标准规格铝型材和非标的有什么区别

《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明

1　工作简况

1.1　任务来源

随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。

1.2　编制组情况

本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。

1.3　主要工作过程

1.3.1　本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。

1.3.2　本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。

2　标准主要内容

2.1　定义

根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。

2.2　分类及分级

2.2.1　合金分类

2.2.1.1　原GB/T 14846-93将型材分为A、B、C、D四类，由于C类精密型材主要是建筑型材，而建筑型材的尺寸偏差在GB/T5237.1《铝合金建筑型材 第1部分 基材》中已规定了尺寸偏差，因此本标准在修订中，删除了此类型材的分类。

2.2.1.2　原标准将型材按合金分为高镁型材、硬合金型材和软合金型材三类，而美国将型材按合金分为高镁合金型材（镁含量≥3%）和非高镁合金型材两类，欧共体将型材按合金分为硬合金型材和软合金型材两类，将镁含量≥2.5%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材。

2.2.1.3　为了既适应美国，又适应欧洲市场的需要，因此，本标准将型材划分为硬合金型材和软合金型材两类，其中，将镁含量≥3.0%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材，其他为软合金型材。

2.2.2　指标分级

本标准与原标准一样，仍将横截面尺寸、弯曲度、波浪度、扭拧度、切斜度指标分为普通级、高精级和超高精级三个级别。

2.3　横截面的尺寸及偏差

2.3.1　体系结构

对于横截面的尺寸及允许偏差的指标体系划分，欧共体比美国划分得比较合适，因此本标准参照欧共体的指标体系来规定横截面的尺寸及允许偏差。

2.3.2　壁厚尺寸及偏差

2.3.2.1　壁厚分组

本标准原来将壁厚尺寸分为A、B两组，在广州预审会上，代表认为应跟欧共体保持一致，因此，将壁厚尺寸分为A、B、C三组。

2.3.2.2　Ⅰ类型材（硬合金型材）

2.3.2.2.1　采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标。

2.3.2.2.2　对于普通级，在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中，普通级是高精级的1.5倍左右。因此，用高精级指标值乘以1.5作为普通级。

2.3.2.2.3　对于超高精级，用高精级指标值除以1.5作为超高精级，对于超高精级中A、B、C三组的个别指标达不到ANSIH35.2标准中非高镁合金指标的，进行了适当的修改，使其达到ANSIH35.2标准的指标，因此本标准的超高精级高于ANSIH35.2标准的水平。

2.3.2.3　Ⅱ类型材（软合金型材）

2.3.2.3.1　采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标；

2.3.2.3.2　对于普通级，在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中，普通级是高精级的1.5倍左右。因此，用高精级指标值乘以1.5作为普通级。

2.3.2.3.3　对于超高精级，用高精级指标值除以1.5作为超高精级，对于超高精级中A、B、C三组的个别指标达不到ANSIH35.2标准中非高镁合金指标的，进行了适当的修改，使其达到ANSIH35.2标准的指标，因此本标准的超高精级高于ANSIH35.2标准的水平。本标准的超高精级指标也高于EN12020.2-2001的标准水平。

2.3.3　横截面的非壁厚尺寸及允许偏差

2.3.3.1　Ⅰ类型材（硬合金型材）

2.3.3.1.1　采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标。

2.3.3.1.2　对于普通级，在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中，普通级是高精级的1.5倍左右。本标准若用高精级指标值乘以1.5作为普通级，其数值与原GB/T14846-93的普通级指标相差甚远，因此,采用高精级指标值乘以1.2作为普通级指标。这样，与原GB/T14846-93的普通级指标相近。

2.3.3.1.3　对于超高精级指标，若用高精级指标值除以1.5作为超高精级，其数值与原GB/T14846-93的超高精级指标相差甚远，因此,采用高精级指标值除以1.7作为超高精级指标。这样，与原GB/T14846-93的超高精级指标相近。严于ANSIH35.2中高镁合金的指标，与其他合金的指标水平相当。高于EN755.9-1998的指标。

2.3.3.2　Ⅱ类型材（软合金型材）

2.3.3.2.1　采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标。

2.3.3.2.2　对于普通级，在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中，普通级是高精级的1.5倍左右。由于本标准的Ⅰ类型材是用高精级指标值乘以1.2作为普通级，因此,Ⅱ类型材也采用高精级指标值乘以1.2作为普通级指标。这样，与原GB/T14846-93的普通级指标基本相当。

2.3.3.2.3　对于超高精级，在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中，高精级是普通级的1.5倍左右。虽然本标准的Ⅰ类型材是用高精级指标值除以1.7作为普通级，若Ⅱ类型材也采用高精级指标值除以1.7作为超高精级指标，则比美国ASTMB221和原GB/T14846的超高精级加严太多。因此,采用高精级指标值除以1.5作为超高精级指标。这样，Ⅱ类型材的超高精级指标略高于美国ASTMB221，与原GB/T14846-93的超高精级基本相当。

