油漆浮色怎么回事
（1）涂料中颜料分散不好或密度相差过大，在刷涂或辊涂施工时，在刷、辊方向上产生条纹状色差，即有浮色产生。另外涂膜干燥后，由于颜料颗粒飘浮而使其分布不均匀产生浮斑。
（2）在施工中，由于涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练等都会造成颜色深浅不一。
（3）基层表面粗糙度不同，对所施涂料吸收不均匀，基层碱性过大，也易造成色泽不均匀。脚手架遮挡部位在重新喷或刷涂涂料时，涂布量及涂料色调可能与大面积的不同，也会造成色泽不均
油漆浮色现象：大多数颜色都是几种不同颜料组合的结果，每种颜料都有自已特定的比重，最轻的颜料会悬浮到湿涂层的最上层，这样会影响涂层的最终颜色。
油漆浮色的原因：
1.油漆选用的稀释剂干燥速度太慢。
2.油漆喷涂的厚度太厚了。
3.未充分挥发就继续喷涂下一道涂层。
4.油漆喷涂的距离太近了。
5.油漆喷涂的环境温度和工件温度太低。
油漆浮色的预防：
1.选用配套的稀释剂产品。
2.每个涂层，特别是金属漆都应避免喷过多，应给予充分的层间挥发时间。
3.应允许充分的挥发时间。
4.注意喷涂距离，特别是在面和接缝处。
油漆浮色的补救：
1.如果漆膜还未干燥，在充分挥发后喷涂最后一层涂料。
2.如果涂料已经变干，打磨处理并重新喷涂。
浮色发花是涂料尤其是深色涂料的常见现象。涂料浮色发花主要发生在漆膜干燥的初期阶段。首先颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花有一定的影响。涂料在干燥过程中，挥发份夹带一部分颜填料至漆膜的表面，粒径较细的粒子易于上浮，导致颜、填料的分布不均而造成浮色。其次，白色的基础漆与外购的色浆混容性差，也会导致漆膜浮色发花现象的发生。再次体系中的颜料润湿分散不充分，造成颜料的絮凝而产生浮色发花的现象
2.涂料中颜料分散不好，分散剂用量不够，分散剂与增稠剂品种搭配不合理，或两种以上颜料相互混合不均匀；
3.施工涂刷不均匀，厚薄不均匀，施工技术不熟练；
4.基层表面粗糙度不同，对所施工涂料吸收不均匀，基层碱性过大；
5.基材处理不当，含水率或PH值过高，均会引起涂膜发花。
2、如果是油漆喷涂干燥后马上出现的，一般有二个原因：
（1）色浆相容性不好，或在生产、喷涂过程中未匆分搅拌，黑色色浆未匆分溶解。
（2）油漆喷涂时调得太稀，致色浆浮色（深色较容易出现），干燥后漆面上出现黑色。
①流平
流平力来自表面张力，流平可以减少液体的表面积；在涂层的薄处，气体挥发得相对较快，表面张力上升得快，周围高处的涂料有向其铺展的趋向。涂料在固化之前应有足够的流动时间，以保证流平。
厚边现象：涂层的边缘表面较大，挥发得较快，因此温度下降，表面张力升高，附近的涂料自动向其铺展，于是形成边缘变厚的现象。
②缩孔现象
湿的涂层上若落上一滴表面张力低的液体，如烘箱中凝聚后滴下的溶剂或脏物（如油），可使邻近的涂料表面张力降低，并向周围表面张力较高处铺展，于是形成一个火山口的现象，这种现象称为缩孔。
③桔子皮现象
桔子皮现象是指涂层表面微微地起伏不平，形状如桔皮的情况。形成桔皮的原因很多，例如在喷涂时，喷枪的距离控制不好或涂料和溶剂配合不好，雾化情况不好等都可引起桔皮。喷涂时，雾化的小滴经过较长的距离，溶剂挥发很多后，落在湿膜上，由于这种小滴浓度高，表面张力大，周围的涂料便自动向此小滴铺展，于是形成突起。桔子皮现象也和所谓的贝纳尔漩流窝有关。
④贝纳尔漩流窝
涂料在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，表面浓度升高，温度下降，表面张力升高。由于表层和底层的表面张力不同，于是产生一种很大的推动力，使涂料从底层往上层运动，这种运动导致局部涡流，形成所谓贝纳尔漩流窝（Benardcell）。涡流原点有如火山口，向外喷发出下层涂料，这些表面张力低的涂料向周围表面张力高的表层铺展，于是形成隆起部分。并使湿膜形成规则的六角形，其中心与边缘颜料浓度将有不同。如果涂料流平性不好，在漆膜干燥后便留下凹凸起伏的桔皮。
⑤发花和浮色现象
发花是指施工后漆膜中颜料不均匀分布，使外观呈花斑（蜂窝状条斑）。浮色是指漆膜表面颜色不同于底层，施工后漆膜颜色呈均匀变化，这是由不同颜料在漆膜层间分布不均匀引起的。发花和浮色的原因很复杂，但引起颜料分布不均匀（分离）的原因都与溶剂蒸发形成的贝纳尔漩流窝有关：当漆料运动时也带动悬浮的颜料粒子运动，如果颜料的大小、比重不同，这可引起颜料的重新分布，其结果是一种颜料在表面上或表面的某些部位上呈较高的浓度。
2、在施工中，由于施工人员技术不熟练等，使涂刷不均匀。厚薄不一也会造成颜色深浅不一或发花。在克服发花问题，就要在施工前把涂料充分搅拌均匀，在没有沉淀和浮色的情况下施工，施工时切忌不要任意况水稀释。
