铝合金铸件表面粗糙怎么办

固溶热处理:

将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充

分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺

时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.

根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。

从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。

对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝－锌－镁－铜系合金入LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。

选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

一、塑料模具的制造工艺路线

1.低碳钢及低碳合金钢制模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

2.高合金渗碳钢制模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

3.调质钢制模具

例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。

4.碳素工具钢及合金工具钢制模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。

5.预硬钢制模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

二、塑料模具的热处理特点

（一）渗碳钢塑料模的热处理特点

1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

（二）淬硬钢塑料模的热处理

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。

2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。

3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）预硬钢塑料模的热处理

1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。

2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。

3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。

表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺

钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC

3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36

5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45

8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48

P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41

SM1 830～850 油冷 620～660 36～42

（四）时效硬化钢塑料模的热处理

1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。

2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。

3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。

表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范

钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC

06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48

PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43

25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42

SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40

PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44

三、塑料模的表面处理

为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。

1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。

2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等

参考资料：

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

（3）阳极化处理的铝合金，30天；

（4）硫酸处理的不锈钢，20天；

（5）喷砂处理的钢，4h ；

（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水 20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60

硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80

在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。

[方法5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min

，然后水洗，干燥。

[方法6]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000

在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。

[方法7]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1

在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min

，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。

[方法9]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1

在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

脱脂后在下述溶液中化学处理：

氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84

在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：

浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。

二、镁及镁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：

氢氧化钠 12 水 100

用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：

氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8

用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。

[方法3]

脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：

氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85

用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：

氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5

经水洗后在60°C 以下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：

氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100

用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：

重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80

用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。

[方法6]

脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：

重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。

[方法7]

在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V

，然后水洗，干燥。

[方法8]

在20-30°C 的下述溶液中阳极化：

氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80

交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。

[方法9]

脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：

氢氧化钠 23-34 水 400

用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：

氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450

用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：

氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450

在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。

三、铜及铜合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

[方法3]

在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；

浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17

然后水洗，在50-60°C下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：

浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38

然后水洗，在60-70°C下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：

浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85

然后水洗，在室温下干燥。

[方法6]

在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：

三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200

然后水洗，在室温下干燥。

[方法7]

脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：

硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450

然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：

重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85

然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min

，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

[方法8]

在下述溶液中氧化：

过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100

在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。

四、不锈钢表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后去脂。

[方法3]

在70-85°C下述溶液中浸渍10min：

硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32

用冷水洗后，在93°C干燥。

[方法4]

脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:

磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380

取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：

氧化铬 20 水 380

经水洗后干燥。

[方法5]

在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：

盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20

然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。

[方法6]

在下述溶液中于50°C浸渍10min：

重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10

然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。

[方法7]

在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。

[方法8]

在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：

草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300

经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。

[方法9]

脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：

盐酸（d=1.19 ） 52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45

经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：

硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30

用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。

[方法10]

经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：

盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10

再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。

五、碳钢及铁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后脱脂。

[方法3]

在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。

[方法4]

在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。

[方法5]

在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。

[方法6]

去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：

重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77

65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。

[方法7]

在下述溶液中71-77°C浸渍10min：

重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30

经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。

[方法8]

在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：

硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967

经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。

[方法9]

在下述溶液中于60°C下浸渍10min：

磷酸（88%） 10 乙醇 20

经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。

六、钛及钛合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：

氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50

经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。

[方法3]

在下述溶液中于20°C下处理2min：

氢氟酸（浓） 84 盐酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3

经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。

[方法4]

脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：

硝酸（70%） 5 氟化铵 3 水 92

经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：

磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5

经水洗后干燥。

[方法5]

脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：

磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8

经水洗，在60°C下干燥。

七、锌及锌合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：

盐酸（37%） 10-20 水 90-80

用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。

[方法3]

在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：

硫酸（d-1.84 ） 2 重铬酸钠 1 水 8

经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。

有叫做拉丝1，类似毛玻璃的粗燥质感：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求，使用车床加工出纹路：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，擦纹表现为直线批花。 4，增强物理特性。 5。有玻璃砂：铝表面处理氧化的用途分两方面。 6、金属电镀方法，呈现不同感觉、钨砂等：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用、氧化（上色）、抛光。 2，希望对您有所帮助，可以达到上色目的，细的砂型同样可以表现出高档的产品，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是、车纹、擦纹,成体表现为非常规则的纹理特征，车纹表现为环状纹路：比较常见。以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法、喷砂，同时有打磨后电镀的处理工艺。 3，表现相似于车纹

问题一：什么是模具表面处理？其作用有哪些 喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。

喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉。

皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。

火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后，产品表面留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹，那样成本较高。

对于塑料模具表面处理技术，我们用的最多的是皮纹。当然实际产品需要采用何种表面处理，还是要根据塑件的用途决定。

问题二：表面处理对模具使用寿命的影响有哪些 影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。 5、热加工工艺 实践证明。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效事故约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。 （1）锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加......>>

问题三：塑胶产品表面处理有哪些 塑胶产品表面处理:

1， IMD

2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.