2.3.3.3　关于对4.1.2.7条（空心型材的非壁厚尺寸偏差）的解释：

图4和图5所示的空心型材，其宽度上的空心尺寸和高度上的空心尺寸H，它包含了空间部分，则它的偏差应比实体部分尺寸偏差松，但它毕竟不是开口尺寸，则它的尺寸偏差应比开口尺寸严。在ANSIH35.2和日本标准中，当E≤6mm时，空心尺寸与实体尺寸的偏差等同，因此，宽度上的空心尺寸H是采用高度D对应6＜E≤15的4栏内的允许偏差，表示了空心尺寸的偏差比实体尺寸要求严,比开口尺寸要求稍松。在本标准中，由于E≤20mm时，空心尺寸与实体尺寸的偏差等同，因此规定，高度上的空心尺寸H，采用宽度D对应20＜E≤30的4栏的允许偏差。

2.3.4　横截面角度及偏差

2.3.4.1　对于第Ⅰ类型材，角度偏差与原GB/T14846等同。

2.3.4.2　对于第Ⅱ类型材，由于原某些精密型材对角度偏差要求严，而现在的精密型材归类为第Ⅱ类型材，因此将原精密型材的角度偏差作为现第Ⅱ类型材的角度偏差，比原GB/T14846标准加严。

2.3.4.3　在EN755.9-1998标准中，角度偏差为0.5°～0.9°。在EN12020-2001标准中，角度偏差为0.3°～0.5°。在美国ANSIH35.2标准中，角度偏差为1°～1.5°，因此，现高精级指标相当EN755.9-1998和ANSIH35.2标准的水平，超高精级相当于EN12020-2001的水平。

2.3.5　横截面的倒角半径、圆角半径及允许偏差

2.3.5.1　倒角半径r及允许偏差

2.3.5.1.1　 原GB/T14846等同采用美国ANSIH35.2标准。由于ANSIH35.2没有反映出倒角半径允许偏差与壁厚的关系，而欧共体标准反映了倒角半径允许偏差与壁厚的关系，因此，在此次修订中，采用欧共体标准。

2.3.5.1.2　 由于ANSIH35.2标准的倒角半径允许偏差比欧共体较严，因此，本标准采用EN755.9-1998标准中较严的一档作为第Ⅰ类型材的倒角半径允许偏差，采用EN12020-2001的指标作为第Ⅱ类型材的倒角半径允许偏差。

2.3.5.1.3　 本标准等同于欧共体EN755.9-1998和EN12020-2001的标准水平，与美国ANSIH35.2标准水平相当。

2.3.5.2　圆角半径R及允许偏差

2.3.5.2.1　 原GB/T14846等同采用美国ANSIH35.2标准，圆角半径R≤5时，其偏差为±0.4。现在美国ANSIH35.2标准进行了修改，圆角半径R≤5时，其偏差为±0.5，与欧共体EN755.9-1998和EN12020-2001标准中均为±0.5相一致，因此，本标准采用±0.5。

2.3.5.2.2　 本标准的水平等同于美国ANSIH35.2、欧共体EN755.9-1998标准和EN12020-2001标准的水平。

2.3.6　横截面的曲面间隙及允许偏差

2.3.6.1　 对曲面间隙, 美国ANSIH35.2与欧共体EN755.9-1998和EN12020-2001标准规定的方法不一致，本标准采用欧共体标准的体系，并直接采用EN755.9-1998和EN12020-2001（两标准指标相同）的指标。

2.3.6.2　本标准与欧共体标准等同，略低于美国ANSIH35.2。

2.4　弯曲度

2.4.1　本标准将型材的弯曲度明确定义为纵向弯曲度、纵向侧弯度和纵向波浪度三类。

2.4.2　在原GB/T14846-1993中，有弯曲度要求，也有波浪度要求。而在欧共体和美国标准中只有弯曲度要求，而弯曲度测量每300mm长度上的间隙值和全长L米上的最大间隙值。实际上，在欧共体和美国等国外先进标准中，测量每300mm长度上的弯曲值，其实就是波浪度要求。因此本标准在修订时，对于纵向弯曲度和侧向弯曲度，只检验全长最大值，将原弯曲度中的每300mm指标放到了波浪度要求里。并与波浪度合二为一。

2.4.3　增加了侧向弯曲度和波浪度的定义，并给出了侧向弯曲度的示意图。

2.4.4　EN755.9-1998标准的弯曲度要求是：每300mm不大于0.6mm，每1000mm不大于1.5mm。

2.4.5　欧共体EN12020-2001标准的弯曲度要求是：每300mm不大于0.3mm，全长按下表规定。

下列全长上L米的弯曲度偏差，mm

≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6

0.7 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.5

2.4.6　美国的弯曲度标准如下表所示：

状态 外接圆直径 壁厚 弯曲度要求

O ＞12.5 ≤2.5 16mm/1mm

＞2.5 4mm/1mm

TX510、TX511 ＞12.5 ≤2.5 4mm/1mm

＞2.5 1mm/1mm

其他状态 ≤40 ≤2.5 4mm/1mm

＞2.5 1mm/1mm

＞40 所有 1mm/1mm

2.4.7　根据原GB/T14846的指标和参照ANSIH35.2、EN755.9-1998及EN12020-2001标准，分型材的纵向弯曲度、纵向波浪度和纵向侧弯度三个部分制订了本标准的弯曲度。修订后，本标准的高精级等同于美国ANSIH35.2，略高于EN755.9-1998标准，本标准的超高精级与EN12020-2001标准基本相当。

