铝合金锭硅含量8.7，铁含量0.163，镁0.09，铜0.008...这种铝适合用来压铸吗

ADC12是日本牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等，执行标准为:JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。美国合金牌号是383，执行标准为:ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings (可能还有比ASTM B 85-03更新的版本)

合金：AlSI9CU3

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是铝-硅系铝合金，化学成分决定的肯定是这个东西，一般工业上用得比较多。

1. 硅（Si）

硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577℃时，硅在铝中的溶解度为1.65％，室温时为0.2％、含硅量至11.7％时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。

2. 铜（Cu）

铜和铝组成固溶体，当温度在548℃时，铜在铝中的溶解度应为5.65％，室温时降至0.1％左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。

3. 镁（Mg）

在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。含镁8％的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。

4. 锌（Zn）

锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。

5. 铁（Fe）

在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大，

但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过1.5％。

6. 锰（Mn）

锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。

7. 镍（Ni）

镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在1～1.5％时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。

8. 钛（Ti）

铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。

所谓铝合金一般指含有一定其他化学元素的铝，像常见的铝硅合金、铝镁合金等。ADC-12就是铝硅合金。

通俗讲，AOO铝锭相当于原料，可以加入硅元素、铜等做成ADC-12.

AOO锭是将铝矿电解出的，ADC-12是拿铝和其他元素合成的。当然实际生产中一般是用废铝熔炼做成的。

AOO是制造其他一切铝合金的原料，而ADC-12是用于铸造汽模配件的原料铝。因其中含有铜、镁等比铝贵的元素，所以价值自然高，当然也因为其用途的关系，随意价格较高。

ADC-12这一类的铝合金属于铸造铝，门窗断桥属于变形铝，是铝合金的两大分类，变形铝也是铝合金，但因其铝含量较高，所以被俗称为熟铝。成分较接近纯铝，但还含有微量的其他元素。门窗料的牌号一般是6系列的铝，较常见的是6063。

只要是正规厂家生产的一般都达标。具体要做化学检验和物理检验。

硅的含量过高会使压延、拉线产品的机械强度降低，影响线材的导电率，不会很脆。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。

1、非标铝锭质量要求不同：

非标102 是用废生铝熔炼出来的，铸造用铝锭，含硅在8-12%之间，其余铁、锌、铜含量在1 以下。普通的非标铝锭质量要求比较低，能用于压铸的生铝锭。

2、是否规范：

102是ZLD102，有牌号，就是国标铝锭。非标102是指主元量在范围内，杂质元素超标的铝锭，不规范的称呼。普通非标铝锭就是管好用，不管成份标准的用杂铝回收熔炼出来的铝锭。

扩展资料：

铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。

先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。

在已探明的铝土矿全球储量中，92%是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。

由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。

拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95%左右。

氧化铝在强电流的作用下，电解出铝金属，这道流程就叫电解铝；

参考资料来源：百度百科-铝锭

一，铝合金熔铸：所用基材就是铝合金铸锭，外形为长方梯形。需要调节成分加入的就是合金锭，例如铝锰合金，铝硅合金等。铸造出的产品叫做铝铸棒，当然也有人直接叫铝棒，这是不准确的。

二，铝合金挤压，挤压出的产品分管材，线材，棒材，型材。这里面的棒材叫铝棒。

过冷度对铸件晶粒大小影响是通过冷却速度实现的。因为过冷度的大小与冷却速度密切相关。

冷却速度越快，实际结晶温度就越低，过冷度就越大，反之冷却速度越慢，过冷度就越小，实际结晶温度就更接近理论结晶温度。