铝合金上怎样喷漆

铝合金金属表面喷漆漆膜出现掉漆，或油漆脱落、百格测试通过不了等涂层不良问题产生的主要原因是漆膜与铝合金金属之间的附着力不够，需要通过静川金属底涂剂对铝合金金属进行表面处理，增强其与油漆之间的层间附着力。

静川化工金属底涂处理剂与金属采用同近的原理，在金属基材表面形成膜层，与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着力。

金属底涂剂的使用方法：

1.将金属底涂以1：2-3的比例开稀；

2.喷涂3-5μm后用60°- 70°烘烤约3-5分钟；

3.喷涂油墨或者油漆；

4.进行附着力测试。

油漆用铝合金表面处理主要有几种方式：

（1）改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或飞虎牌磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。后期，油漆就能很容易的喷涂。

（2）使用专用的铝合金专用底漆，然后可以使用双组分聚氨酯油漆。

铝及铝合金的表面由于生成致密的氧化物膜可以保护其免于进一步的腐蚀，在一般的大气环境，高湿度和海洋大气环境下可以使用，尤其是很多建筑材料出厂前经过阳极氧化处理使其保护膜达到5~15μm，其耐磨性和防腐蚀性能得到进一步提高，但是在严酷的环境下载介质ph9的条件下以及经常遇到腐蚀的情况下，作为活泼的两性金属，铝和率合金会遭受到严重的腐蚀-氧化，化学介质涂料腐蚀，此外墙面施工，当铝部件与钢部件合用时，在结合部由于电位差会产生电偶腐蚀，作为牺牲阳极的铝和铝合金会损失掉，铝和铝合金作为轻质的结构材料广泛应用于飞机，舰船、车辆和建筑此材料等上面，他们的防腐日益引起人们的重视。

（3）采用屏蔽性的表层和钝化型底漆涂料已成为普遍的选择，钝化底漆含有铬酸锌颜料，它能产生阳极钝化涂层。通常铝和铝合金表面光泽度较高会带着附着不好的问题，所以使用有一定侵蚀性的底漆是明智的选择，否则就要进行人工打磨，油漆酸或碱性清洗和侵蚀处理以增加附着力，采用环氧铬酸盐颜料体系，结合侵蚀剂可在未打磨的铝合金表面达到10mpa的附着力。

静川化工金属附着力处理剂在涂装工艺上的应用相当于底漆的施工，通过在铝合金底材上喷涂一层金属附着力处理剂再喷油漆，增进底材与油漆的层间附着力，其具有一定的膜厚，能够促进油漆的附着，不改变油漆的性能和表面处理的情况下，解决铝合金喷漆掉漆的问题，喷涂用量一般控制在3-5μm,有烘干条件建议烘烤，效果更有利，适用手喷及自动线体。

打磨：找一个长方体，以手能握住为宜。将其中一比较平整的一面，用砂纸裹住，手压住后打磨。打磨平面的方向顺序是：先横后竖。打磨时，要先上后下，先外后里，砂纸的选用是先粗后细。铝合金门窗的转角和造型以及细节部位，就得用手了。打磨的作用，一方面是为了去掉原油漆和漆面上的杂质，另一方面是为了增加新油漆的附着力。

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刷漆前的准备。打磨完毕后，看铝合金门窗是否有凹凸不平的地方，若有，用腻子找平，再次打磨至平整状态。然后将铝合金门窗周围及地板做保护，防止油漆污染这些地方。并用水份很小的湿毛巾擦拭铝合金门窗。将桶装油漆用小棍搅拌均匀，手的运动速度不要太快，防止溅出。

