涂4杯和涂6杯的区别

6号粘度杯浸入式粘度杯。

1、使用粘度杯前后应选用合适的溶剂擦拭干净。

2、流出时间最好控制在20～80秒之间，选择适当的杯号。（不同品牌、不同杯号有不同的流出时间，请仔细确认）

3、将杯体浸入容器中1～5分钟，使杯体达到热平衡，将杯体从原料中垂直提起，动作需快而平稳。

计算时间从杯体上端离开液面起。液体流出时应保持杯体垂直，与液面距离不超过150mm。

当出现第一个断点时停止计时，此时流出时间的秒数表示一定大小的粘度值。两次测定值之差应小于平均值的5%。多次测量对比，测量结果更准确。

涂料粘度杯的使用方法:将待测定粘度的涂料装满杯子。然后把堵住下面漏洞口的手指松开，直到油漆流完，这段时间就叫做涂料的粘度，单位为秒，适合粘度较低的涂料测定粘度。

涂料粘度测试方法：

一、“涂-4杯”法

涂-4杯,是国内应用最广泛的一种粘度杯，按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不大于150秒）。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。主要技术参数：

容量：100±1ml

内径：Φ49.5±0.2mm

内锥体角度：81º±15′

漏嘴：长4±0.02mm

嘴孔内径：Φ4±0.02mm

若需将流出时间（S）换算成运动粘度厘斯（mm2/s）可参照下面公式：

t=0.154v+11（t<23 s）或t=0.223 v+6.0（23 s≤t<150 s） t-流出时间（s） v-运动粘度（mm2/s）

但涂-4粘度计不适合检测中高触变性涂料，使用涂-4号杯检测具有触变性的涂料误差太大。涂-4粘度计主要用于检测清漆等低触变性涂料，对于中高触变性涂料应该选择的粘度计应该是旋转粘度计或格式管。

二、格式管——格氏管粘度计

QSG型格式管(格氏管)，格式管粘度计：

QSG型格式管，格氏管粘度计选用优质的B40特硬料玻璃，经灯工吹塑而成，做工精细，质量可靠，主要适用于装盛液体试样和透明液体树脂粘度的测定。广泛用于涂膜科研实验室和建筑装簧以及涂料油漆制造行业。

用途：用于装盛液体试样，广泛用于涂膜科研实验室和建筑装簧以及涂料油漆制造行业。

◎玻璃管尺寸：内径10.75±0.05mm

◎玻璃管高：114±1.0mm 

◎双刻度线：100±0.5mm 108±0.5mm 

◎包装：20支/盒

☆☆用途：用于装盛液体试样和透明液体树脂粘度的测定，广泛用于涂膜科研实验室和建筑装簧以及涂料油漆制造行业。

☆☆粘度测定操作步骤：

1、仪器药品：格式管、格氏胶塞、水浴、秒表、0℃～50℃温度计及待测液体。

2、操作方法：

将试样倒入粘度管中，约至于100mm刻线处，塞上塞子，放入25℃水中。10min后，调整液面恰好在100mm处，塞上塞子至于108mm刻线上，继 续放入25℃恒温水浴中。10min后，迅速倒置粘度管，并将粘度管垂直置于25℃水浴中，测定气泡上升到粘度管顶部需要的时间。

3、结果表示：

（1）结果以秒表示，并注明25℃，当测定的粘度不是原树脂粘度时，应注明兑稀方法及固体含量。

（2）每个试样测定三次，每次测定的相对误差不得大于3%，结果取平均值。

※注意事项※

格式管属于玻璃易碎品，使用完毕请放入格式管包装盒妥善保管，禁止火焰直接加温。

从图上看.该仪器为涂4粘度杯,附说明书如下:

涂-4粘度杯使用说明书

本仪器适用粘度在150秒以下的涂料产品的粘度测量，这仪器是依据GB1723-79国标涂料粘度测定法的要求制造，是一种便携式仪器，对涂料粘度进行条件测量，即被测液体盛满特定容器后，在标准管孔内流出所需时间来标定液体的粘度。单位为秒。

主要技术特性：

 1. 涂-4粘度杯为黄铜制，容量约为100ml，其几何尺寸和光洁度符合GB1723-79规定，期底部为不锈钢的流出孔。

2. K值，即在设定的温度条件下（如20正负0.1度），用二级标准油注潢粘度计后，流完的时间应在30-100秒范围内，K值应在0.97-1.03以内。

结构简要说明：  涂-4粘度杯计置放在一个能调节水平的平台上的十字支架上，十字架的横臂上附近有圆形水泡，调节平台的水平螺栓使这水泡气孔居中为止，涂-4粘度杯置放在横臂的圆环上。  搪瓷杯容量约为150毫升，为承放测液。

