无机富锌涂料使用时的几个误区

主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。

（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。

（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。

欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。

（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

 底漆有助于新的涂层更易涂装,效果更好以及更耐久。它还能确保一直的外观效果。在 装修 完后,发现墙的表面多孔或者多孔性不均匀,或是外露的金属忘记涂漆了,那么底漆就起到了十分大的作用,使得你的墙面变得更整齐,更美观或是使金属的寿命延长。那么大家知道 无机富锌底漆 吗?无机富锌底漆水性与油性哪个更好呢?油性无机富锌底漆有什么优缺点呢?接下来我会一一跟大家讲解的。

 一、无机富锌底漆水性与油性哪个好呢?

 水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构,因此可称为无机硅酸锌涂料,属绿色环保型涂料。由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物,因而对钢铁表面形成很强的化学键,从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

 油性无机富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触,当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池,因锌的电化学活性(标准电极电位为-0.763V)较铁(-0.449V)活泼,锌为阳极失去电子而牺牲,铁为阴极得到电子而得到保护,即所谓锌起到了阴极保护作用。另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌[3Zn(OH)2·3ZnCO3]等产物,这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中,这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。

 不论水性无机富锌涂料还是油性无机富锌涂料,均具有阴极保护作用和自修复性能。但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合,锌粉较少。而油性无机富锌涂料仅为物理吸附,而且有机质导电性能较差,要获得同样的阴极保护效果时,油性富锌底漆更好些。

 二、油性无机富锌底漆有什么优缺点呢?

 (一)优点:

 1、油性无机富锌底漆中,锌粉含量较高,具有良好的牺牲阳极作用保护阴极的作用。

 2、油性无机富锌底漆在强腐蚀环境下能够有效的保护钢架,因为它耐盐雾、耐湿热,此外在潮湿的海洋环境下也能够长期有效的防腐。

 3、油性无忌富锌底漆在各类建筑中的应用广泛,适用在海上设施、发电厂、石化厂等各个方面。

 (二)缺点

 如果油性无机富锌底漆的涂层太厚,即会产生“龟裂”。主要原因是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉/金属基体的粘结破坏,粗砂打平的表面易于引起锌粉/金属基体的粘结破坏,而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏,与其它涂层不同,对富锌涂层而言,表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。

总之,无论是水性无机富锌底漆还是油性无机富锌底漆,都有各自的优缺点,在正常的同一环境下,油性无机富锌底漆比较好。但在特定的环境下,如在处于海洋环境下,水性无机富锌底漆会更有利。大家在选购底漆时,选择适合使用环境的底漆。上述的内容仅供参考,希望对大家有益。

环氧富锌底漆，含有环氧树脂、锌粉、溶剂和助剂，漆膜为灰色，具有阴极保护作用，依靠电化学防腐机理对钢铁进行防腐保护。

丙烯酸聚氨酯面漆，含有丙烯酸树脂，聚氨酯、溶剂和助剂，可以调制各种颜色及金属色，室外耐候性强，抗紫外线，防腐蚀、耐酸碱、溶剂、化学品、油污等。该漆光泽度高，保色保光，外观装饰性好。

常用的配套方法：

中等防腐：环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆

强效防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

环氧富锌底漆是有机涂料，无机富锌底漆是无机涂料，这是二者性质上主要的区别。

环氧富锌底漆耐候性差，室外使用漆膜容易粉化，因此需要配套耐候型面漆。无机富锌底漆耐候性优良，但多数情况下也需要配套其他涂料。

常用配套体系：

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆，无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆无机富锌底漆表面粗糙，涂层表面含有空隙，直接涂装中间漆或面漆容易产生起泡，因此，需使用封闭漆处理，环氧富锌底漆则无需封闭漆。

二者推荐的漆膜厚度为70-80μm，无机富锌底漆厚度大的情况下漆膜容易开裂。

干燥方式区别：

环氧富锌底漆与固化剂发生交联固化反应，涂层逐渐干燥成膜，要求空气湿度小于75%。

无机富锌底漆则要求有较高的空气湿度，以此来保证漆膜加快干燥，在干燥环境中，还需要人工加湿。

无机富锌底漆为无机涂料，以硅酸乙酯、锌粉、溶剂、助剂为主要成分，具有阴极保护特性，电化学防腐保护，应用于钢结构、桥梁、建筑、厂房等防腐涂装。

无机硅酸锌底漆漆膜硬度高，耐腐蚀性强，漆膜喷涂一次成膜，过厚涂装涂层容易开裂，这是施工时需注意的方面。无机硅酸锌底漆涂装完成后，需要一定的空气湿度来促进漆膜干燥，水汽与涂料发生反应可加快涂层硬化。

（一）有机富锌涂料：有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。最为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用最大的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差，必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会 SSPC Paint—20 中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 77%，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 74%，此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。 有机型防锈性能比无机稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高 1.5—2.4 倍。冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种，主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下，可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高，来达到良好的防腐蚀效果。

（二）无机富锌涂料：无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。 水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料，水性无机富锌涂料的发展已经有 50 多年的历史了，该产品最早是由美国航空航天总署（NASA）研发出来的，作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种，后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后，需要加热或者涂上酸性固化剂（稀磷酸或者 MgCl2 水溶液），施工较为复杂，漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。