怎样防止铝合金变形
◆铝铸锭与挤压裂纹
一是热裂纹一般沿晶开裂，开裂处发黑，已被氧化，裂纹成锯齿状，形状不规则；
预防措施：科学合理和严格控制铝合金化学成分与杂质含量；避免铝液过热和在炉内停留过长时间；合理制订铸造工艺，准确控制铸造温度和铸造速度；铝液供流和冷却应均匀；防止和避免外来夹杂物掉人铸造铝液等措施，有效避免铝铸锭裂纹产生，为优质铝合金挤压制品创造先决条件。
一是冷裂纹从晶内开裂，裂口未氧化，呈银色折线状发亮。
预防措施：加强铝合金材质检查，杂质含量超标和原始组织不合格不投产；生产中严格校验控温仪表，控温精度必须达到±1．5℃；针对不同牌号的铝合金坯料，制订相应的合理的加热温度，确保均匀加热；制订适合不同牌号铝合金的挤压速度和挤压变形量，使热塑性变形尽量均匀；改进模具结构设计，挤压件断面的棱角部位尽可能大些；试验表明，铝锭预先均匀退火（540℃～560℃，保温4—6h快冷）可降低挤压力1 5％～25％，提高挤压速度1 0％--1 5％，显著增加热塑性等上述措施，可有效防止和避免挤压裂纹的产生。
◆气泡起皮
预防措施。提高铝锭质量，选用优质铝锭和严格铝材人库和投产前检查；及时更换严重磨损的挤压筒和挤压垫，并保持清洁、光滑；控制热处理气氛，防止水蒸气进人昶减少对挤压垫片和模具的润滑，调整挤压机使其动作均匀协调，制订合理的挤压速度和挤压变形量，确保排气畅通；挤压筒预热温度应低于铝坯加热温度25℃--35℃；防止润滑剂过量，及时清除铝金属氧化壳及腐蚀污物等措施，能有效防止铝制品起泡起皮，达到质量指标。
◆ 擦伤
预防措施。对挤压模具进行表面改性强硬化处理，提高红硬性、耐磨性和抗擦伤能力；选用优质精炼模具钢，具有纯清度高、杂质少、晶粒细、碳化物小、等向性能优、化学成分和组织均匀等特点：或用钢结硬质合金制造模具，经镦造与复合强硬化热处理，使模具工作型面具有高硬度、红硬性、耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、抗腐蚀和抗擦伤等特性，而钢基体具有高强硬性，表硬内刚赋予高寿命；选择最佳工作带宽度，生产一定铝制品后，抛光模具型面与工作带；确保工模具与挤压设备装配精度；经常润滑导路与导管。采用上述措施能有效防止铝制品表面擦伤，确保铝制品内在质量和表面质量优良。
◆过热过烧
预防措施。选用高精度WJ一1型微机控温，能使控温精度达到±1．5℃；加强加热设备维修与检查，确保炉腔内各部位温度均匀一致；严格检查铝锭坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清洁；制订先进合理的热加工工艺规程，精心操作等措施，有效避免过热过烧，从而确保铝制品组织性能和表面质量合格。
◆塑性变形超差
预防措施。科学合理地精确设计模具，避免悬壁过大、过长和安装挤压导路；严格控制挤压温度和挤压速度，确保匀速塑性变形，避免中途停车；合理准确地计算坯料长度，避免余料；加热成品首件检查，发现问题及时维修好设备，确保设备正常运转作业；调整好挤压温度、挤压速度及工艺参数。使之相互协调配合等措施，可有效防止铝制品塑性变形超差，达到优质高产。
◆焊合不良
预防措施。采用先进的挤压设备、先进技术和先进工艺，并加强科学管理；正确合理设计模具，确保铝金属塑性流动均匀并很好焊合；采用优质铝铸锭，确保表面光洁无异物，挤压前清理干净铝坯料表面；针对不同牌号铝合金，制订合理的挤压温度和挤压速度；确保挤压设备及工模具工作部位无异物等上述措施，可以获得优质平整焊缝，使其具有高的机械力学性能和商品表面，在外力作用下不易裂开。
1.
对于加工余量大的铝材零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜...
2.
如果铝型材零件上有多个型腔,加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成...
3.
通过改变切削用量来减少切削力、切削热在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大...
4.
走刀顺序也要讲究粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣
不同厂家生产出来的6061产品都有自己的特色。本身整板平面度不好的材料我们就不说了。有些时候很多整板的平面度比较好，但是切割以后我们却反现材料满足不了使用要求，平面度已经不是测量前的数据。造成这种情况的因素主要有以下两点：1.切割过程材料内应力释放，导致材料变形；2.材料在切割过程中锯片的作用力导致材料变形。
改善：1.选择材料内应力相对比较小的厂家的材料。（传说薄板6061进口材料平面度要好于国产材料，正确率大概在70%吧，其实并不见得完全如此。内应力尺度的把握厂家比较清楚，我们也很难确认，只有实验。所以这个看来不是最好的方法，但是去找，去对比，肯定有改善。）
2.3X200x290应该是下料尺寸，最终的产品尺寸应该会小些。如果余量够足，机械加工铣平就好了。如果不足余量，可能厚度增加点就好了放到3.5或者4。当然整个加工的成本上升了，效率也有所降低。
综合以上两点来看，把改善方法1和2结合起来更切实可行。
材料整形（压板）很难实现。6061T6硬度95HB，强度太高。不过可以尝试一下，会有改善，但是加工时变形加剧的可能还是存在。
代替型号，建议5083。但是亦不敢保证可以解决当前问题。
快速退火：加热温度350～410℃随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃保温时间为2～3h空气或水冷。
6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
热时效去应力一般针对中小零件，是一种传统的去应力方法，由于很多铝合金材料对温度非常敏感，所以限制了时效温度不能太高，否则将降低材料的强度。所以通常热时效在不高于200℃温度进行，因此去应力效果只能去除大约10-35%。
振动时效去应力是利用一受控振动能量通过夹持在被加工产品表面的激振器作用于被加工产品，在某一特定频率下进行振动处理，从而达到释放、降低工件残余应力的目的。该种加工方法常见于大型结构件、焊接及铸造件的去应力处理，去除效果大约在50-60%。
机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的较久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放。有关研究结果表明,机械拉伸法较高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂。
装模校正冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金产品上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。另外,鉴于工件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷作硬化、裂纹和断裂而变形过小则使应力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也较高，整形操作的难度也较大，因此该种方法的局限性是在实际操作中难以应用。
----台机减速机
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
所以一般加工中温度不会过高【当然焊接也算是加工一种，这种除外】，机械性能一般不会有太大变化。
而工件是否出现变形，主要是材料本身问题。铝合金部分牌号已经消除内应力，
相对于没有进行该工艺的，加工起来变形率小，工件更加稳定和精密
加工方面，合成石、铝和POM都很好加工，电木不好加工。
尺寸稳定性方面，合成石尺寸稳定性最后，变形小，其次是铝和POM。
从加工和变形量方面综合考虑，选合成石加工这个零件比较合适。
另外同样体积的合成石比铝合金价格稍贵。