2.5　平面间隙

2.5.1　本标准的高精级等同于EN755.9-1998标准。

2.5.2　本标准的普通级是参照原GB/T14846中的普通级比例制订，略严于原GB/T14846中的普通级。

2.5.3　本标准的超高精级等同于EN12020-2001标准，对于宽度大于300mm以上的各栏，在高精级的指标上缩小1.2倍所得。

2.6　扭拧度

2.6.1　本标准的高精级等同于EN755.9-1998标准，其指标远远高于GB/T14846中的超高精级指标。

2.6.2　本标准的普通级是用原GB/T14846中普通级各档中的偏差范围下限（最严的）作为本标准的普通级指标，因此本标准的普通级比原GB/T14846普通级严。

2.6.3　本标准的超高精级参照EN12020-2001标准，对于EN12020-2001标准中无数据的各栏，在高精级级指标上缩小 1.2倍。

2.6.4　本标准的扭拧度，远高于ANSIH35.2的标准水平。

2.7　切斜度

型材的切斜度与原GB/T14846-93一致。

2.8　长度偏差

根据成都讨论会的精神，长度偏差修改为“定尺型材的长度偏差为+20mm ”。

3　标准水平分析

本标准的高精级或超高精级参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允许偏差》和美国ANSIH35.2《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订，其主要技术指标达到欧洲或美国标准，因此本标准水平达到国际先进水平。

4　预期效果

本标准主要在原GB/T14846-93的基础上参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》和EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材 第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订，其主要技术指标达到欧洲或美国标准，既适合于国内产品，也适用于出口到美国和欧洲等发达国家。因此本标准的修订，将有利于促进产品出口和提高我国挤压型材的整体水平。

有国家标准。

机械行业的标准件，都有一整套国家标准的。在工业用铝合金型材标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。装饰型材的尺寸偏差，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。

常用铝材特点

1、电泳铝型材

（1）极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高,能有效地防止酸,碱.盐侵蚀.是防建筑灰浆腐蚀最好的品种。

（2）满意的性能寿命，即使在苛刻，恶劣环境下装饰使用，也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化。不褪色、不脱落。

（3）手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.，多种颜色可供选择。

（4）漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。

2、氧化铝材

（1）具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

（2）可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。

（3）硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。

参考资料来源：百度百科-铝材

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材的分类：

（1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。

（2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。

（3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。

铝合金的分类：

1系：特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.

2系：特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。hr

5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。

6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）

7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。

目前国内铝合金型材的执行标准主要有：

(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004

建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。

(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》

工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。

(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》

非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。

(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》

工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。

(5) 国外先进标准

国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。

(6) 企业标准

企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等。

区别：铝合金是材料，它是属于铝材的，二者是一个包含关系。

铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

铝材按用途可分门窗料、幕墙料、工业材。

按表面处理可分氧化料、电泳料、喷涂料、氟碳料。

铝材的分类：  

（1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。  

（2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。  

（3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。

铝合金的分类：

1系：特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.

2系：特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。hr

5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。

6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）

7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。

分析如下：

1、铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等。

2、所谓 35、38指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米。

3、铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。

扩展资料

型材生产特点：

1、品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。

2、断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性。

3、断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以精确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂。

4、另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。

5、轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能孔型轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。

参考资料来源：百度百科：型材

1、本质不同

6063t5铝型材其实就是6063材质的铝合金型材，而6063t5是指铝合金在高温成型古城冷却，进行人工时效的状态。适合于由高温成型冷却后，不经过冷加工（校直、矫平、不影响力学性能）及人工时效的铝合金产品。抗拉强度（Mpa）160，屈服强度（Mpa）110，硬度（HW）≥8.5，延伸率8%。

2、性质不同

6063t6是指在固溶热处理后进行人工时效的状态，适用于高温成型过程冷却后不经过冷加工的铝合金产品。抗拉强度（Mpa）205，屈服强度（Mpa）180，硬度（HW）≥11.5，延伸率8%。

扩展资料：

两者铝合金在状态定义上有一些微小差别，t5是自然冷却，变形系数小，已控制，硬度一般。T6是水冷，变形系数较大，不容易控制，硬度高。

但两者之间针对6063铝合金来说区别不明显，主要的区别体现在力学性能中。在产品使用范围中，对强度伙食受力方面要求较高的一般选用t6铝合金。要求不高选用t5铝合金就可以了。