ld-8铝合金的化学成分是什么

是的！LD铝合金属于锻造铝合金材质。 另外还有：铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。

铝合金包括变形铝合金和铸造铝合金二类。ZL401是铸造铝合金。其他是变形铝合金。LG4是四号高纯铝，L2是2号纯铝，铝含量99.50%。LY12是铝铜系硬铝，LD8是铝铜镁镍系硬铝，LC4是铝铜镁锌系超硬铝。

纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

2A80，原先叫LD-8，化学成分如下：

Si:0.5-1.2

Fe:1.0-1.6

Cu:1.9-2.5

Mn:0.2

Mg:1.4-1.8

Ni:0.9-1.5

Zn:0.3

Ti:0.15

其他单个0.05合计0.15

Al:余量

铝合金各元素的含量要看合金的性质的，如上面例子

铝合金的特性与用途

铝合金的特性与用途 类别 ：防锈铝 牌号： LF21 是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉 LF13 耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用於作焊接结构件 LF5/LF10 为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强度与LF3相当，热处理不能强化，退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。LF10主要用来制造铆钉 LF6 有较高的强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件 LF5-1 为不可热处理强化铝合金，有一定的强度，耐蚀性、切削性良好。阳极化处理后表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等 LF2/LF3 强度比LF21较高，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，在冷作硬化状态下的切削性较好，可抛光。用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等 硬铝 LY1 为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效后的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能，焊接性与LY11相同，切削性能尚可，耐蚀性不高，广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料 LY2 为耐热硬铝，有较高的强度，热变形时塑性高，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用，切削加工性良好，耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，用於制造在较高温度下工作的承力结构件 LT4/LY8/LY9 均为铆钉用合金，LY4有较好的耐热性，可在125-250℃内使用，LY9的强度较高，但其共同缺点是铆钉必须在淬火后2-6小时内使用。LT8适用於制作中等强度的铆钉 LY10 铆钉用合金，有较高的剪切强度，铆接过程不受热处理时间的限制，但耐腐性不好。工作温度不宜超过100℃ LY11 是应用最早的一种标准硬铝，中等强度，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊性能良好，气焊及氩弧焊时有裂纹倾向，热态下可塑性尚可，切削加工性在淬火时效状态下尚好，耐蚀性不高。用於制作中等强度的零件和构件，冲压连接部件，局部镦粗的零件(如螺钉、铆钉) LY12 高强度硬铝，可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊性能好，气焊和氩弧时有裂纹倾向，抗蚀性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好，退火后低。用於制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件 LY16/LY17 耐热硬铝，常温下强度不高而在高温下 有较高的蠕变强度，热态下塑性较高，可热处理强化，焊接性能良好抗蚀性不高，切削加工性尚好。用於制造250-350℃下工作的零件，板材可用於制作常温或高温下工作的焊接件 超硬铝 LC3 超硬铝铆合金，可热处理强化，剪切强度较高，耐蚀性和切削加工性尚可，铆接时不受热处理时间的限制。用於制作受力结构的铆钉 LC4/LC9 高强度铝合金，在退火和刚淬火状态下的可塑性中等，可热处理强化，通常在淬火、人工时效状态下使用，此时得到的强度比一般硬铝高得多，但塑性较低，有应力集中倾向，点焊性能良好，气焊不良，热处理后的切削加工性良好，退火状态稍差，LC9板材的静疲劳、缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优於LC4。用於制造承力构件和高载荷零件等 特殊铝 LT1 这是一种含Si5%的低合金化二元铝硅合金，其力学性能不高，但抗蚀性很高，压力加工性能良好。适用於制造焊条和焊棒，用於焊接铝合金制品 锻铝 LD2 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高，易於锻造、冲压，在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性，易於点焊和氢原子焊，气焊尚可。切削加工性在淬火时效后尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 LD2-1/LD2-2 耐蚀性好，焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝，热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压，可热处理强化，工艺性能较好，抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能，可进行点焊和滚焊，热处理后易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 LD7/LD8/LD9 耐热锻铝，可热处理强化，点焊、滚焊和接触焊性能良好，电焊性能差，耐蚀性和切削加工性尚好，LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝，热强性较好，但在热态下可塑性差，其他性能同LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb＞27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 LD31 用於制造强度不高(σb＞20kgf/mm2)耐蚀性能好，有美观装饰表面，在+50~-70℃工作的零件，其合金经特殊机械处理后有较高的导电性能，在电气工业上得到,广泛应用

