型材切割机锯片老是粘铝怎么办？
丰金锐刀具厂技术总结，锯片粘铝五大原因:
铝合金锯片在锯切过程中高速旋转就会发热，温度过高铝屑粘在铝材上，就是用户经常说的粘铝现象。针对铝合金锯片粘铝现象，这五个原因请对号入座：
第一个原因：铝合金锯片不锋利了
一般刚买的铝合金锯片比较锋利，不会产生粘铝现象，多发生在铝合金锯片使用一段时间后，不锋利了。这种情况通过修磨铝合金锯片或者更换新的铝合金锯片即可解决，而丰金锐的铝合金锯片生产研发和锯片修磨服务无疑是很好的选择。
第二种原因：铝合金锯片齿数太密了
铝合金锯片齿数选择的时候一般会结合切割材料的厚度、形状，结合排屑和光洁面问题，确认最合适的齿数。而这种情况多发生在切割铝板、铝棒上这类大型实心材料，用的齿数太密，锯切时候排屑不好，导致铝合金锯片发生跳动，增加摩擦，沾铝的问题就出现了。如果确认了势铝合金锯片齿数太密问题，更换齿数稀的锯片即可解决。
第三种原因：铝合金锯片动平衡问题
如果铝合金锯片动平衡没有达到要求，锯片在锯切的过程中偏摆严重，类似第二种原因出现，导致铝合金锯片粘铝发生。而丰金锐的富士锯片在加工生产的时候，有单独动平衡处理流程，并会二次检测，保证铝合金锯片动平衡达标。
第四种原因：润滑效果不到位
润滑冷却方式多种，煤油、皂化液、乳化液都不及邓氏植物环保润滑液润滑效果到位。邓氏技术多次通过邓氏微量润滑液现场解决铝合金锯片粘铝问题。第五种原因：铝合金切割设备的主轴精度问题
说到这里原因比较明显了，铝合金切割设备本身的主轴精度不够，或者使用年限久了有磨损，主轴跳动比较大，铝合金锯片自然摆动严重，导致铝合金锯片粘铝现象是必然的。
昆山丰金锐刀具公司技术资料提供：
很多客户都在使用切铝锯片专用锯片的过程中经常会有锯片粘铝、卡铝的现象，这样会导致生产效率和生产成本的增加。
这种现象的发生主要有下面几个情况。
1、切铝锯片专用锯片的高速锯切的过程中，产生很大的热量，而铝材的融点很低，这样就要求在切铝合金锯片的锯切过程中对锯片的冷却润滑的要求就要更好，有的切削液有润滑的效果，可惜冷却不到位，有的锯片冷却是做的很好，但对锯片的润滑又做不好，对锯片的伤害也很大。推荐用微量喷油装置和润滑油。不但量少，而且对锯片还有保护作用。
2、锯片本身的问题。
不同的设备转速不一样，材料的材质不一样，在处理锯片应力要入的数据也不一样，如果达不到要求。就会出现锯片晃动，锯片本体摩擦融化铝材从而导致再次锯切时卡铝、粘铝。
3、设备的主轴精度达不到要求也会出现卡铝、粘铝的现象。
1.冷却液的选择,铝件在加工时最好选择乳化液,有的在攻丝时喜欢用机油,机油的粘附性太强了,吹都不吹掉.所以你的夹具上存在铝屑太正常了.
2.工程间包装不明确,产品制品乱放,不吹干净,就是干净了,也给放脏了.
3.装夹前一定装工件与夹具吹净(必要时,定期用煤油擦拭,煤油的清洗效果是很好的)
4.定期对夹具进行修磨,很多时候工件的伤痕是由于夹具的小毛刺引起的.
其它就不一一列举了..在实践中去发现吧...
2.修去型腔侧壁上的倒梢
3.按铸件的脱模方向研磨铸造斜度，使铸件容易脱模
4.选择合适的涂料，涂布要充分
5.降低模具的表面温度
6.修去模具表面的热裂龟纹
7.修去贴在模具上的合金粘附物
8.增大内浇口厚度
9.对粘附处多用涂料，加强冷却
10.Fe的含量不能太低
11.调整合金液的流速，使其在流动中不致产生气穴
2、多辊矫直机等辊面粗糙或者粘铝，易产生粘伤。
3、铝卷卡子打得过紧，在铝板边部产生局部粘伤。
4、板垛上压有重物（在高温时），片与片之间易有粘伤。
溶解的速度快慢和效果与氢氧化钠浓度、溶液温度有关系，一般的参数是：浓度：20%温度：50℃另外不建议用三酸对其进行处理，三酸虽然也能溶解铝但同时会损伤模具。此外应当找出粘铝的原因，防止粘铝的发生。
