机颜料不耐酸碱；普鲁土蓝遇碱变褐色；含铜、铅的颜料与硫化氢气体接触变黑；锌钡白和锐钛型钛白粉不耐光等；

（4）涂料中加入的催干剂、结皮剂等助剂过量，也容易变黄；

（5）白色、浅色或清漆的漆膜，受热烘烤过火，温度控制不匀，可造成漆膜变黄。

根据不同的使用环境，绝大多数普通漆膜变色预防及补救措施包括：

（1）漆膜一定要干透，实干之后在经过7天以上的保养时间，才能放置于腐蚀环境中。易变色物件，尽量防止过度的曝晒和接触腐蚀介质环境；

（2）防止变色最重要的是选择耐候性能良好的涂料作为面漆。如脂肪族聚氨酯、丙烯酸涂料、有机硅涂料、氟碳涂料和氯化橡胶、高氯乙烯、氯磺化聚乙烯涂料等品种。选用满足使用环境要求，价格适当的涂料是基本前提。在树脂的选择上，除上述可选用的树脂外，短油度的涂料防变色性能优于长油度涂料，脂肪族树脂耐候性能高于芳香族同类树脂。在含氯聚合物涂料中，要加入适量的稳定剂防止氯化氢的析出；常用品种有含铅和锡的稳定剂、磷酸三苯酯、三乙醇胺、环氧氯丙烷等，用量为0.2%~1%。在涂料中加入适量的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂是防变色的有效方法。具体品种和用量见“粉化”防治内容；

（3）选用耐候性优良的颜填料，对上述易变色的颜料填料尽量少用或不用，为了提高颜料的耐候性，可选用对它们进行表面处理的特殊品种。白色颜料中金红石型钛白粉适于户外使用，而国外进口的金红石型钛白粉性能明显优于国内某些品牌。对黄色颜料，国外Du Pont、BASF、Cappelle公司和大日精化等公司有经表面处理过的优良的铅铬黄高耐久性产品，国内902耐光柠檬黄、903耐光中黄等品种，都提高了耐光性；

（4）涂料中加入的催干剂、防结皮剂等助剂的用量需严格控制。最好采用新型的复合催干剂，并根据涂料中树脂的用量，计算催干剂中所含金属的百分含量。防结皮剂的用量控制在0.1%~0.3%，在白漆中使用甲乙酮肟，经长时间贮存和使用会变黄，严格控制添加量或使用丁醛肟可避免，同时环乙酮肟还具有保光性；

（5）白漆或清漆需经过一定的晾干时间，再放入烘箱。严格控制烘箱温度不能过高，同时加强通风；

（6）对变色的涂膜，只轻微变色未出现粉化、锈蚀、裂纹等现象的涂膜，可在其上再涂装一层面漆，或继续使用。严重变色且出现粉化等其他弊病，需将漆膜除去或打磨，再重新涂装。

一、原因分析：

(1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。

(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。

二、防治措施：

(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。

(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。

(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

（1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。

（2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。

（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。

2.2 按醇酸树脂油度分类

包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。

油度表示醇酸树脂中含油量的高低。

(1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽高、刷涂性、流平性好。

(2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量，因为长链脂肪酸残基是柔性链段， 而苯酐聚酯是刚性链段，所以， OL 也就反映了树脂的玻璃化温度或常说的“ 软硬程度”，油度长时硬度较低，保光、保色性较差。

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