铝合金怎样热处理（具体点）

如果是铝合金的热处理强化方式主要有以下两种种：

1．固溶强化

纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使其强度提高。根据合金化的一般规律，形成无限固溶体或高浓度的固溶体型合金时，不仅能获得高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn等二元合金一般都能形成有限固溶体，并且均有较大的极限溶解度（见表9-2），因此具有较大的固溶强化效果。

2．时效强化

合金元素对铝的另一种强化作用是通过热处理实现的。但由于铝没有同素异构转变，所以其热处理相变与钢不同。铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低而急剧减小。所以铝合金经加热到某一温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶体。这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性、韧性则降低，这个过程称为时效。在室温下进行的时效称为自然时效，在加热条件下进行的时效称为人工时效。时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。其强化效果是依靠时效过程中所产生的时效硬化现象来实现的。

铝合金热处理清洗如下：脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。较佳地，所述脱脂工序中的清洗温度为50度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。较佳地，所述碱洗工序中的碱性溶液包括质量分数为6％～10％的氢氧化钠溶液。较佳地，所述碱洗工序中的清洗温度为40度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。较佳地，在所述碱洗工序之后、所述光化工序之前还包括用去离子水冲洗铝合金工件。较佳地，用去离子水冲洗铝合金工件的冲洗时间为5分钟～10分钟。较佳地，在所述光化工序之后，还包括：去离子水冲洗铝合金工件；以及干燥所述铝合金工件。与现有技术相比，本发明的铝合金工件在经过磷酸溶液的清洗后，其上残留的油污被清洗干净，经过碱洗工序后，其上的氧化物被有效清除，经过光化工序后，铝合金工件上的碱液被中和，使得铝合金工件的表面更佳光洁，铝合金在加工过程中，在表面容易残留加工例如切削加工或成型加工残留的润滑剂或废料，而且铝合金在使用后被氧化会在表面生成一层致密的氧化铝薄膜，致使铝合金在后续加工中产生许多缺陷，从而影响使用。因此，需对铝合金进行清洗，将其表面污垢及氧化物去除，不损伤铝合金表面，能满足下道工序如电镀、喷漆、装配等要求。所以铝合金热处理清洗这个步骤是很重要的。

不同铝合金的热处理硬度是不同的，硬度首先跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

7075-T651的硬度可以达到160 硬度500kg力10mm球

铝合金的典型机械性能(TypicalMechanical Properties)

铝合金牌号及状态 拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in) 厚度

5052- H112 17519560 12

5083- H112 18021165 14

6061- T651 31027695 12

7050- T7451 510455135 10

7075- T651 572503150 11

2024- T351 470325120 20

铝合金也就是固溶和时效

铝合金的热处理温度一般都不高，固溶温度最高也是在550摄氏度左右吧，时效温度估计就更低了大概可能也就在一两百度左右吧

设定固溶温度时注意过烧，另根据需要设定时效时间

具体的不太清楚，可以去参考国标。