3、由于基层表面粗糙度不同，使涂料的渗透、流平不均匀易造成浮色、发花；有时因基层含碱性高，涂料对碱的敏感度不同，也会造成色泽不均匀；或者因施工部位不同、面积不大变化、导致施工手法发生变化，造成色泽不均。值得注意的是在基层含水率小于10%，PH值小于10的条件下施工，最好先涂封闭底漆，尤其是外墙施工这点更为重要。对于不同部位涂刷时，尽量选用同一批涂料，工具尽量不更换。认真操作以保证涂饰整体颜色一致。
相关说法：表面粗糙、流平不良、平整不良、喷涂发干
相关说明：桔皮是指漆膜表面呈现许多半圆形突起，形如桔子皮。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。
产生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；
2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；
3）喷枪调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷枪距离工作面太远，喷枪的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从枪嘴出来时的形状而不再流平，形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷枪到达底面时应保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。
4）喷涂中喷房温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；
5）涂料晾干时间较短。
6）油漆搅拌不均匀 。油漆在长时间存放后会出现底层沉淀的现象 ，在喷涂之前应将油漆充分搅拌均匀 ，否则会出现各部分干燥不均匀 ，从而导致橘皮现象的产生 。
7）喷枪的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷枪选用不当和低档喷枪的性能不足两方面。低档喷枪性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷枪因其本身制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了更换喷枪外别无他法。高档喷枪主要表现在部分HVLP型喷枪被错误地使用在一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷枪的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的因为喷枪选用不当造成桔皮的情况是对于喷枪口径的忽视。
8）喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，失去正常的流动性能造成桔皮现象。
9）干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷枪吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。
10）每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。
11）面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在升温烘烤。
12）稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷枪的雾化过程中能够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。
13）固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。
14）稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。
11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分做好降温工作即开始面漆的喷涂。
15）底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。
16）金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。
17)冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。
2、消除环氧地坪浮色方法：当环氧地坪涂料组分中的颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时,不会产生浮色现象.更换固化剂后产生浮色时可通过调整分散剂降低极性,或在地坪涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的极性,消除浮色
3，也可能你的材料不行，建议高品质地坪漆材料。面漆辅料或者配比不对造成的
