板材刨不光怎么回事

平刨是找基准面，压刨是定厚，双面压刨，就是可以刨两个面。

石材的刨光一、用沙纸磨平粗糙，用高温烧腊，涂蜡液于石头表面，再用喷火枪吹烘，使腊液均匀散布石头表面。二、用沙纸处理后，直接涂抹橱安脂。翡翠：将小件翡翠与微小石粒放置震动器中，启震动器，使两者磨擦。处理完，再用绿光粉刨光。刨光时，在机动马达转轴上安置毛扫，将绿光粉加水冲泡，用毛扫的硬毛扫擦翡翠表面，同时在翡翠表面沾点泡好的绿光粉水。处理完，再用白光粉进行二度刨光，方法同上，只是将毛扫换成软胶。最后，用开水煮沸翡翠，直至清理表面沾染物为止。

一、质量通病：

龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松软变形，边楞撬起，造成边面凹凸不平

二、原因分析：

1、龙骨骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰时龙骨受潮变形或被撞击后未经修理就钉面板。

2、工序颠倒，先钉面板后室内抹灰，使面板受潮，出现边楞翘起、脱层等毛病。

3、选面板时没有考虑防潮防水，表面粗糙又未经加工，板材薄厚不一，没有采取补救措施。

4、钉板顺序不当，先上后下，压力小，拼接不严或组装不规格，造成表面不平。

5、铁冲子过粗，钉眼太大，面板钉子过稀，造成表面凹凸不平。

三、防治措施：

1、选料要严格。龙骨骨料一般应用红白松，含水率不大于15%，并应做好防腐处理。板材应根据使用部位选择相应的面板，纤维板需做等湿处理，表面过粗时，应用细刨子净一遍。

2、所有的龙骨钉板的一面均应刨光，龙骨应严格按线组装，尺寸一致，找方找直，交接处要平整。

3、工序要合理，先钉龙骨后进行室内抹灰，最后钉板材。钉板材前，应认真检查，如龙骨变形或被撞动，应修理后再钉面板。

4、面板薄厚不均时，应以厚板为准，薄的背面垫起，但必须垫实、垫平、垫牢，面板正面应刮直（朝外为正面，靠龙骨面为反面）。

5、面板应从下面角上逐块钉设，并以竖向装钉为好，板与板的接头易做成坡楞，如为留缝做法时，面板应从中间向两边由下而上铺钉，接头缝隙以5~8mm为宜，板材分块大小按设计要求，拼缝应位于立筋或横撑上。

6、铁冲子应磨成扁头，与钉帽一般大小，钉帽要预先砸扁（钉纤维板时钉帽不必砸扁），顺木纹钉入面板内1mm左右，钉子长度应为面板厚度的3倍。钉子间距：纤维板为100mm，其他板材为150mm，钉木丝板时钉帽下应加镀锌垫圈。

榆木刨光板材的用途

榆木刨光板材可供家具、装修等用，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。以河南老榆木（即紫榆）最为经典，具有纹理清晰、树大结疤少的优点，是制作实木家具的名贵材质，榆木刨光板材每立方原材料价格3600元左右。榆木刨光板材木材纹理通直，花纹清晰，木材弹性好，耐湿，耐腐。气干密度：0.68g/cm3，木质硬度适中，易烘干，不易变形不易开裂，是制作实木家具首选的名贵木材。花纹漂亮，色泽美观大方。适用于高级家具、橱柜、雕漆工艺品等。

榆木刨光板材质地硬朗、纹理直而粗犷而豪爽和质朴天然色泽、无不与古人所推崇的做人理念相契合，所以，从古到今榆木刨光板材备受欢迎，上至达官贵人、文人雅士、下至黎民百姓制作实木家具的首选。

榆木刨光板材的优点

榆木，素有“榆木疙瘩”之称，言其不开窍，难解难伐之谓。其实，用现在的目光来看，老榆木更象一个善解风情的“市场”老手，不管是王榭堂前，还是百姓后院，都见它的潇潇伫立的身影，豪放爽朗的笑声，点缀装饰的才情。雅俗共赏的老榆木，以自己坚韧的品性，厚重的性格，通达理顺的胸怀，占据着市场巨大的份额，赢得了众人一致的好评和赞赏！

榆木刨光板材纹理通达清晰，刨面光滑，弦面花纹美丽，有着近似“鸡翅木”的花纹。木材经整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。

榆木刨光板材今日厂家最新报价

板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。

1、板芯的芯条及其加工

芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。

2、板芯成形工艺

板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。

3、板芯后加工

胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。

二、细木工板的成型工艺

1、一次压制的成型工艺

一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。

2、预压修补二次热压工艺

预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。

3、预压修补一次热压工艺

针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。