如何修补墙壁抓痕

您好，由于您描述的不是很清楚，可能是以下情况，具体您可以根据描述来判断您是属于那种漆病。

一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（一）原因：

1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；

2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；

3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；

4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；

5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；

6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；

7、固化剂加入太多，或错用固化剂；

8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；

9、施工环境温度过高，湿度太大；

10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；

2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；

3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；

4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；

5、分两次或多次施工；

6、使用配套产品；

7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；

8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；

9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；

10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：

1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；

2、使用过高粘度的涂料；

3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；

4、加热干燥过于激烈；

5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；

6、空气压缩机及管道带有水分；

7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；

8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；

9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；

2、适当调整涂料粘度；

3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；

4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；

5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；

6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；

7、搅拌后应静置5-10分钟；

8、选用配套稀释剂；

9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；

10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。

（一）原因：

1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；

2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；

3、下涂层干燥不完全，即涂上层；

4、上下层涂料不配套；

5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；

6、固化剂加入量太小；

7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；

2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发；

3、待下层膜干燥充分，再予上涂；

4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；

5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；

6、适当增加固化剂加入量；

7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。

四、鱼眼——是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点，露出底层的花脸状的现象，也叫跑油。

（一）原因：

1、被涂物有水分、油分或油性蜡等；

2、空气压缩机及管道带有水分油污；

3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、被涂物避免污染，且需打磨彻底；

2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次；

3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。

五、起粒——涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。

（一）原因：

1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；

2、调漆时，杂质混入漆中；

3、施工环境不洁，施工工具不洁；

4、换不同类型油漆后，工具未洗净；

5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；

6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；

7、固化剂添加过多；

8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；

2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；

3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；

4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；

5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-750px，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；

6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；

7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；

8、使用厂家提供的配套稀释剂。

六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。

（一）原因：

1、油漆太稠，稀释剂太少；

2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；

3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；

4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；

5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、注意油漆配比，注意合理调漆；

2、充分熟练喷枪使用方法；

3、改善施工场所条件；

4、使用适当的稀释剂调漆；

5、油漆加入固化剂后尽快用完。

a、清漆工艺

1）上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。）

2）刷清漆保护底漆

（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。

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清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。

3）清理木器表面灰尘和污物。

4）用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5）刷第一遍漆。

6）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。

7）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。

8）刷一遍漆。

9）干透后打细砂纸磨光

10）刷一遍漆

(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)

11）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12）刷最后一遍漆。

一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。

在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除。

b、混油工艺

1）先清理木器表面灰尘和污物。

2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。

3）干透后用砂纸打光

4）刷第一遍漆

5）点补不良处。

6）干透后用砂纸打光

7）刷第二遍漆

8）干透后用砂纸打光

9）刷第三遍漆。

一般来说，混油以二至三遍为宜。

二、墙面漆

a、刷漆工艺

如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。

1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2）干透后用细砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。

3）刷一遍面漆（乳胶漆）

4）干透后用细砂纸磨光。

5）刷第二遍面漆。

b、喷漆工艺

如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。

1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2）干透后用砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。

3）喷第一遍面漆（乳胶漆）

4）干透后用细砂纸磨光。

5）喷第二遍面漆。

麻烦采纳，谢谢!

打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力.喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力.

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种.

①干打磨：采用砂纸进行打磨.适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生.

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨.水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力.但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则漆层很容易泛白.另吸水性很强的底材也不宜水磨.

③机械打磨：大面积施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机（圆盘式、振动式）.

不可以。油漆里面加水会改变里面的物质成分比例，影响油漆的粘合度和使用寿命。油漆的使用注意事项：

1、外星木工漆应该注意的是从板材做起，应该选择木纹小的，面光的板材，比如榉木。

2、施工时需注意木线，可以用板子直接裁成长条贴上，最好是两个对角的地方做成45度。

3、白乳胶可以选择粘接性好一点的。

4、封底漆，板子买回来以后应该刷一遍底得宝，如果没有的话可以选择清面漆开稀刷一遍。

5、批腻子，选择用原子灰，但一般油漆工不愿意用，因为它的硬度非常好，所以打磨起来非常难，大家可以跟他商量着来做，如果他实在不用，用腻子刮也可以，腻子粉要细一些，胶要多掺一点，然后打磨到透出板材。

