玻璃钢喷漆怎样处理？
一、玻璃钢产品涂装前的表面处理：1、除蜡：因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良2、除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到产品光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题。3、打磨处理：玻璃钢产品做喷涂时,先需要有很好的平面效果,如果是大型比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨,如果是模具出来后已是比较平滑的表面,则需用气动强力磨机磨机用粗砂纸打磨,然后对有缺陷的地方做腻子填埋,(腻子可以填埋玻璃钢材料平面的凹凸不平面和麻点小坑,同时腻子可以增强油漆面的附着力,喷漆后油漆不会脱落)。打磨腻子用气动中磨机配套120-320砂纸打磨,打磨完了,根据需要进行填眼灰(红灰)修补腻子层,再用气动精细磨机配套400-600号砂纸打磨,打磨完了后进行喷涂底漆,用精细磨机配套400-600号砂纸精细打磨,再喷面漆。如果对漆面光洁面要求不是特别高,可以省略填眼灰和底漆的工序,打磨腻子后直接喷面漆)。当然，工厂也可以使用到除尘打磨系统。除尘打磨系统是使用专业的电动或气动吸尘砂光机，配套工业电动集尘器，不用水的打磨方法，砂光机打磨出来的粉尘直接由联动的集尘主机吸取到集尘桶内，没有粉尘飞散，确保工作环境清洁和操作人员的身体健康。拒绝呼吸系统和职业病，通过专业工具的使用，大大提高打磨速度，减轻工作的劳动强度，缩短打磨和修补时间，从而显著地提高工作效率。二、玻璃钢油漆上用漆选择因素：玻璃钢上的油漆涂装，只需要确保油漆的附着力和适用性两个方面，即可选到合适的油漆配套。附着力的保证：选用环氧浅灰底漆即可保证大多数涂装需求的附着力，风电行业可选用风电专用玻璃钢涂料。油漆的适用性，根据玻璃钢构件所处的环境，选用相应的耐候、超耐候、耐酸碱、耐油的面漆品种。根据玻璃钢构件所处的环境，可以分别采用不同的油漆配套：普通户外环境，直接用丙烯酸聚氨酯面漆即可。户外超耐候涂装：环氧底漆+氟碳面漆室内环境：环氧底漆+聚氨酯面漆室内潮湿环境，湿热环境：环氧底漆+环氧面漆酸性腐蚀环境，可以选用丙烯酸聚氨酯面漆，碱性腐蚀室内环境，可以选用环氧面漆三、总之在玻璃钢产品的背面使用油漆没有什么问题，在光面使用前提是要经过砂纸打磨，去除产品表面的蜡质，同样增加油漆附着力，所谓玻璃钢漆与玻璃钢材料能较强的粘合力，是专用产品。
用玻璃钢专用油漆，自干型，双组份。因玻璃钢的密度不同，需来样定制，不过常规可用基本玻璃钢油漆，附着力好，不易脱落，用高档漆那是太不划算了。
处理方法：
1、浸塑及喷涂工艺
浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。
浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料最好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。
2、喷塑工艺
静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。
热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。
因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
3、模内涂层技术
该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。
扩展资料：
玻璃钢油漆注意事项：
1、不同种类的油漆具有不同的功能和操作的方法，首先要对防腐油漆的性能有一定的了解，再根据厂家说明进行施工。
2、进行涂装时，要把底材的表面彻底清理干净，包括玻璃钢脱模时的胶衣、打磨后的灰尘、表面的锈蚀等，等底材彻底干燥后才开始施工。
3、打开玻璃钢防腐油漆后，由于从产品出厂到运输到客户手上也有一定的时间，在使用前搅拌均匀2分钟，防止颜料沉淀在底部。
4、调配油漆时根据厂家的说明来配置固化剂及稀释剂的剂量。由于喷漆师傅多年的实战经验，都是按照感觉来调配油漆，这样会影响到最终的漆膜保护效果，最好拿着量杯按照实际比例去调剂。
5、有些厂房是在室外施工的，在风雪天气时应停止施工；当环境温度在10摄氏度以下或环境相对湿度超过85%的也应暂停施工。在喷涂的车间应配有温度计和湿度计，以避免在不当时间施工。
《耐水耐候型》
优质选材：1、氧化镁：用改性工艺达标镁粉，细度200-400目，活性65%以上无受潮。
2、氯化镁：用含量高于45%，低氯化钠及低杂质矿物金属含量的氯化镁。
3、严格验证的封水促进剂YY102（绿 色）和封潮固化剂YY103（白色）
4、微碱纤维毡：250g/㎡ 5、菱镁色粉 6、50cm无碱纤维或3—6mm短切
劣质缺陷：材料粗劣、配方不良、操作不当、则品质不稳定——易吸潮出水、发霉脱漆、翘曲变形、
膨胀发裂、耐水性差、强度易降、易分解及发生多次反应，这些缺陷将伴随产品终身。
工艺配方：氯化镁溶液+YY102+镁粉+YY103=1000+[5～15]+1500+[10～20]
1．调 卤：提前24小时将氯化镁100KG加入90～120KG清水溶解成溶液，称为卤水，置放24小时 后用梅波计测量其波梅度达到22～23 度。[高温高湿季节取下限]。
2．配 剂：取YY102促进剂按卤水重量的0.3%～1.5%的比例加入卤水中拌匀[高温高湿季节取上限，生产喷泉取上限]，每次使用前必须搅拌均匀方可取用。
3．配 粉：取调配好的卤水1000g加入镁粉1200g--1500g搅拌均匀[可加不超过镁粉10%的添充料]。
4．配 色：如需做色胚，可按浆重1%～3%～添加各种专用色粉，搅拌均匀。
5．改 性：按混合浆重量的0.5%～0.8%加入YY103封潮固化剂（白色）10g～20g搅拌均匀即可使用，[高温高湿取上限20g、生产喷泉取上限于20g]，需於浆料初凝前完成操作。
6．刷 模：先用少量较稀菱镁浆涂刷矽模表面气泡，要求到位，再用稠料厚刷产品主体模壁，要求均匀到位、填平、粘稠不流动。
7．贴 纤：选用微碱薄纤维毡轻轻按贴於菱镁膏面，顺纹铺贴，要求均匀、到位、轻放、不带底。
8．刷 纤：用水粉比为1：1的菱镁稀浆轻轻压涂纤维表面，直至浆料完全渗透纤维，与内面菱镁膏 溶为一体，要求操作轻涂、均匀、渗透、不粘底。
9．脱 模：产品完成1～4小时后可尝试脱模，先试模边余浆硬度，确认可脱模时先脱外壳[所有矽模均必须与外壳分离，包含封底]，再轻脱矽模，此时产品并未达到硬度，必须轻拿平放。
10．修补：初脱模产品硬度很低，可用工具刀小心划割模边，修补表面，大面积修补或已干透产品修补，可先用卤水湿润修补面，多加YY102调慢修补浆，再行修补，可避免裂纹。
11．保养：产品初期强度很低，随后8小时强度逐渐增加，三天后强度才能达到90%。故该硬结期需做防干，防潮保养。空气干燥需增加湿润度，潮重则需关窗门隔潮保养。
12．组装：组装面处理干净，可用专用菱镁粘接剂任意粘接组装产品及其他配件，耐水耐晒不耐脱。
13．上漆：1、直接用宇源指定的菱镁专用水性或油性水泥漆调配彩漆浓彩、淡刷、喷涂或仿古。
2、亦可用宇源菱镁表面处理剂处理产品表面后再上普通硝基漆。
3、盛水产品需於上漆后在外面喷一层防水PU
