韬盛科技的铝合金模板系统有什么特点

首推铝模！

1）使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。

2）全部结构都采用铝合金模板组装而成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

3）顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

4）铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。

5）铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。

6）应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

而且铝模适合各种建筑结构

从施工对比照就能看出使用铝模，工程质量都是杠杠的

铝合金模板安装常见错误预防措施

在安装铝合金模板的过程中，其中可能会出现一些问题，比如比较常见的一个错误就是接缝不严。铝合金模板是建筑业的新型产品，在使用应用中会多多少少会有不足的地方让人们在施工的时候有些不足，接下来我们就针对两个比较常见的不足之处以及解决方法进行简单的介绍。

首先，在安装铝合金模板的时候，如果存在有模板间接缝不严有间隙的问题，那么在混凝土浇筑时就容易产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等问题。之所以会出现这样的情况下，主要包括的原因有：1、放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；2、模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝；3、模板接缝措施不当；4、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

针对于这样的问题，可以采取的相应措施为：1、安装铝合金模板时，放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；3、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

在安装铝合金模板的时候，还可能会遇到模板支撑选配不当的问题。在实际施工中，由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，因而导致混凝土浇筑时产生变形。

其中主要包括两个方面的原因：在铝合金模板安装过程中，支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；第二，支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。因而要注意，模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。

同时在实际作业中，需要对铝合金模板的支承系统进行必要的验算和复核，特别是支柱间距应经计算确定，确保铝合金模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。而且支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。

铝合金模板体系是目前最优秀的模板体系之一，但再好的工具再优秀的模板体系也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。

铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。

提到拼装房子“住宅产业化”，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，等待20天，至多3个月，就能住进去，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。

这部分事先做好的部件，叫“PC构件”，是英文Prefabricated Concrete Component的缩写，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现住宅产业化的重要途径。

拼装房子现场施工员，首先通过放线确定好PC构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要15-20分钟，需要1名指挥人员和3个吊装工人。

拼装房子由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也减轻不少。

而此前在PC构件实验室里，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，然后在“PC加工线”上，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，我们看到一块块混凝土制成的预制块，有仿大理石的，有仿木纹的。

据工程师介绍，此前有国内3D打印合作方找到他们，想为他们“定制”构件，成本也比较低。结果一试，成品非常粗糙，完全不能用。

标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整

传统的房屋建造过程中，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，精细度与稳定性较差，拼装房子铝模则通过系统配模及现场标准化作业，能达到较高的精度及保证质量稳定性。

最主要的是，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，结构垂直平整的精度较差，后续需要较厚的抹灰层进行找平，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而拼装房子铝合金模板，模板强度及精度高，可以省去抹灰找平工艺，减少空鼓开裂的情况。

铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，木模板可以现场切割加工，而铝模板的就无法实现这一点。对此，现场工程师解释道：“我们的标准化户型都是经过调研分析，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，结合客户的需求导向，进行反复论证修改，尽可能地为客户提供满意的产品。”

预制内隔墙：让施工变得轻松环保

拼装房子，我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，现场工程师用“干净的厨房”来比喻施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，为工地的工友们提供安全舒适的环境，这样也能促使建筑质量得到提升。”

预制内隔墙是由工厂预制，现场拼装，也就是说，根据户型进行排板，在工厂生产后，运到现场，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，首先，墙板垂直平整度精度高，误差大约在3毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，并且，墙板轻质高强，便于施工，施工时仅需两个工人进行作业，工效高，可大约缩短一半的工期其次，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求再次，轻质墙板采用了部分建筑废料，属于绿色环保的材料。

中国的拼装房子参照了什么样的标准？

在60年前，中国建筑业已经开始采用多层预制装配剪力墙结构（俗称大板结构）。不过，由于当时预制装配技术不够成熟，建筑材料标准较低，使用过程中出现隔音效果差，外墙渗漏等问题，在唐山大地震时暴露了抗震性能差的诟病，上世纪八十年代以来，北京地区的预制装配住宅逐渐被现浇混凝土取代了。

日本也经历过惨痛的地震伤亡教训，而模块化住宅的建造正是从1995年神户大地震后得到普及推广。当时，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，要求建筑物遭受8度地震不倒，日本政府也提出了“零死亡”计划，后来，抗震性能卓越的轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用。2011年日本遭遇了人类观测史上最高级别的大地震，还伴随有特大海啸的袭击，事实证明，日本建筑经受住了9度地震的考验。

值得注意的是，徐总介绍，房子是否满足抗震性能目标，是在图纸设计阶段就已经完成了，接着会有具备施工图审查资质的专家组进行图审，图审过了，说明设计是达标了，接下来就是施工是否按图纸完成，施工过程中会分部分验收，混凝土、墙板、钢筋、装修、水电、消防等，每个部分验收完后又要通过总的验收，所有过程都通过后，房子的抗震就是达标的。

这些住宅是否抗震、防水？

从全球的重大地震灾害调查中可以发现，95%以上的人命伤亡都是因为建筑物受损或倒塌所引起的，而一栋房子的抗震性能主要取决于承重梁柱。

我公司生产的拼装房子，是采取“内浇外挂”体系，承重的剪力墙和梁柱是用传统的钢筋混凝土现浇而成，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。而所采用的PC凸窗、预制内隔墙等都只是非结构构件，不会影响楼房的承重能力，而且预制件和现浇部分有钢筋连接，整体上也很牢固。

