烤漆门的做法是怎样的
方法/步骤
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烤漆门的介绍：
烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。烤漆门多用密度板作为基材，背面为三聚氢胺，工艺复杂，加工周期长，价格相对也较高。高档的PU烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属（汽车）烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。
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烤漆门的应用特点：
1.没有封边，分为单面烤漆、双面烤漆。防水处打封边漆，表面光泽。
2.整体效果好，不滞油污。一般分为亮光、亚光、珠光。最具有视觉冲击力。
3.档次高不易变型可以做浴室柜，易于清洁提高房间的光亮度。
4.聚脂漆经过喷制工艺制成的门板，无需烤制表面，制成以后为亚光效果。烤漆一般可以调制出30多种颜色，目前最好的烤漆工艺为意大利。
5.缺点是工艺水平要求高，废品率高，价格居高不下。在清洁时要注意，不要用钢丝球擦洗，以免留下划痕并且划痕太重不能修复，用重力撞击会有粉末状的物质脱落。
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烤漆门的制作工艺：
1.基材为中密度板，基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸；
2.针对顾客所选择的门型进行镂铣；
3.镂铣完毕后在漏底部分做一遍封闭漆；
4.进行打磨，喷白色的底漆；
5.2次打磨进行着色处理；
6.重复进行8-9次打磨抛光喷涂；
7.最后要进行一次亮光漆的喷涂；
8.水打磨；
9.用抛光蜡进行抛光处理；
10.工序如果到位覆盖的漆膜附着力非常牢固、不易脱落且漆膜饱满；
11.固定包装。
烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下，使用时也要精心呵护，相对怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换。
导语： 实木烤漆门是用天然原木做门芯，经过干燥处理，然后下料、刨光、开榫、打眼等工序科学加工而成的。很多人喜欢实木烤漆门，知道了实木烤漆门如何选购，但有人知道实木烤漆门的工艺流程是什么样的吗?了解工艺流程便于我们更方便地挑选实木烤漆门，本文我介绍实木烤漆门的工艺流程。
实木烤漆门的工艺流程
1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
2、对顾客所选择的门型进行镂铣
3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4、进行打磨，喷白色的底漆
5、二次打磨，磨平后进行着色的.喷涂工作
6、先后需经过八次的面漆喷涂
7、最后一次清面亮漆的喷涂
8、然后再进行水帘机打磨
9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理
实木烤漆门的工艺流程并不一定要熟知，网友们可以简单了解。知道了实木烤漆门的工艺流程，下面我告诉你选择实木烤漆门需要注意哪些。
烤漆门扇有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门扇质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业产家不具备加工能力,多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。烤漆与喷漆有哪些区别?相同点：加工材料相近不同点：烤漆门扇需要专业设备，产品更显品质，耐磨、耐老化程度要高于喷漆门扇，而且喷漆表面的哑光效果不如烤漆。
2、针对顾客所选择的门型进行镂铣；
3、镂铣完毕后在漏底部分做一遍封闭漆；
4、进行打磨，喷白色的底漆；
5、2次打磨进行着色处理；
6、重复进行8-9次打磨抛光喷涂；
7、最后要进行一次亮光漆的喷涂；
8、水打磨；
9、用抛光蜡进行抛光处理；
10、工序如果到位覆盖的漆膜附着力非常牢固、不易脱落且漆膜饱满；
11、固定包装。
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:
三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。$_Gwo2
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
五、耐磨。
做法：用硬物击打。
对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
烤漆房结构与工作原理
烤漆房结构
整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
烤漆房工作原理
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