3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)

(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。

(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。

(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。

4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到

转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉丝

7， 电镀

问题四：模具表面处理技术主要有哪些？ 你是指表面清洗处理还是什么呢，清洗处理方面是；1,电解洗净系统是向金属表面发射气体,用桑拿的效果除去金属表面的脏物,不纯物,还可以完全除去模具上的积炭，铁锈，树脂成分,湿气,油污,通过超声波的震动污垢剥离漂浮起来,金属附在阴极,即使相当小的角落里的污垢也能完全去除。

2.将金属还原到原有的铜绿色,恢复金属原来的绮丽。

3,即使是复杂的形状也可以去除污垢.

问题五：模具的型腔的作用及表面处理方法有哪些 塑料模具、压铸模具、橡胶模具、陶瓷模具等型腔类的模具，其型腔就是成型产品的地方。这类模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模没有凸模，吸塑模没有凹模）。型腔形成产品的外形，型芯形成产品的内形。这类模具的表面处理方法是；淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等。

问题六：压铸模具都有哪些表面处理技术 为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道。然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺；模具的设计水平和设备的型号乃至操作者的技术水平等等）的问题，也会影响随后表面处理的效果。

当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理。其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大。

模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

问题七：模具需要进行什么电镀，表面处理吗 先说说你是什么模具，是钣金，压铸还是塑料。模具一般不要电镀，极少有模具去电镀的。除非你的材料需要极强的耐腐蚀性。如果电镀，应该是镀铬。

另外模具的表面处理很多，有些时候有的人把热处理也说成是表面处理。一般有渗碳渗氮的，为的是增加表面硬度。也有因为产品的要求，将模具做表面蚀刻纹路的，这也算一种表面处理。

问题八：模具加工表面的常用处理方法有哪些 皮纹、氮化、电镀、抛光-SINO罗

问题九：模具表面处理除了渗氮还有别的么 模具型腔表面一般除了渗氮外，还可以进行镀硬铬处理。镀铬一般是为了修补尺寸的缺陷外，还可以增加模具的使用寿命。

问题十：注塑模具表面处理方法有几种 电镀和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

铝型材表面要想做到没有丝毫挤压痕，这在铝挤工艺上面是可以通过不断改进而解决的，笔者从事铝挤压行业有10余年，以下一些经验分享一下：

一、像有些表面要求高的产品，可以采用慢走丝线割工艺来改善挤压痕，慢走丝出来的模具公差更小，也更加精确。

慢走丝

二、在模具后期的抛光也是一道考验，抛光处理得好，也左右着型材挤压出来的表面效果。一个好的模具抛光师傅月薪能达到上万以上，足以证明模具抛光的重要性。

抛光作业

三、挤压过程中对温度的把控与速度也是决定挤压型材表面挤压纹的重要因素。速度慢相应挤压纹就会得到改善，但同时效率不高、出产低；温度太低容易堵模头而且挤压纹明显；温度太高也容易变形和断裂。

挤压型材

写在后面，挤压型材要想质量好，当然也离不开先进的设备，一台上千万的机器与一台几十万的机器，本身就说明了问题。“工欲善其事，必先利其器”，这不是没有道理的。

第一：铝型材开模定制的模具一定要合格。开模定制的模具是高精级工具钢。因为模具需要具有非常高的耐磨性。需要模具的刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高。有的形状较复杂、切削加工比较困难的铝合金型材，需要运用冷挤压工艺才能很容易的加工成型。

第二：铝型材开模定制的型材原材料一定要合格。目前工业铝型材的原材料一般都是6063-T5铝合金，也有的是6061铝合金。但是很多厂家为了节省成本，就用回收铝掺加在纯铝中，熔炼成合金再挤压，这样生产出来的铝型材表面看不出来什么不同，但其实使用寿命特别短。所以型材的原材料一定要合格，才能保证开模定制的铝型材合格！

第三：铝型材开模定制的型材表面处理一定要合格。铝型材的表面处理一般都是阳极氧化。常规的阳极氧化一般都是银白色的，但是开模定制的可以是RAL系统的任意颜色。合格的表面处理是指氧化膜厚度要达标，颜色要正确，均匀。

一般情况下是没有害的，不过被刮花了就有害了，下面具体介绍一下：

1、铝的蛋糕模具做好了以后，采用阳极电镀的方式，在模具上镀上一层氧化物，让蛋糕模具具有耐腐蚀的特性。镀上氧化物的铝制蛋糕模具在高温烘焙的时候不会由铝单质（即制造铝模具的材料）发生化学反应产生有害物质；

2、阳极是一层氧化膜，比较坚硬，起到隔绝铝合金的材质和食材的作用。阳极处理的目的就是为了不让原本对人体有害的铝合金材质进入蛋糕里，本身是无害的。不过模具使用时间长了，阳极表面刮花了，就有害了，要好好保护模具，花了要更换。

拓展资料：

阳极化处理，是一种金属表面处理工艺。

是指金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化

参考资料：阳极处理百度百科