铝合金密度是多少

压铸铝合金密度是2.66*10³kg/m³，挤压成型铝合金密度是2.73*10³ kg/m³ 。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

扩展资料：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

参考资料：搜狗百科-密度表

搜狗百科-铝合金

铝合金的密度和钛合金的密度是多少？

纯铝 2.7

防

锈

铝 LF2、LF43 2.68

LF3 2.67

LF5、LF10、LF11 2.65

LF6 2.64

LF21 2.73

LT1特殊铝 2.75

超硬铝 2.85

硬

铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76

LY3 2.73

LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.80

LY9、LY12 2.78

LY16、LY17 2.84

锻

铝 LD2、LD30 2.7

LD4 2.65

LD5 2.75

LD8 2.77

工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.5

钛合金 TA4、TA5、TC6 4.45

TA6 4.40

TA7、TC5 4.46

TA8 4.56

TB1、TB2 4.89

TC1、TC2 4.55

TC3、TC4 4.43

TC7 4.40

TC8 4.48

TC9 4.52

TC10 4.53

铝合金的密度介绍是什么？

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。

变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 六角棒铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。 。

请问铝镁合金的密度是多少？

1，铝镁合金密度小（大约为铝的2/3，钢的1/4，钛的1/3）,2，铝的密度；相对密度2.70克/厘米33，镁的密度；密度1.738克/厘米3.发现过程1808年，英国的戴维，用钾还原白镁氧（即氧化镁MgO），最早制得少量的镁.物理性质：银白色的金属，密度1.738克/厘米3，熔点648.9℃.沸点1090℃.化合价+2，电离能7.646电子伏特，是轻金属之一，具有延展性，金属镁无磁性，且有良好的热消散性.4，根据；镁铝合金中含有（10%~30%）的镁量来计算.5，镁铝合金关系；不会介于两金属之间.跟元素的原子结构有关 一般来说，合金的物理性质（包括你所提到的密度以及硬度等）、化学性质（熔点等）都与它的组成元素不同.例如，硬度比它的各成分金属大，多数合金的熔点一般也比它的各成分金属低.这与合金的特性有关. 镁铝合金中含有10%~30%的镁，主要性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大，主要用于火箭，飞机，轮船等制造业.。

铝合金的密度和钛合金的密度是多少？

钛是一种化学元素，化学符号为Ti，原子序数22，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力，是一种银白色的过渡金属，由于其良好的耐高温，耐低温，抗强酸，抗强碱，以及高强度，低密度，稳定的化学性质，被美誉为“太空金属”。

钛的矿石有钛铁矿、金红石和含钛铁砂，含钛量各约30、60、20%左右，广布于地表之中，有两种同素异形体和五种天然的同位素，其中以48Ti的含量最多（73.8%）。钛最重要的特征是其强度与钢接近，但密度却约只有钢的6成，以相同重量而言，钛的强度比钢要来的好，其化学性质及物理性质和锆接近。

物理属性

物质状态 固态

熔点 1941 K(1668 °C)

沸点 3560 K(3287 °C)

摩尔体积 10.64*10-6m3/mol

汽化热 4.21 kJ/mol

熔化热 15.45 kJ/mol

蒸气压 0.49 帕（1933K）

声速 4140 m/s(293.15K)

铝是一种化学元素，它的化学符号是Al，它的原子序数是13。

物理属性

物质状态 固态（顺磁性）

熔点 933.47 K(660.3 °C)

沸点 2792 K(2518 °C)

摩尔体积 10.00*10-6m3/mol

汽化热 293.4 kJ/mol

熔化热 10.79 kJ/mol

蒸气压 2.42*10-6 帕

声速 5100 m/s(933K)

纯铝的密度是2700Kg/m3

但是铝合金的密度比较杂，密度大约2650~2750Kg/m3

铜、铁、铝的密度

铜、铁、铝的密度： 1、铜的密度为：8.9*10的三次方千克/立方米 。

2、铁的密度为：7.9*10的三次方千克/立方米 。 3、铝的密度为：2.7*10的三次方千克/立方米。

一般来说，不论什么物质，也不管它处于什么状态，随着温度、压力的变化，体积或密度也会发生相应的变化。联系温度T、压力p和密度ρ（或体积）三个物理量的关系式称为状态方程。