拼装房子结构的抗震要求比传统现浇方式会更高些。目前在编行业规范中，是要求连接部位的抗震性要比传统现浇构件的抗震性能还要好。

预制件之间缝隙的防水问题难以处理。对此，万科工程师解释道，PC凸窗是用现浇结构连接起来的，预制件有预埋钢筋，和现浇部分是互相咬合的，所谓的“缝隙”已经由混凝土液盖住预制内墙是用了粘合剂，经过了接缝处理，至于卫生间，也是按国家规范做了防水处理，比如用了防水涂料。

预制装配式的“住宅产业化”在中国走到了哪一步？

目前，住宅产业化在发达国家普及率较高，尤其是日本，接近70%左右的住宅均采用工业化建造方式，预制率到达60-70%左右。国内大城市中，北京和上海，住宅预制率可达40-70%左右。

上海浦江瑞和新城5.15万平米的保障房，是国内首个高预制率住宅项目，预制率达到50-70%，已于去年竣工。北京首个“住宅产业化”超六成的工程——通州区马驹桥公租房将于今年10月交付，整个工程的叠合板、楼梯、阳台板和部分内外墙，约60%的零部件实现产业化预制。经统计，工地上的沙尘和渣土分别减少38%与46%。

成本和政策问题倒逼中国住宅产业化进程

随着人口红利淡出，依靠廉价农民工建房的道路已渐行渐窄。自1999年住宅产业化正式提出，已经进入第二个十年，但由于房企参与度低、产业链不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市场质疑声不断等原因，我国住宅产业化进程仍显缓慢。

首先，住宅产业化的每一项都会增加成本。价格是市场定的，增加的成本只能由开发商自己承担下来。

“如果PC凸窗、铝合金摸板和预制内隔墙三种一起用的话，大概每平米要增加3~4百元的成本，其中，铝模和预制内隔墙的成本增加相对较低，PC凸窗的增量成本大约是这两项的10倍左右。” 据了解，由于成本原因，大部分采用工业化建造的项目，也是选择性的采用，暂未全面推广应用。

目前，中国的住宅产业化进程大约相当于日本的八十年代。而成本太高、产业链不成熟是其中最大障碍。尤其是PC构件，由于生产规模小，不仅选择余地少，还需多缴纳17%的构件生产增值税，产品只能维持高价位。据了解，在珠三角生产PC构件的工厂虽多，但主要供应香港和日本，一方面这两个地区住宅产业化程度更高，需求量更大，另一方面，城市发达程度更高，出价方面更“大方”。

虽然为了工艺革新、环保尝试以及更实际的缩短工期的需要，一些开发商表示还是愿意去做这样的事情，比如说，本月万科联合了北京住总、北京住宅建筑设计研究院签署《战略合作框架协议》,合作发展住宅产业化，但目前更多内地开发商还在观望中。

其次，拼装房子相关的国家标准和政策制度也还未得到规范。业内人士不止一次呼吁，应营造完善的政策和制度体系。作为全国唯一一家制定住宅产业化的技术标准单位，中国建筑标准设计研究院的专家表示，住宅产业化的相关技术标准已经在编制过程中，会把一些比较成熟的、完善的、适宜的标准结合起来。不过，政策补贴和奖励机制仍未成熟。

目前，拼装房子在北京、上海都实行了一定的奖励。例如，北京在2011年就发布政策，以容积率和住房面积奖励方式，吸引房企参加，对于积极推广应用经权威部门认证的产品和技术的企业，在财政和融资方面都给予优惠和倾斜。上海于2013年就已发文，把PC住宅变成硬性指标，2014年，对“装配式住宅面积”的比例提高到30%，还根据预制率高低给予专项资金支持，对满足条件的PC商品住宅还给予不超过3%的规划建筑面积奖励。深圳对2015年起新出让住宅用地项目和政府保障房必须采用住宅产业化方式建造，到1/3层数提前预售、奖励3%建筑面积。

与钢模板相比，铝合金模板的强度更大，不怕水，不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，有利于建筑工程的施工建设，也特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的地区。

铝合金模板概述

铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。

在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。

以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。

如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。

虽然目前国家大力提倡，但仍有不少人对铝合金模板的实际应用存在疑虑，小编就这些疑问与大家做下探讨：

疑问一：铝合金模板到底能减重多少？

高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。

疑问二：铝材更轻，会不会不安全呢？

修建铝模板能够削减效果在其上的外部荷载，由于铝模板自身的接触面很大，那么就能够大大的降低一些压强效果，进而分化到外部载荷，令施工进程变得更加安全。

疑问三：铝模板代替传统模板，成本如何控制？

好的设计是降低铝模板柔性成本的关键，也因为设计是铝模板生产流程的第一个环节，一个精准且优质的设计能够顺利的指导生产，指导拼装，指导施工。整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑，节约人力成本。

疑问四：铝模板有哪些优势？

1、使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。

2、全部结构都采用铝合金模板组装而成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

3、顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

4、铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。

5、铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。

6、应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

疑问五：铝模板适合哪些项目？

一般来说，符合以下5个要求的项目，非常适合采用铝模板

1、层高

优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。

2、外架

铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。

3、结构形式

剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。

4、外形构造

外形线条不多，变化不复杂。

5、综合经济

单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上。

拆模后混凝土表面效果。铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用；现场无施工垃圾。铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁；标准、通用性强。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用；回收价值高。铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）；低碳减排。铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板；支撑系统方便、传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板

1． 施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层）。

2． 重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。

3． 施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。

4． 稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。

5． 应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

6． 拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7． 现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

8． 标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。

9． 回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。

10． 低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。0

应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快； 铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。

经济上的优点

铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。

另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。

应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。