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进行刷漆。在刷第一次木器漆的时候，调底漆是一项非常重要的工序，调底漆还要知道木器的密度，那些比较硬的木器密度高，底漆就可以调得稀一点，而软的木器底漆就要调得粘稠一点。在开始刷漆的时候，要顺着木器的纹路涂刷均匀，不要涂得太厚了，等木器漆完全干透后用砂纸打磨，打磨到你摸上去感觉到光滑，没有突起就可以了，然后再用软湿布擦拭几次，最后擦干。而使用刷涂可以使木蜡油的渗透深度更大，也使施工的速度加快。刷第二次漆就要调得稀一点了，刷完之后能盖住第一次刷的木器漆，然后用500目以上的水砂纸跟着刷漆的方向打磨，打磨要打磨得均匀。使用擦涂可以节省木器漆的用量。等到第二次漆或者最后一次漆表干之后，要立刻用干净的棉布擦拭木器表面，使得木器表面变得光滑。刷完第三次漆，要用更细得水砂纸打磨，要蘸水打磨，打磨的力度要均匀，不宜过重也不宜过轻。上了最后一次漆之后是不需要打磨的，你可以上一层铝合金门窗保护蜡。添加擦涂的次数，并且每一次涂完都用细砂纸打磨，最后一次用薄擦和表干后擦拭可以获得高档铝合金门窗的效果。

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漆层保护。通常铝合金门窗在涂刷完毕后，要涂刷清漆，对油漆层进行保护和增亮。清漆也和油漆涂刷方法一致，不过每次油漆刷所沾漆量较少，摊开清漆所挥动手腕的次数也再多。清漆建议最少两遍，若有毛刷掉毛现象，一定要及时处理所掉的毛，注意清漆只刷铝合金门窗表面不刷里面。

铝表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。铝表面喷漆的步骤如下：

一、喷涂前的准备和条件：

天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。

底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。

二、底漆的喷涂：

在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，（无油污，无尘，表面有一定粗糙度），可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。

混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。

三、面漆喷涂：

面漆直接选择铝合金油漆。该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。

第一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。第二次喷涂——修正喷涂。

丙烯酸类的水性漆用乙醇或者甲醇处理，油性漆用天拿水或香蕉水清理。

水性漆挥发成分96%以上水，部分品种已经做到99%以上。对环境的危害比油漆要小很多。和苯类、酯类、酮类相比，水对人体无害。重金属含量方面，水性漆和油漆一样，不含重金属的鲜艳油漆要贵很多。 涂装成本——潜在优势。很多人往往简单的从涂料的单价上认为水性漆比油漆要贵，其实，使用水性漆，可以节约费用。

优点：节约成本：低可燃性，较少的室内通风，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费。随着水性树脂的普及，水性涂料的价格也会下降，因此，水性漆的涂装成本优势会更加明显。国内的油漆施工往往比较粗放，大多数工人喜欢高压力、低粘度的喷漆，这样涂料的浪费最大，对于油漆而言，容易造成干喷；对于水漆而言，容易造成麻点。 对清洁度要求高，特别是油、脂、蜡等非水溶性杂质，会让水性漆产生缩孔，会让溶剂型油漆附着力差。

缺点：施工调节性差。油漆的稀释剂由苯类、酮类、酯类、醇类等多种挥发性不同的成分混合，可以形成很好的挥发梯度，在油漆从喷枪出口至附着于被涂物、表干、半干、实干等整个过程都可按照工程师的意愿调整。而水性漆的稀释剂只有水一种，可调整的范围较小。 因为水比有机溶剂挥发的慢，所以按照油漆的多道连续喷涂方式，更容易流挂。 水对喷涂机械及烘烤设备有腐蚀性，因此，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性漆的颜料属于水分散型，不如溶剂型油漆的颜料分散体系稳定。因此，在受强剪切力的情况下，容易破乳，造成浮色、发花等现象。

优点：不咬底。不同溶剂型油漆直接的覆涂关系较为复杂，稍不注意就会搞错，也是因为其主溶剂的溶解度不同。而水性漆的溶剂只有水一种，因此，覆涂更方便。水性漆可以覆涂于绝大多数溶剂漆和水漆表面。水性漆可以在湿表面、潮湿环境下施工。

油性漆称油脂漆。以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油，厚漆，油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等，其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧，渗透性好。