布艺软包怎么施工

1.工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。

床头软包是床上用品的一个重要组成部分，几乎每个家庭的卧室里都会放上一个或两个床头软包，床头软包是用来大家坐立在床上时垫在背后用的，能够让人的感觉到非常的舒服，而且床头软包也可以当做枕头来使用。虽然大家在日常生活中经常看到，并且经常使用到床头软包。但是大家知道床头软包到底是如何制作的吗?下面就由小编来大领大家走进床头软包的制作工艺。

　　床头软包制作的流程：

1、铺木板。

床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。

2、订型材。

按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。

3、铺放海绵。

安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。

4、插入面料。

将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

软包床头方法：

1、传统装饰法。

传统的床头软包是中间做软包，周边为框式木制，只需选择喜爱的布料，就能获得不错的视觉效果。

2、布艺床头软包。

这软包最适合没有床头的床，饰板上还是一个小型的桌架，软垫的软硬度还可根据自己的喜好选择或软或硬的填充物。

3、布帘围合床头。

还有一种另类的床头软包方法，可以用一根T型管连接一根长管和两根短管，分别固定在墙面和顶面上，在布帘的一端打上大号的金属扣眼，然后穿到管子上，床头两侧延伸出的帘子可围合住床头，这样床头更具安全感。

卧室床头是劳累一天后躺下休息的地方，床头软包可以让人心情舒畅，使整个卧室看起来协调统一，美观雅致

通过小编上面的介绍，相信大家对于床头软包的制作方法已经有了一定的了解。床头软包是我们日常生活中最经常使用到的工具之一，它的制作也是非常有讲究的，不同的制作方法，制作出来的床头软包也是不同的。大家在选择床头软包时，要结合自己的喜好，综合考虑来选择一款自己最喜欢的床头软包。希望通过小编的介绍，能够帮助大家了解到床头软包的具体制作方法。

布艺软包吸音板安装方法主要有三种：

1：平放安装方法。采用“^”形铝合金龙骨架支承，先将龙骨固定，吊牢固、吊平。用龙骨组成骨架，再将板平放在龙骨的肢上，用龙骨的四条肢支承住板。采用此种方法构造简单，安装简便，特别是铝合金“^”形龙骨，即是支承构件，又是板缝的封口条。

2：暗龙骨吊顶安装方法。此种办法是在吊顶的表面，看不见龙骨，龙骨的断面有“^”形，也有特别的形状。主要安装程序是：先将龙骨吊平、吸声板周边开槽，然后将龙骨的肢插到暗槽内，靠肢将板担住。

3：粘贴法。

（1）复合平贴法：其构造为龙骨+石膏板+吸音板。龙骨可以采用上人龙骨或不上人轻钢龙骨，将石膏板固定在龙骨上，然后将布艺吸音板背面用胶布贴几处，再用专用涂料钉固定。

（2）复合插贴法。其构造为龙骨+石膏板+吸音板。龙骨与石膏板固定，吸音板背面胶布贴几个点，将板平贴在石膏板上，用打钉器将钉固定在吸音板开榫处，吸声板之间用插件连接、对齐图案。

粘贴法要求石膏板基层非常平整，否则表面将出现错台、不平等质量问题。粘结时，可用874型建筑胶粘剂，此剂专门用于粘贴布艺吸音板。

电影院吸音板价格主要有二个方面来定位：一是环保等级和防火等级标准的不同布艺吸音板价格自然就不同了，另外一个就是所选择的饰面面料等级也是有直接关系，

选择好的吸音板厂家是很重要，根据不同的施工场所去选择适合的吸音材料也是不可忽略的。

具体的你可以问问上海腾音 也是做室内吸音的

也可能是砂岩做的，不一定是软包。砂岩做的一样有效果 这是哪个搞的啊，我写的那些工艺怎么给删去啦？不许再删啦！施工工艺流程：墙面织物软包工程：基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→镶嵌材料施工→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰基层处理：1 在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。再按弹好的线上用电锤打孔，孔间距应小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。2 墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。龙骨、底板施工：1 在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2米范围内应小于2mm。2 在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚 + 20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨 ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚 + 石膏板或波镁板厚 + 10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙面的底板上。内衬材料施工：1 做软包时，要根据弹好的控制线进行内衬材料粘贴。材料应按设计要求选，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm，四周与周边必须吻合，无缝隙，高度宜高出边条1～2mm，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在底板上。四周剪裁、粘贴必须整齐、平顺。2 软包做直接铺贴时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直、整齐。面层施工：1 用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。2 直接铺贴软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将木压条进行油漆、打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。完成其它涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

软包背景墙不是用胶水粘的，没有专用的胶水。

常见的三种软包背景墙制作工艺流程：

1、传统软包背景墙制作。

先铺设基层，然后再基层上面加一层3—5厘米厚度的泡抹垫，最后再用布艺或者皮革做饰面。

2、型条软包背景墙制作。

先将型条按照设计要求固定在墙面上，中间用海绵来填充，最后再用塞刀把布或皮革塞在型条里即可。

3、皮雕软包背景墙制作。

皮雕软包需要用专用的模具经高温热压成型。一般有两种做法，一种是直接铺贴法，操作简单，但是对基层的平整度要求较高。另一种是预制铺贴镶嵌法，比较麻烦，要求横平竖直、尺寸准确等。确定了具体做法以后，需要做定位标志，然后按照设计要求进行用料的计算、面料的套裁就可以完成了。

具体的软包背景墙制作，首先需要做好材料、工具的准备工作，然后开始具体的制作。

软包背景墙制作的方法是：

1、粘贴面料。

用直接铺贴法制作的话，应该先做墙面细木装修，完成以后刷边框油漆，等这量方面都做好以后，才能粘贴面料。如果用预制铺贴镶嵌法，就可以先做面料粘贴的工作。按照设计图纸和造型要求先粘贴填充料，然后再把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上面，然后再把面料按照定位标志上下摆正，最后粘贴面料。

2、装饰边线。

刷好油漆以后，把事先预制铺贴镶嵌的装饰板也安装好，经过试拼以后达到设计要求，便可与基层固定和装饰边线，最后再刷镶边油漆。

3、修整软包。

如果墙面安装放在了比较靠后的阶段，那么修整软包作就比较简单。如果先做了墙面安装，因为已经增加了成品保护膜，所以修整难度就变大了。这时需做除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕。