D125的面铣刀加工铝合金有像水波纹一样的纹路？
一.面铣刀端铣时接刀痕明显，主要是二次走刀的交叉过渡处的处理欠佳造成。为改善接刀痕，一般可以：
1.改善铣刀片副刃表面粗糙度，减少副刃得已加工表面的作用。
2.增加前角，加润滑液，减小切削阻力，减少碎屑、粘刀、切屑瘤的形成。
3.加大过渡处交叉带的宽度。
4.加装修光刃刀片。
5.有条件的话，使主轴与进给方向调成一个略小于90度的夹角。可有效改善接刀痕。
二.用75度主偏角的面铣刀端铣平面，表面粗糙度大概可能的范围：
1.在普通精度的机床上加工，一般在Ra6.3~3.2之间。
2.在精度较好的机床上，用普通面铣刀加工，在Ra3.2左右。
3.机床精度较好，面铣刀盘精度也较好，可短时间内达到Ra1.6~2.5之间。
4.带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，可较长时间稳定达到Ra1.6.
4.改用90度主偏角，带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，在精度较高的机床上，PCD刀具加工铝合金，PCB刀具加工铸铁件，可达到Ra0.8左右。
面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；
第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正+，负 - ，或零。
扩展资料
主要结构参数
（1）直径和齿数 直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求，国家标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。
（2）几何角度 可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°最为常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。
背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料，如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°，γf=0°，铣削铝合金时常用γp= 18°，γf=11°。
负前角型用于加工铸钢及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好，适用于铣削一般钢和铸铁，多用于加工中心机床，常用值为γp= 12°，γf=-8°。
参考资料来源：百度百科-铣刀
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀
又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
扩展资料：
铣刀的使用维护和保养
1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
参考资料来源：百度百科-铣刀
能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。
盘铣刀，面铣刀、端铣刀。刀粒，机夹不重磨铣刀片（简称刀片）。
要对刀片进行校正，要分为检测和调整二个部分。
一般检测有几种方法：
1）机上对刀法，直接在机床上，用机旁对刀仪，或者在工作台合适位置，吸一支千分表，表测头的端面要平头的那种。分别检测刀片刃部的径向、轴向跳动量。这方法在一些中、小型机械加工企业中用的比较多。
2）机外对刀法1，在机外对刀仪上对刃部的径向、轴向同时检测。这是现在大多数机械加工厂用的方法。
3）机外对刀法2，在刀具室专门备一块大理石平板，有一个支架用以夹千分表，也可用一表架夹一千分表来检查轴向跳动。这在一些大型机械加工厂用的比较多。若要测量径向跳动时，还需一个固定的芯轴。
面铣刀盘有机夹不重磨刀片和焊接刀二种。又分可调和不可调二大类。
对于可调式铣刀盘调整：
1）只有轴向可调。用于要求较一般的场合。如粗、精复合铣刀。
2）有轴向和径向二个方向可调。用于要求较高的场合。如一些要求较高的精铣刀。
3）有轴向、径向和角度三个参数可调。用于要求很高的场合。如平面度要求、表面粗糙度要求、角度要求等。
4）这一类铣刀盘的调整相对比较简单，只要在上述检测方法检测时，微调相应的调整机构即可。
没有调整机构的铣刀盘，刀片的夹紧一般有压板式刀片夹紧方式和中心螺钉夹紧方式二大类，校正方法有：
1）以保证轴向跳动最佳为原则。径向跳动要求在0.05毫米以内。
2）把特别高的和特别低的刀片取出分类一起使用，一般控制在0.05毫米左右。
3）在较低的刀片下面垫预先剪好的薄垫片，厚度为0.02~0.03毫米左右，用塞尺改制。使轴向跳动在0.01毫米以内。粗加工刀盘可放宽要求，粗、精复合刀盘按生产厂家标准，一般精加工刀片要高0.05毫米左右。
4）个别刀体特别高时，需工具钳工手工修正。
面铣刀刀盘连同刀柄安装到机床主轴上后，还会产生累计误差，要求高的，还需在机床上复校一次。
高速切削铣刀盘还必须做动平衡检测。
焊接刀，不带调整机构的铣刀盘要求较低，在此不予讨论。
