铝合金表面喷塑，烤漆，哪种工艺比较好

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同，如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：

1、制件前处理

典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。

作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。

2、产品前处理

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

一、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。

二、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色以满足一定使用要求如光学仪器零件常用着黑色纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。 氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附 能力。

三、喷涂:用于设备的外部防护、装饰通常都在氧化的基础上进行。

铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法：磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)；化学氧化。

阳极氧化:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。

通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。

一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的 表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。

如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐 蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

铝板是一种轻金属，表面非常光滑，大部分油漆不能直接喷涂，容易出现掉漆、脱落的问题。需要使用专用的油漆才可以。

ED1000环氧底漆是专用于铝板表面的漆，具有多种特点：

对铝板附着力强，漆膜不掉，与基材粘附牢固

还可用于铝板、不锈钢、铝合金、镀锌板等金属

耐盐雾性达到1000小时，防腐性优异

基材免喷砂、免打磨，仅需去除表面油污即可，省时省力

可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等

首先，用溶剂擦拭铝板表面，去除油污油脂；然后，喷涂ED1000环氧底漆，1-2道，24小时实干之后喷涂面漆；面漆可以根据实际环境选择。常用配套方案：

ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

1、喷砂：主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)：用于既要防护又要导电的场合。

4、阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。

5、电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。

6、浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用25-30℃的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。

浸润8-10h后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最后放气取出铸件或制品进行风干。

磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。

多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。

电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。

粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

预处理:目的:去除工件表面的油渍、灰尘和铁锈，在工件表面形成一层“磷化层”，能抗腐蚀，增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤:脱脂、除锈、磷化、钝化。经过预处理后，工件表面不仅无油、无锈、无灰尘，而且在原有的银白色有光泽的表面上形成一层均匀、粗糙的不易生锈的灰色磷化膜，可以防锈，增加喷涂层的附着力。2.静电喷涂目的:粉末涂料应均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括易产生静电屏蔽的部位)应采用高性能静电喷塑机进行喷涂。技术步骤:利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料；落下的粉末由回收系统回收，过筛后可重复使用。3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使其熔化、流平、固化，从而获得工件所需的表面效果。工艺步骤:将喷涂后的工件推入固化炉，加热至预定温度(一般185度)，保温相应时间(15分钟)；开炉，取出冷却，得成品。一般来说，不同工件的加热温度和保温时间是不同的。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等多种加热方式)+保温箱=固化炉。4.从熔炉中冷却。从炉中冷却是冷却喷塑过程的结果并使其恢复到常温的过程。5.装饰处理目的:使静电喷涂后的工件达到一种特殊的外观效果，如各种木纹、花纹、光泽等。工艺步骤:遮光罩；均等转移印花工艺。杭州迅达喷塑厂，位于杭州富阳市庐山街道，是一家有多年表面处理经验的工厂。静电喷涂的专业制造商。主要注塑产品有通讯行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷涂采用进口设备，对施工环境无污染，对人体无毒性。适用于电气柜、电缆桥架、铝合金表面、高速公路防眩板、围栏护栏、健身器材、铸件等产品的喷涂。