使用简要说明：

1、在测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度计揩试干净在空气中干燥或用冷风吹干，不允许有过去测液残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内臂和流出孔保持洁净，对光观察要原有光洁度。

2、试验前，调整十字架平台保持水平位置。

3、将试液搅拌均匀，并在不少于567孔/平方厘米的筛网中过滤后保持在设定温度下，保持15im后进行测定。

4、将试液注入粘度计时，同时用一手指堵住流出孔，注满后用一金属或玻 璃平板在杯上刮平，将多余试液刮入粘度计边缘凹槽内，放好承接杯。

5、将手指放开，试液垂直流出，同时开动秒表，试液流出成线条，断开时止动秒表，测得时间即代表其条件粘度，单位为秒。

6、二次试验，其误差不超过0.5秒。

7、每次使用后应用第1条办法加以清洗.

参考文献:GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法

http://www.bzxz.net/e/DownSys/DownSoft/?classid=1&id=33128&pathid=0

耐黄变——QUV测试

QUV加速老化试验机可以再现阳光雨水所产生的破坏，通过将待测材料放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中同时提高温度的方式来进行试验。

只需几天或几周时间，QUV可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。所造成的损害主要包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。

硬度——铅笔测试

测试铅笔:

GB标准使用的为中华牌铅笔，JIS标准使用的是日本三菱铅笔，两种铅笔硬度有差异（日本三菱铅笔比中华牌铅笔约高一个等级）。

目前公司测试涂膜硬度均以日本三菱铅笔为主。

此测试铅笔较贵重，禁止作它用。

铅笔规格:

1、规格：9H-6B

2、其中铅笔硬度从高到底的顺序为:

9H＞8H＞6H＞5H＞4H＞3H＞2H＞H＞F＞HB＞B＞2B＞3B＞4B＞5B＞6B

测试工具:

硬度测试小车的组成：由水平器（或水平垫片）、铅笔固定槽、小车等组成。

其它：绘图橡皮、小刀、#400或#800号研磨砂纸。

注意事项：削铅笔时不要碰伤笔芯，笔芯要保持成圆柱形。

涂膜密着性——百格测试

密着性测试法，用于测试涂膜与素材间附着的程度，通常又称为附着性或者附着力。

测试工具:

百格切割片，配套美工刀及3M透明胶带；百格切割仪，配套毛刷一把。

测试方法:

切割：采用百格切割片、美工刀将涂膜切割为百格，刀尖在切割时要划及底材，并且刀尖要锋利，刀尖与涂膜成45度角。

用软毛刷刷去漆屑，将3M透明胶带粘在划好的百格上，并施力使胶带牢固的粘在涂膜面及划格部位。

在1--2min内，拿住3M胶带的一端，并呈60度角度，在0.5-1秒内平稳地撕离胶带。

将测试完毕的3M胶带粘在测试板上，供参照判定用。

掉1块就是99/100,掉10块就是90/100。

光泽——光泽仪测试

光泽计种类：

色漆、清漆表面涂膜光泽的测试，有60度和85度两种入射角的光泽计，60度角光泽计是常用的一种光泽计，85度角光泽计适合在20以下（60度光泽计测试值）的光泽测试。

测试原理：

光线经涂膜反射后，检测反射光线的量，来确认涂膜表面的光泽高低。

确认待测涂膜光泽已经稳定，一般干燥24小时以上，才可测试准确光泽。

测试方法:

校准光泽计：使用前先确认光泽计是否准确，可用校正好的标准光泽板校正。

移开校正板，将光泽计放置在待测涂膜上。

60度角光泽计会显示读数，并可测试涂膜不同位置的光泽后，再取平均值。

85度角光泽计按住测试键才会显示读数，无取平均值的功能，要手工计算平均值。

1、无标准光泽板，可取折射率为1.567的黑底玻璃板作为标准板，其测试值为100 。

2、标准光泽板要用软布包裹，小心保管。

3、测试结果表示：光泽无单位，如仪器显示60，则测试值为60，不可以用60度来表示。

膜厚——膜厚计测试

湿膜厚测试:

1 、将要测试的涂料调整到适合涂装的状态。

2、将调好的涂料涂装在规定的平板状素材上。

3 、在涂膜呈液体状态时，将湿膜厚片放置在涂膜中，确认湿膜厚度。

4 、取不同部位确认涂膜厚度，取各部位的平均值记录，单位为4 μm(微米)。

5 、湿膜厚片测试示意图见右图。

粘度——粘度杯和粘度计测试

粘度杯测试原理:

