张老师，请教下，6mm厚的7075铝合金适合冲压吗

铝合金冲压件是指用采用铝合金材质制成的冲压五金件，铝合金的材质和规格型号有很多种，不同的铝合金[1]材质制成的五金冲压件，性能和用途都不一样。

铝合金冲压件的可塑性非常好。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有良好的可机加工性，大量用于电线、电缆制造业和无线电工业以及包装业。在某些金属中加入少量铝，便可大大改善其性能。如在铝合金冲压件中加入少量镁、铜，可制得坚韧的铝合金冲压件。

铝合金加工工艺为五种

1.喷沙也叫喷丸

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2.抛光

利用机械、化学或电化学的方法,使汽车铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。汽车铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。

3.拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。

4.高光切削

采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。

5.阳极氧化

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。

铝合金的加工工艺流程

以上资料网上整理而来，可作为参考

从成本方面来考虑，可以采用机油、菜油来冲压，从效果方面来考虑的话，只能选择使用冲压油了。

如果能用机油来拉伸，当然是最好的，成本低，用机油拉伸效果不好的话，再用菜油试一试，还是不行的话，只能用拉伸油来拉伸了。

拉伸油方面，有多种规格、粘度的，可以按照厂家的推荐使用，铝合金的话，一般用CUT-311就可以了。

7075是铝合金的一种，铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高 强度配件。

7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75

压铸在状态上可能软点

铝冲压，可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况。比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。

它内含多种极压、润滑、防锈添加剂，附着性好，润滑能力强，能使铝件表面光泽度好，同时为模具提供良好的保护。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。 在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

可以。

但是也有一定的缺点。

成形性差，起皱倾向严重，回弹量大，零件精度控制困难，铝合金板的弹性模量仅为钢板的三分之一，零件更易回弹。包边性差，易开裂和产生“桔皮”缺陷。板材表面氧化层粘性强，影响模具使用寿命。铝合金板表面氧化层在板料拉延过程中与模具表面摩擦较大，易剥落并粘在模具表面造成模具损伤。

在现代工业作业环境中，作业人员经常会遇到火焰、高温、熔融金属、腐蚀性化学的品、低温、机械加工以及一些特殊危险。对于这些危险，需要专用的防护服来保护整个身体。防护服主要用于作业人员工作时的防护，分为一般防护服和特殊防护服，防护服也被称为工作服。一般防护服主要用于防尘、防污，是防御普通伤害和脏污、在没有特殊要求的作业场所使用，一般用棉布或化纤织物制做。而特殊防护服需要用特殊面料来制作，如防尘防毒服、防化学污染服、防热耐火服、抗静电服、抗辐射服、防酸工作服、阻燃防护服等。防护服设计的重点在于功能设计，即首先要满足人体工效学方面的要求，使服装的结构与造型满足人体运动和现场管理的需要。一般防护服的款式按照其造型特征分类主要分为上身与下身分离式、上衣与裤子或帽子连为一体式、袍褂式（如化学实验员或医生穿用的白大褂）、背心式、背带工装裤式、围裙式、反穿衣式。防尘服适于粉尘作业，一般由从头到肩的风帽或头巾、上下装组成，袖口、裤口及下摆收紧，选用质地密实、表面平滑的透气织物制做。防毒服有密闭型和透气型两种，密闭型是一种送气型防护服，用抗渗透材料制做，由头罩和上下联接的衣服组成，整体结构密闭，清洁空气从头顶送入，从设置在袖口、裤口及其他部位的排气阀排出，服内保持一定的正压，形成穿着者舒适的小气候。送气型防护服能有效地防御毒气尘埃的危害，适于污染危害较严重的场所。透气型防毒服用纤维活性炭等特殊透气织物制成。袖口、裤口扎紧，能防御一定的毒气、烟雾的危害，适于在污染较轻的场所穿用。防化学污染服有防酸碱服、防油服等，其种类、材料、用途有多种。橡胶耐酸碱服用含胶量大于60%，在炼制中加入稳定剂的橡胶布制做，材料不透气。样式有工作服、背带裤、反穿衣、围裙、套袖等，它适于防强酸碱液腐蚀，防酸碱易喷溅的作业。塑料工作服用聚氯乙烯膜制做，不透气。样式有工作服、反穿衣、围裙等。它适于防轻度酸碱腐蚀、防水、防油、防低浓度毒物的作业，不耐高温和溶剂。防酸绸工作服 用经化学处理的柞蚕丝、化纤丝织物制做，材料透气。样式有工作服、大褂等。它适于防酸液酸雾腐蚀的作业，抗酸和透气性较好，有一定的防碱防油能力。合成纤维工作服有合成纤维织物如涤纶、丙纶、氯纶制做，有工作服和大褂等样式。它适于防低浓度酸碱腐蚀的作业，抗渗透性较差。毛呢耐酸服用生毛呢制做，材料透气性好，它适于防低浓度酸液酸雾的腐蚀，对酸液有吸附和渗透能力，有隔热御寒作用。在从事生产、搬运、倾倒、调制酸碱，修理或清洗化学装置等职业活动中，均有可能引起由强酸、强碱、磷和氢氟酸等化学物质所致的烧伤，穿着适当的化学防护服，能够有效地阻隔无机酸、碱等有害化学物质，使之不能与皮肤接触，可以最大限度地保护操作人员的人身安全。合格的防酸工作服要求每件必须有产品合格证及注有生产厂名、厂址、产品名称、产品等级、商标、规格型号、生产日期的产品标志；产品外包装上应有制造厂名、厂址、产品名称、级别、出厂日期、货号、穿着注意事项、生产许可证编号；实施特种劳动防护用品安全标志后，要求在明显位置加施牢固耐用的特种劳动防护用品安全标志。理想的化学防护服需兼具防护性、耐用性和舒适性。选择防护服时应对工作环境进行相关的危险性分析，如工作人员将暴露在何种危险品（种类）之中，这些危险品对健康有何危害，它们的浓度如何，以何种形态出现（气态、固态、液态），工作人员可能以何种方式与此类危险品接触（持续、偶然），再根据以上分析确定防护服的种类、防护级别，综合考虑防护性、耐用性，兼顾舒适性和成本因素，选择适当的防护服。在酸污染较轻、非连续接触酸液的工作场所，可选择透气型防酸工作服；而重度酸污染、连续接触酸液的工作场所，应从防护要求出发，选用防护性好的不透气型防酸工作服。

1、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

2、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。