涂料助剂都有哪些

2019-01-08 23:01:03来源：中国建材网点击数：2019

涂料助剂种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂（见塑料助剂）等，其中用量较大的是催干剂和增韧剂。

涂料助剂，又称油漆辅料（可用微谱分析），系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂（见塑料助剂）等，其中用量较大的是催干剂和增韧剂。当前，涂料助剂的研究，以用于水乳胶漆的助剂为重点。

成膜助剂：一般成膜物质都有自己的最低成膜温度，品种不同，其最低成膜温度不等。当外界环境温度低于涂料的最低成膜温度时，涂料即会出现开裂、粉化等现象，不能成膜。为了使涂料能适应一定的施工环境，在较宽的温度范围内都能形成连续的、完整的涂膜，生产时需加入一定量的成膜助剂以改善涂料的成膜性。

润湿、分散剂：润湿剂的作用是降低被润湿物质的表面张力，使颜料和填

料颗粒充分地被润湿而保持分散稳定。分散剂的作用是使附聚在一起的颜、填料颗粒通过剪切力分散成原级粒子，并且通过静电斥力和空间位阻效应而使颜填料颗粒长期稳定地分散在体系中而不附聚。

消泡剂：消泡剂的作用是降低液体的面张力，在生产涂料时能使因搅拌和使用分散剂等表面活性物质而产生的大量气泡迅速消失，减少涂料制造与施工障碍。 防霉防腐剂：防霉剂的作用是防止涂料涂刷后涂膜在潮湿状态下发生霉变。防腐剂的作用是防止涂料在贮存过程中因微生物和酶的作用而变质。

防冻剂：防冻剂的作用是降低水的冰点以提高涂料的抗冻性。

增稠剂：没经过增稠调整的涂料是呈稀溶液状态，在贮存过程中易发生分水和颜料沉降现象，而且施工过程中会产生流挂，无法形成厚度均匀的涂膜，因此必须加入一定量的增稠剂来提高涂料的粘度，以便于贮存和施工。涂料的粘度与浓度没有直接关系，粘度是通过加入增稠剂来调节的，浓度是涂料中的有效成份，是恒定的。

分散剂的作用是使附聚在一起的 颜、填料颗粒通过剪切力分散成原级粒子，并且通过静电斥力和空间位阻 效应而使颜填料颗粒长期稳定地分散在体系中而不附聚。

消泡剂：消泡剂的作用是降低液体的表面张力，在生产涂料时能使因搅拌 和使用分散剂等表面活性物质而产生的大量气泡迅速消失，减少涂料制造 与施工障碍。

防霉防腐剂：防霉剂的作用是防止涂料涂刷后涂膜在潮湿状态下发生霉 变。防腐剂的作用是防止涂料在贮存过程中因微生物和酶的作用而变质。

防冻剂：防冻剂的作用是降低水的冰点以提高涂料的抗冻性。

增稠剂：没经过增稠调整的涂料是呈稀溶液状态，在贮存过程中易发生分 水和颜料沉降现象，而且施工过程中会产生流挂，无法形成厚度均匀的涂 膜，因此必须加入一定量的增稠剂来提高涂料的粘度，以便于贮存和施 工。涂料的粘度与浓度没有直接关系，粘度是通过加入增稠剂来调节的， 浓度是涂料中的有效成份，是恒定的。

涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。

水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。

二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家

(一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇)

(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12))

(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等)

(四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等

从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du

Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物)，比利时Neste

perstorp公司的Nexcoat 795(2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯)，美国DowChemical 公司的Dowanol

pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼(EASTMAN

CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD

FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。

成膜助剂在水性涂料中的状态

根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan

FBH、DBE-IB、COASOLABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPMC型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。

三、成膜助剂的选择标准

理想的成膜助剂应具有下列特性：

(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有极佳的成膜效率，并具有很好的相容性，极好降低水性树脂的最低成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽

(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工

(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能

(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。

主要是起到颜填料对底才的润湿性，到达最佳的附着效果。消泡剂主要就是在生产或者储存过程中起到消泡抑泡的作用。

1、催干剂

一类能加快涂膜干结的物质，对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。

许多金属的氧化物、盐类和皂类都有催干作用，但有实用价值的是氧化铅（红丹、黄丹）、二氧化锰、醋酸铅、硝酸铅、硫酸锰、氯化锰、硼酸锰、醋酸锰、醋酸钴、氯化钴以及铅、钴、锰的环烷酸皂、亚麻油酸皂和松香酸皂。

由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。

油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例，铅催干剂的用量（以铅计）为油质量的0.4～0.5%。钴和锰的催干能力强于铅，钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中，须增大催干剂用量。

2、增韧剂

即增塑剂（见塑料助剂）。涂料工业常用的品种有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品种。

3、增稠剂

能够提高涂料粘度、降低其流动性的物质。使用增稠剂的重要目的是减轻涂饰时的流淌现象。涂料用的增稠剂主要有以下几类：①白炭黑；②膨润土和有机膨润土(用阳离子性有机物处理的膨润土)；③经表面处理的活性碳酸钙微粒；④加氢蓖麻油；⑤金属皂，如硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚体与多元醇所成的酯。

4、分散剂

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。

5、润湿剂

使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。通常是一些表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。润湿剂正日益被陶瓷工业所使用，一般通用的是一种具有很高耐水硬度的聚氧化乙烯烷化醚类（Poly-oxyethylene alkylate ether）。而磺化油、肥皂等都具有中等的润湿性能、优良的去垢能力和增溶的倾向

6、颜料分散剂

用于防止颜料的沉降或漂浮。膨润土和有机膨润土、金属皂、加氢蓖麻油等增稠剂可起颜料分散剂的作用。各种表面活性剂、低分子量的聚氧化乙烯（聚环氧乙烷）、低粘度甲基硅油、卵磷脂及其衍生物等也常使用。

流平剂 有助于形成光滑涂饰面的物质。能够提高涂料表面张力的物质一般都有流平剂的作用。工业上已使用的流平剂有含氟表面活性剂、聚丙烯酸酯类和聚乙烯醇缩丁醛等多种系列。

抗结皮剂 防止油性涂料在使用中表面结皮的物质，如甲基乙基酮肟和环己酮肟。

种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂（见塑料助剂）等，其中用量最大的是催干剂和增韧剂。当前，涂料助剂的研究，以用于水乳胶漆的助剂为重点。经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应过程有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；贮存阶段有：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等；施工阶段有：流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等；成膜阶段有：聚结助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂。

赋予特殊功能方面有：阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂。涂料助剂又可以分为油性涂料助剂和水性涂料助剂。顺应全球对环境保护日益重视，水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展。新型环保类型的助剂越来越多。应用也越来越广泛。是涂料助剂今后发展的主流方向。涂料助剂，又称油漆辅料，系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。

泡沫产生，在外力作用下，当空气进入在含有表面活性剂的液体中时，表面活性剂就会在气液界面处定向排布。疏水基朝向气泡的空气，亲水基朝向水中，产生大量气泡。在涂料中产生泡沫的原因有以下几点。

1、涂料生产时由于机械搅拌会把空气夹带到涂料中；

2、涂料涂装过程中带入的空气，如刷涂，辊涂，高压无气喷涂等；

3：双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气；

3、双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气，形成空气泡，如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时。

5、化学反应产生的气泡，比如双组份PU涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。

泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过三个过程即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很长时间，所有生产中大多使用消泡剂。一般认为，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体，所以膜壁逐渐变薄，被周围表面张力大的膜层强力牵引，产生应力的不平衡，最后导致气泡破裂。

目前通用的消泡剂有三大类：矿物油类消泡剂，有机硅类消泡剂，不含有机硅的聚合物类消泡剂。

消泡剂的选择，在涂料配方中有许多因素对起泡和稳泡有影响。

1：表面张力 涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，不然就无法有消泡和抑泡作用。涂料表面张力是一个可变化的因素，所以选用消泡剂得时候要恒定表面张力，然后再将表面张力因素考虑在内。

1、表面张力 涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，不然就无法有消泡和抑泡作用。涂料表面张力是一个可变化的因素，所以选用消泡剂得时候要恒定表面张力，然后再将表面张力因素考虑在内。

2、其他助剂的影响，在涂料中使用的表面活性剂多数是与消泡剂趋向于功能不相容的关系。特别是乳化剂，润湿分散剂，流平剂，增稠剂等会对消泡剂的效果产生影响。所以各种助剂配合使用时一定要注意不同助剂之间的关系，选择较佳的平衡点。的效果也有影响。

4：涂料的固含量，粘度，弹性 高固体分厚涂膜，高粘度，高弹性涂料都是非常难消泡的，在这些涂料中消泡剂扩散困难，微泡变大泡速度缓慢，泡沫向表面迁移能力下降，泡沫膜粘弹性大等不利消泡因素很多。这些涂料中的泡沫相当难消除的，一般选用消泡剂和脱泡剂配合使用。

5：涂装方法和施工温度 涂料施工涂装方法很多，刷涂，辊涂，淋涂，刮涂，高压无气喷涂，丝网印刷等。采用的涂装方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，辊涂泡沫多于喷涂和刮涂，泡沫较多的是油墨的丝网印刷，而且不好消除。温度高比温度低时泡沫多，但温度高时泡沫比温度低时好消除。

不同的涂料助剂会根据他的性能来检测合适的项目，不知道你具体要检测的是什么涂料助剂，所以，没法给你一个准确答案，但是以上的回答包含了大部分涂料助剂需要检测的项目。