什么是工业铝型材静电粉末喷涂?
静电粉末喷涂就是工业铝型材表面处理的方式之一,是通过高压静电的吸附原理,以铝型材为正,喷枪内的粉末粒子为负极,通过静电的作用,粉末被均匀地吸附于型材的表面,然后通过加热熔融固化后形成均匀平整的涂膜层
窗户红棕色那个是铝合金静电粉末喷涂。红棕色窗户是静电粉末喷涂的颜色,有红棕色,绿色,以及四合院常见的红色等,也都是静电粉末喷涂。出厂色通常为白色,也就是品牌铝材厂出来就有这个颜色,而其他颜色,要根据实际需要来进行喷涂。静电粉末喷涂颜色可以根据R7色卡来选择,颜色的寿命基本为15-20年不褪色。
铝型材以其比重小、易加工,机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属,其耐蚀性具有以下两个特点:
纯度越高,耐蚀性越好,主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用,在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜,比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多,进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀,起到了保护作用
铝型材的机械强度高,但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,为此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,制成各种类型的铝合金,使铝的机械强度大大提高,应用范围大大扩大,但耐蚀性比纯铝差,因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势:
1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少
2、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生
3、能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗
4、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本
5、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,效果也就各异了。
氟碳喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,称为锔油,属于高档次喷涂,所以价格较高,粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境,是一般涂料所不及的,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。