6、底漆，辰光底漆可以采用刷的施工方式，喷就要费一些，刷底漆的时候底漆最好稠一点，底漆做三到四遍，然后打磨平整，最好用水磨。

扩展资料：

油漆的使用功能：

1、保护功能：防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。

2、装饰功能：颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。

参考资料来源：百度百科-油漆

参考资料来源：百度百科-木工油漆

涂料工程的施工方法包括下列四种：

（1）喷涂。喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于墙面的机械化施工方法，其特点为涂膜外观质量好、工效高，适用于大面积施工，并可通过调整涂料黏度、喷嘴大小及排气量而获得不同质感的装饰效果。

（2）刷涂。刷涂可使用排笔，由于涂料干燥过快，应勤蘸短刷，初干后不可反复刷涂。刷涂方向、长短应一致，要求接头严密，不流坠、不显接楼且颜色均匀一致。刷涂次数一般不少于两遍，应在前一道涂料表干后再刷涂下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

（3）滚涂。滚涂利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等辊子蘸上少量涂料，在待涂物件表面施加轻微压力上下垂直来回滚动，常用的辊子直径为40~50mm，长180~240mm。边角等不易滚到处，可用阴阳角辊子或刷子补刷。

（4）弹涂。弹涂时先在基层上刷涂1~2道底涂料，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的喷出口应垂直正对墙面，距离保持在300~500mm，按一定速度自上而下、由左至右弹涂。

家庭装修施工工艺及规范-

油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）

清理基层

润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光

1） 基层处理：先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用 毛刷扫净浮沫。

2） 润粉、着色：

用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。

3） 封闭底色：基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。

4） 刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。

5） 擦涂第一遍清漆：用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿磨。

6） 擦涂第二遍清漆：工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光为止。

7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。

高级油漆施工工艺：

木材表面施涂硝基清漆（叻架）

本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

（一）施工准备

1.材料

(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。

(2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。

(3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。

(4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。

2.作业条件

(1) 施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。

(2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。

(3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。

(4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

二）操作工艺

1.基层处理清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。

2.润色水粉水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。

3.满刮腻子一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。

4.刷漆片这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。

5.理漆片先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。

6.刷理叻架将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5遍就可以。第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。

7.打蜡先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。

（三）质量标准

1.保证项目

(1) 涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

(2) 施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。

2.基本项目

木门窗施涂清漆的基本项目，按表12－11中、高级清漆的标准。

（四）施工注意事项

1.避免工程质量通病

(1) 棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

(2) 磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。

(3) 流坠：主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。

(4) 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。

2.主要安全技术措施

与混色涂料工程基本相同。

3.产品保护

与混色涂料工程基本相同。

8. 裱糊工程

本节适用于普通壁纸、复合壁纸、塑料壁纸、玻璃纤维墙布、天然料面（麻、丝料面）墙布、化纤料面墙布、金属面壁纸等室内裱糊工程。

（一）施工准备

1.材料

(1) 壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸，复合壁纸则应竖放。

(2) 胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不起层等性能。

(3) 胶粘剂应集中调制，并通过400孔／cm2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不会破烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。

(4) 温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊壁纸，应选用具有防水性能的壁纸，墙布和胶粘剂。

(5) 用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。

2.裱糊施工的主要工具

(1) 活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。

(2) 刮板：（薄钢片刮板或胶刮板）用于刮抹赶压、理平纸面。

(3) 钢板抹子：用于满刮腻子。

(4) 铝合金直尺：长80～100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺，用于压钅界裁切壁纸。

(5) 压缝轧辊：用于辊压严密接缝。

(6) 裁纸案台：长2m、宽1m、高0.7m。

(7) 其它工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、2米直尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量）。

3.作业条件

(1) 裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。

(2) 裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。

(3) 裱糊工程施工的作业温度不应低于10℃。

(4) 裱糊工程基体（或基层）的含水率：混凝土和抹灰面：不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。

(5) 裱糊工程基体（或基层）的表面应平整洁净，阴阳应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝。

(6) 裱糊工程施工作业场地应清洁干净。

(7) 大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。

二）操作工艺

1.基层处理

(1) 裱糊前应将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊后再行安装复原。

(2) 墙体的孔洞应填塞，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、凸泡、空鼓离层和灰面爆灰等。

