用数控车床车削铁，铝时，怎样选择合适的速度

最合适的转速跟所使用的刀具和材料大小有关，如果只要求光滑，建议使用金刚石刀具（较强刚性），线速度接近600米/分钟，注：必须加注冷却液。车内螺纹最低只要能动就行，螺纹切削属于成型加工，越慢对螺纹的表面光洁度也好。正常切削速度还是跟材料的外径和材料在切削时所能表现的刚性有关。具体情况可以参照中级车工工艺学对照。

首先确定要车几刀，再根据转速、进给量可以算出车床真真在车的时间，再加上装夹等辅助时间就可以算出一根轴的加工时间的。

规定转速和进给量的话人的影响就相对较小了，算出来的时间一般要考虑放点余量。

假设φ90*1000的毛坯轴，出车后尺寸是左端直径83mm、长度200，中间直径87mm，长度100，右端直径83，长度700.

那么如果是630车床东边车3.5mm应该没有问题，前提是你这台车床只用作粗车的。

用中心架的话，是装夹2次，打2个中心孔、车平面2刀，车外圆3到，

装夹1次估计2分钟，2次4分钟。

打中心孔1次1分钟，2次2分钟。

车平面假设转速450转/分，进给量0.3mm/转，每车1平面时间为45/0.3/450=0.33分钟，两次为0.67分钟，取整为1分钟。

车外圆假设转速450转/分，进给量0.3mm/转，车外圆总时间=1000/0.3/450=7.4分钟，取整为8分钟。

再考虑其它的辅助时间每根3分钟。

总用时=4+2+1+8+3=18分钟。

1、加工铝合金要达到较高表面质量建议切削线速度400m/min以上，适当冷却

2、切削深度单边建议粗车2-3mm，精车0.5-1mm，进给量0.1-0.3

3、刀片及刀杆角度根据工件要求选择

4、工件尺寸精度较好的建议选择配滚动导轨机床，精度高、主轴转速快、快移速度快

那每分钟的转数乘以2*6.28*实物半径，就是线速度。

使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。 粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速

铝合金攻丝标准？...展开

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线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

假设铝合金加工200m左右的线速度；8mm的铝棒基本上在接近8000转了，一般的车床是达不到这个转速的；按照100m左右的线速度来看，机床转速也在4000转左右了；车床来说这个转速也太高了；

铝合金加工在100m左右的线速度下个人感觉偏低；

建议看下车床的最高转速；按照车床最高转速的80%-90%左右来做吧；

8mm已经算比较细的了（不知道你加工余量有多少）；所以要注意变形；

我个人建议单边一刀约0.5mm左右即可；进给每转在0.1左右(表面没有什么要求的话）。表面要求高的话，进给往下调吧。

希望以上能给你帮助。

使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。

粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。

注意事项

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

1、主轴转速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定。

以上内容参考：百度百科-铝合金

2、孔的大小和深度；（决定线速度和进给）

3、铝合金中耐磨元素比如Si的含量；（决定线速度）

4、机床最高转速（对于小孔，用高线速度可能会超过最高转速）

5、钻头的刃口槽型等（决定进给能力）

比如你用10mm硬质合金钻头，钻含Si量为8%的铸铝合金，孔的深度为30mm，那么：

线速度可以为150m/min，每转进给fn可以为0.3mm/r