流出法：亦称为粘度杯测试法，适用于测试低粘度清漆及色漆粘度。

将定量的流体装入固定粘度杯内，让其流出，以流出时间来表示其粘度，流出时间越长，表示该流体粘度越高，测试结果为液体的运动粘度，单位为秒(sec或简称为s)。

测试操作方法:

1、试样恒温至25+/-0.5℃，可在恒温槽内进行，亦可用冰水浴或热水浴快速调整。

2、如只须测试室温下的粘度，必须记录室温。

3、检查粘度杯内壁是否干净，粘度杯、流出杯不得堵塞或有异物。

4、将粘度杯浸入待测试样中，直到杯内装满样品；快速提起粘度杯，同时启动码表计时；当流出孔的样品断流时，立刻停止记时，记录码表读数。

5、重复测试一次，两次测试值之差不可大于平均值的3％，否则应重新测试。

6、记录两次测试的平均值，作为样品的粘度测试值。

涂料的黏度对浸涂质量影响很大，涂料黏度过低形成的漆膜会太薄。而黏度过高涂料在被涂物表面流平慢，漆膜的外观差，还易形成流痕。因此一般浸涂控制涂料黏度在20~30s（涂-4黏度杯）。在浸涂过程中要经常检_涂料的黏度，发现黏度增高要及时补加溶剂。

浸涂是将被涂物全部浸到盛有涂料的液槽中，经过短时间的浸渍，使被涂物表面黏附上涂料，然后将工件从液槽中取出并滴去余漆，形成漆膜的过程。

本标准旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的三防漆粘度测定。

本标准的粘度杯法适用于100mL试样流出时间在30～100s内三防漆粘度测定。

2 原理

2．1 旋转粘度计测量的粘度是动力粘度，它是基于表观粘度随剪切速率变化而呈可逆变化。

2．2 粘度杯测量的粘度是条件粘度，它是以一定体积的三防漆在一定温度下从规定直径的孔中所流出的时间表示的粘度。

3 仪器和设备

3．1 旋转粘度计。

3．2 恒温浴：能保持23±0．5℃（也可按三防漆要求选用其他温度）。

3．3 温度计：分度为0．1℃。

3．4 容器：直径不小于6cm，高度不低于11cm的容器或旋转粘度计上附带的容器。

3．5 粘度杯：1—4号粘度杯的容量大于100mL。规格和尺寸见下图：

小孔d分别为：

d（1）＝1．778±0．003

d（2）＝2．54±0．003

d（3）＝3．81±0．003

d（4）＝6．35±0．003

1—4号粘度杯

3．6 秒表：精度为0．2s。

3．7 量筒：100mL。

3．8 恒温室：能保持23±0．5℃

4 试样

4．1 试样应该均匀无气泡。

4．2 试样量要能满足旋转粘度计和粘度杯测定需要。

5 试验步骤

5．1 旋转粘度计法：

5．1．1 同种试样应该选择适宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20％～80％范围内。

5．1．2 将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度均匀。

5．1.3 将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线（有保护架应装上）。

5．1．4 开动旋转粘度计，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。

5．1．5 每个试样测定三次。

5．2．粘度杯法：

5．2．1 揩干净粘度杯，并在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度杯流出孔应该清洁。

5．2．2 将试样和粘度杯放在恒温室中恒温。

5．2．3 将粘度杯和100mL量筒垂直固定在支架上，流出孔距离量筒底面20cm，并在粘度杯流出孔下面放一只100mL量筒。

5．2．4 用手堵住流出孔，将试样倒满粘度杯。

5．2：5 松开手指，使试样流出。记录手指移开流出孔至接受的量筒中试样达到100mL时的时间，以流出时间（s）作为试样粘度。

5．2．6 再做一次测定，二次测定值之差不应大于平均值的5％。

6 结果表示

6．1 旋转粘度计法中，取三次试样测试中最小一个读数值，取有效数三位。

6．2 粘度杯法中，结果以算术平均值表示，取有效数三位。

7 测定结果

7．1 旋转粘度计法：将读数按粘度计规定进行计算，以Pa·s或mPa·s表示。

7．2 粘度杯法：以s表示。

8 试验报告

试验报告应该包括下列内容：

a． 样品来源、名称、种类；

b． 所用旋转粘度计型号，转子，转速或所用粘度杯的号数；

c． 试验温度；

d． 粘度值。

这是三防漆粘度测试标准，如有不清楚的，可咨询敏通巴可三防漆