(3) 裱糊前应将基层表面的污垢尘土、浮松灰面、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。

(4) 旧墙裱糊时，墙面上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。

(5) 块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。

(6) 块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及不同材料的基层相接处应用砂纸、砂布或穿孔接缝纸带糊条。糊条前的接缝应用小刮刀把腻子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后在嵌缝处满括腻子至平顺。

(7) 抹灰面、混凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。

(8) 裱糊基层执补磨平后，表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。

注：① 稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水＝1：0.4。

② 底胶配比（重量比）107胶水：水＝1：1。

③ 木胶合板面基层宜用混色油漆刷底，色泽视壁纸面定。

2.一般施工程序如下：

裁纸--纸背闷水---纸背涂刷胶粘剂---砂纸磨平--满刮腻子--干后找补腻子----干后清理基层---墙面涂刷清油（或底胶）---墙面划出垂直线----墙面涂刷胶粘剂---纸幅上墙拼缝对花---裱贴刮压理平---整理纸缝---清理和刷净纸面

3.裱糊

(1) 裁纸：壁纸、墙布应按房间大小及裱糊开间长度，分幅拼花裁切时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，裁切尺寸应根据裱贴的部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3～10cm以保证裱贴交接部位的密实。

(2) 壁纸、墙布应采用整幅对花拼缝，不足幅宽的应裱糊在较暗或不明显的部位，阳角处不得有接缝，并应转过10～15cm处包角压实。阴角处的接缝应转过阴角2～5cm，并应顺光搭缝。

(3) 裱糊第一幅壁纸、墙布前，墙面应弹出垂直粉线再用铅笔描出一条直线作为裱糊时的准线。裱糊第一张壁纸，其纸边必须紧靠此线。裱糊顶棚应弹出中心线作为裱糊时的基准线，并以中心基准为依据，弹出裱糊第一幅壁纸、墙布的准直线，裱糊过程应经常校对。

(4) 基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽纸3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。

(5) 裱糊时应按分幅编号顺序从垂下线始贴至阴角收口，操作由上而下顺序进行，纸幅可采取纸面对折上。裱糊要以垂直线为准，纸幅要垂直，先对花拼缝，拼缝由上至下顺序压实后，由拼缝开始向外向下顺序理平压实，赶压挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。

(6) 各类壁纸及墙布的裱糊工艺要求：

1) 裱糊普通壁纸，应先将壁纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮板理平。

2) 裱糊塑料壁纸应先将壁纸浸水湿润，基层表面和壁纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡壁纸，壁纸背面用水湿润，基层表面和壁纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海棉块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。

3) 裱糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。玻璃纤维布不宜使用107胶粘剂裱糊。

4) 裱糊复合壁纸，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使壁纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海棉块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。

5) 裱糊带背胶壁纸，应先将壁纸浸水湿润，使壁纸起到充分闷水作用和胶粘层的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘结力，带背胶的壁纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。

6) 自粘型壁纸，不用涂刷胶粘剂，可将壁纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴、裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊的壁纸用刮板、软布顺序理平。

7) 裱糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙面背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布、海棉块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤料面。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。

8) 裱糊金属面壁纸应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂、裱糊时应毛扫、软布、海棉块理平，不得使用刮板理平。

(7) 裱糊的壁纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密，不得缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出折纹，用钅界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。

（三）质量标准

1.保证项目

(1) 所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。

(2) 壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

2.基本项目

(1) 裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。

(2) 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。

(3) 裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

（四）施工注意事项

1.避免工程质量通病

(1) 应注意的质量问题及措施

1) 同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。

2) 裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙布干燥不一致，造成离缝、开口缝等现象。

3) 对于需要重迭对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。

(2) 常见质量通病及补救措施

1) 纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。

2) 纸面出现皱折是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。

3) 纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。

4) 施工中因碰撞而损坏的壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。

2.主要安全技术措施

(1) 裱糊操作专用的脚手、平台，应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。

(2) 裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不易触碰的地方。

3.产品保护

(1) 裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

(2) 电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。

(3) 壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之间，以免污染和损坏。

(4) 壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。

(5)有多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。