气体的体积随它受到的压力和所处的温度而有显著的变化。 扩展资料： 1、密度与生活 人体的密度仅有1.02 g/cm³，只比水的密度多出一些。

汽油的密度比水小，所以在路上看到的油渍，都会浮在水面上。海水的密度大于水，所以人体在海水中比较容易浮起来。

（死海海水密度达到1.3g/cm³，大于人体密度，所以人可以在死海中漂浮起来。） 2、农业应用 对于密度是一个重要的依据。

在农业上可用来判断土壤的肥力，含腐殖质多的土壤肥沃，其密度一般为2.3*10³千克/米³。我们在选种时可根据种子在水中的沉、浮情况进行选种：饱满健壮的种子因密度大而下沉；瘪壳和其他杂草种子由于密度小而浮在水面。

在工业生产上如淀粉的生产以土豆为原料，一般来说含淀粉多的土豆密度较大，故通过测定土豆的密度可估计淀粉的产量。 3、工业应用 工厂在铸造金属物之前，需估计熔化多少金属，可根据模子的容积和金属的密度算出需要的金属量。

常用钣金材料

一. 镀锌钢材

镀锌钢材主要是两类：

1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。

表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表

电镀锌板

（EG/SECC）热浸镀锌板

（GI）

母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板

前处理电镀热镀

镀锌量镀厚困难镀薄困难

镀层表面锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花锌层凝固组织，可有锌花或无锌花

镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌，内层为铁锌合金

机械性能与母板相同经退火，有时效硬化；材质软

加工性能同母材，成型性能好可承受简单加工，复杂加工无法胜任

料厚常见料厚均有0.6~1.5mm

耐蚀性镀层薄，差镀层厚，好均可加耐指纹涂层

价格贵便宜

二. 不锈钢

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种

类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

不锈钢材料特性:

1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3、马氏全不锈钢：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能钢因塑性和韧性很高,切削性较差适于各种方法焊接由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压钢的切削加工性较差用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理在大气中具有高耐蚀性易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工气焊和电弧焊结果还满意切削加工性好,抛光性能优良钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化淬火回火后钢的强度

、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意切削加工性好抛光性能优良钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理在退火后有较好的切削性在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀钢经退火后有很好的切削性由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。

三. 马口铁

马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。

用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；

四. 弹簧钢

中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；

特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。

五. 铜及铜合金

特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。

1.纯铜(含Cu 99.5%以上)

亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。

2.黄铜

铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。

特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。

3. 青铜

铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。

特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。

4. 铍铜

含铍(Be)的铜合金；

特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。

用途：电磁屏蔽材料较多；

六. 铝及铝合金

特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,

但纯铝强度及硬度比较低。

用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.

铝合金：

强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

1、变形铝合金:

1.1 防锈铝：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷

作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷

的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2 硬铝：

LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高

如LY11金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件如LY12,LY2,LY4LC系列这超硬铝,强度高,

静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3 锻铝：

LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件LD7LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

2、铸造铝合金:

1). 低强度合金：ZL-102 ZL-303

2). 中强度合金：ZL-101 ZL-103 ZL-203 ZL-302

3). 中强度耐热合金：ZL-401

4). 高强度合金：ZL-104 ZL-105

5). 高强度耐热合金：ZL-201 ZL-202

6). 高强度耐蚀合金：ZL301

七. 镁合金

特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

验收标准:

a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。

b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。

c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。

d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。

e) 耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。

f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。

外观标准：

a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。

b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。

c图标及字符位置：按照图面要求。

d图标及字符的正确性：按照图面的要求

纯铝\x092.7

防

锈

铝\x09LF2、LF43\x092.68

\x09LF3\x092.67

\x09LF5、LF10、LF11\x092.65

\x09LF6\x092.64

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LT1特殊铝\x092.75

超硬铝\x092.85

硬

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锻

铝\x09LD2、LD30\x092.7

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\x09TA8\x094.56

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\x09TC9\x094.52

\x09TC10\x094.53

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)铝合金牌号及状态 拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 125083-H112 180 211 65 146061-T651 310 276 95 127050-T7451 510 455 135 107075-T651 572 503 150 112024-T351 470 325 120 20铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)铝合金牌号及状态 热膨胀系数(20-100℃)μm/m�6�1k 熔点范围(℃) 电导率20℃(68℉)(%IACS) 电阻率20℃(68℉)Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.825052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.725083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.726061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.737050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.827075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )合金牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝 每个 合计 最小值2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量美铝典型应用领域用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075农业 -- ● -- ● -- --航空器 ● -- -- ● ● ●模具 -- ● -- ● -- ●机械设备 ● ● -- ● ● ●五金零件 -- -- -- ● -- --建筑 -- ● -- ● -- --机动车 ● -- -- ● -- --建筑产品 -- ● -- ● -- --化学设备 -- -- -- ● -- --集装箱 -- -- -- -- -- --烹饪用具 -- -- -- -- -- --圆筒或活塞 ● -- -- ● -- --泵体 -- -- -- ● -- --电子 -- -- -- ● -- --电工 -- ● -- ● -- --紧固件 ● ● -- ● ● ●屏蔽线 -- -- -- ● -- --风叶 -- -- -- ● -- --家具 -- -- -- ● -- --筒状容器 -- -- -- -- -- --硬件装置 ● -- -- ● ● ●医疗设备 ● -- -- ● -- --厨房设备 -- ● -- ● -- --灯座 -- -- -- -- -- --水上用途 -- ● -- ● -- --机械配件 ● -- -- ● ● ●名称招牌 -- -- -- -- -- --军火用品 ● -- -- ● ● ●管道 -- -- -- ● -- --车体 -- ● -- ● -- --娱乐设施 ● -- -- ● ● ●储存箱 -- ● -- ● -- --架构 -- -- -- ● -- --卡车与拖车 -- ● -- ● -- --拉链 -- -- -- -- -- --现货供应型号 板材 圆棒 扁条/方条6061 T6 ● ● ●6061 T651 ● -- --6061 T6511 -- ● --7075 T651 ● -- --7075 T6 ● ● --5052 H112 精度板 ● -- --5052 H32 冲压板 ● -- --5083 H112 ● -- --Alumould ● -- --Mic-6 ● -- --2024 ● -- --K-100 ● -- --产品参数中、美常用铝合金牌号对照表 中国 CHINA 美国 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117LD10 、 LD5 2014 、 2214LD7 2618LD9 、 LD8 2018 、 2218LY16 、 LY17 2219 、 2021LF21 3003LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079LD11 4032 中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表（GB/T 3190-1996）新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －1A95 － 2A14 原LD10 3004 －1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT11080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD111080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT131070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT171070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 － 2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 － 2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF151145 － 2004 － 5A02 原LF21035 代L4 2011 － 5A03 原LF31A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF51100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF101200 代L5 2214 － 5A06 原LF61235 － 2017 － 5B06 原LF142A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF122A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF132A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF162A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF332A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT412A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF432B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT662A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC95050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC105251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1575052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC195154 － 6005 － 7A31 曾用183-15154A － 6005A － 7A33 曾用LB7335454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52105554 － 6060 － 7003 原LC125754 － 6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 － 6063A － 7022 －5456 － 6070 原LD2－2 7050 －5082 － 6181 － 7075 －5182 － 6082 － 7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L65183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 － 7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －注意：（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL -- 铝 R -- 热加工状态 LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si &Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态- CS -- 淬火、人工时效状态- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态- Y2 -- 半硬状态- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 （GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用代 号 名 称 说 明 与 应 用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态（不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表（GB/T16475－1996） 旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号M O CYS TX51、TX52R H112或F CZY T0Y HX8 CSY T9Y1 HX6 MCS T62Y2 HX4 MCZ T42Y4 HX2 CGS1 T73T HX9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RCS T5 注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用状 态 代 号 说 明 与 应 用T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用状 态 代 号 说 明 与 应 用T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 用挤压丝锥加工铝合金螺孔 ________________________________________（2006-03-07 16:10:19 ）在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：螺纹规格－底孔直径M3－2.71mmM4－3.74mmM5—4.64mmM6－5.55mm（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）M8－7.45mmM10－9.35mmM12－11.25mm（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/minM6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。