关于铝合金熔炼的工艺流程？
如果要很准确的工艺流程需要提供你们厂的产品要求成分表，原料锭成分表，是否只用一种原料锭？还有其他原料吗？熔炼设备吨位，燃料、炉型、硅是加金属硅？镁是镁锭？含镁量多少？几个工人操作？只有这些基本信息完备了才能制作出详细准确的生产工艺。
以目前的信息只能说个大概：
1.将铝锭投入熔炼炉熔化，需注意不要把炉子投慢，最好先投入少量铝锭化成水，再投一部分再化成水，再投。直到达到预期重量。熔化过程中需适当搅拌和扒灰。
2.铝水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要将铝表面清理干净，碎的硅粉不要加入，化硅过程中要适当搅拌。
3.硅化好后投入一定量的铝锭作为降温料，因为化硅后温度会比较高，降温料的多少根据你铸造要求的温度决定，降温的最后将镁加入。
4。然后进行除气、精炼、变质、静置等精炼细化工序，根据自己厂的要求和设备操作。
5.最后铸造用。
顺便说一句，楼主不厚道，自己的财富只有87，还说追加100.。。。看着大家都是做铝的，就告诉你了。还有给你个建议，再提问题一定要把你的实际情况尽量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不过看来你也不是做技术的，呵呵。
1、中频炉熔炼条件下根据炉子容量，熔化原料条件及铝合金磁导率的特点，选择合适的功率及频率，否则会效果不佳，为了适应熔铸的要求，电源可采用串联电路即“一拖二”或“一拖三”的中频电炉设备配置。
2、严格控制出炉及浇注温度，防止铝液吸氢过多。
3、预热炉料，保持炉料以及熔炼工具表面干燥。
1、处理后的述原铝锭送入熔炼炉，采用清洁能源天然气作为熔炼燃料进行熔炼，精炼所需的氮气纯度要求达到99.999％以上.
2、熔炼过程中，控制熔炼温度720℃-750℃，待金属熔化彻底，精炼4次，每次精炼至少25分钟以上，精炼剂使用量按照2.5kg/吨，扒渣。
配料计算公式为：
投料量=总投料量x元素含量
因为各种材料均存在烧损，并且各元素都可通过后期添加中间合金进行调整，所以可以不考虑各元素烧损率。
扩展资料
铝合金精炼主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。
由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，在铝合金凝固过程中极易析出氢，使铸件产生针孔。
夹杂物和气体是相互作用的，在工业纯铝中每100 g铝合金液中氢含量高于0.1 m L时，就会出现气孔，而在高纯铝中每100 g铝合金液中含氢量高达0.4 m L时，才会出现气孔。可见除气必须除渣，而除渣是除气的基础。
参考资料：百度百科-铸造铝合金
精炼后加入 CLPbD打渣剂，用工具充分搅拌后捞出渣子，主要是用来清除铝液中的杂质， CLPbD打渣剂主要用于铅合金熔炼。
清渣结束后在表面撒上膨胀珍珠岩、膨胀石墨等覆盖剂，防止空气中的氢进入铝液中和保温
我干过
