胶辊怎么样上涂料好

涤纶皮辊上涂料方法:将炭黑粉、三苯甲烷、抗静电剂及RW新型胶辊涂料AB组份按一定配比进行均匀混合，混合均匀后的涂料倒入玻璃板，将需要上涂料的胶辊在玻璃板上滚动、涂抹，最终将胶辊阴干后打磨去除表面毛刺并进行光照处理后上车使用。

经该方法处理后的胶辊抗静电性能增强，可以满足并条、精梳、粗纱工序羊毛、羊绒、亚麻、粘胶、天丝等高静电纤维的抗绕性要求。胶辊上车使用生产高静电纤维品种6个月后仍能保持良好的抗绕性，无绕胶辊现象。

而单独使用炭黑涂料或RW新型AB组份涂料上车使用2个月后其抗静电性能明显下降，绕胶辊现象频繁。

近年来，随着纺织技术的不断进步和发展，棉纱质量水平不断提升。高档纺织品都对棉纱品质提出不断提高的要求，从2001年Usler统计值与1997年相比，棉纱各品质要求都有了一定的提高。特别是细纱条干均匀度是成纱质量的一项重要指标，它不仅影响单纱强力及强力变异系数，还影响准备、织造断头和布面外观质量。细纱工序是影响条干均匀度的关键工序，所以优化细纱工艺，降低成纱条干CV值是企业急待解决的质量问题。

1细纱牵伸形式对成纱条干的影响

新型细纱机大都是气动加压、V型牵伸，前区工艺贯彻“三小”工艺，即小浮游区、小钳口隔距、

小罗拉中心距，它的后区采用曲线牵伸，有较长的钳口握持距和较短的非控制区长度，既增大了后区摩擦力界强度，加强对须条的控制，又有对纤维长短不匀适应性好的特点，减小了位移牵伸产生的牵伸波。 由牵伸理论得知，牵伸倍数越大，附加不匀就越大，假如同号数细纱，喂人的粗纱特数越大，所需牵伸倍数越大，附加不匀也越大，对于新型V型牵伸，经过试验，粗纱定量可比传统牵伸大些。

对于传统的牵伸型式，随着粗纱定量的增大，细纱条干CV增大，粗节、棉结也随着增多。而对于气动加压的V型牵伸来说，由于V型牵伸独特的附加摩擦力界设置，使控制纤维的能力大大加强，进入前牵伸区纱条的结构均匀度、纤维伸直度和紧密度较好，增大粗纱定量，细纱条干变化不明显，所以FA507型细纱机的粗纱定量可适当增大。 牵伸工艺的配置应考虑牵伸工艺与牵伸机构的适应性以及牵伸工艺各参数间的相互配置，长期的生产实践和工艺试验是较好的工艺优选方法。

3.1前区工艺

前区工艺主要包括前区罗拉隔距、钳口隔距、前胶辊加压等。

3.1.1前区罗拉握持距

罗拉握持距的确定原则是在不损伤纤维并能保持牵伸力与握持力相平衡的条件下，偏小掌握为宜。因为，前区握持距关系前区牵伸浮游区长度的大小，关系到握持力和牵伸力的配置，与成纱条干Cy值有着密切关系。在传统工艺中前中罗拉中心距纺纯棉品种以43mm居多。近年来，国产新型细纱机在罗拉座下销棒支承形式上作了改进，前中罗拉表面隔距最小可达16．5mm，我们对FA507型细纱机的罗拉座做了改进试纺，最小表面距改为17.0mm，大大缩短了前区浮游区长度，有利于提高条干水平和条干CV值差异率的水平。理论上，当原料和牵伸机构一定时，罗拉握持距与牵伸附加不匀间存在近似直线关系，因此，减小罗拉握持距，缩短浮游区，可使牵伸区变速点向前钳口靠拢，有利于改善成纱条干均匀度。

在生产中罗拉握持距比较难测量，所以用改变罗拉表面距来调整罗拉握持距，进行工艺优化试验.

较小的前区罗拉隔距，使承担较大牵伸倍数的前牵伸区，减小了浮游区以及浮游纤维动程，从而使纤维移距偏差减小，提高了成纱的条干均匀度，这在纺纯棉品种，特别是纯棉普梳品种非常明显。从表3可以看出前区罗拉握持距减小，细纱条干明显改善。

3.1.2采用小钳口

为了使牵伸过程中纤维不过早提前变速，适当减小销子钳口是有利的，它可以改善前区纤维的伸直度。常规品种使用的2.5~3.5mm五档中每档以0.25mm递增，档数调整比较细微，便于对不同品种和不同牵伸工艺的精细调整，以收到良好工艺效果。

3.1.3摇架加压

胶辊加压是对须条产生足够的握持力，使牵伸能够正常进行的条件，FA507型细纱机，配气动加压，静压稳定可靠，加压充分调节方便。我们通过试验，细纱摇架压力特别是前胶辊的压力大小，对成纱条干CV值的影响比较明显，不同胶辊压力纺CJ18.2rex纱的条干CV。

3.2后区工艺

后区工艺主要包括后区牵伸倍数，后区中心距和粗纱捻系数等，这几项重要牵伸工艺参数需密切配合和合理配置，才能对成纱质量起到稳定和提高作用。

3.2.1粗纱捻度

细纱的后区牵伸是简单罗拉牵伸，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。当牵伸倍数较小，牵伸力较大时，后纤维对浮游纤维的控制力，大于前纤维对浮游纤维的引导力，纤维变速点前移而趋于稳定，当后牵伸倍数增大时，必须适当增加捻系数，使纱条紧密，摩擦力界强度增强，使纤维变速点前移而稳定。但当后区牵伸倍数较大时即增大了引导力，削弱了控制力，使浮游纤维提早变速，从而恶化成纱条干，在针织纱工艺中，弹性牵伸作用强，不仅可防止喂人前牵伸区纱条紧密度差异增大，而且有利于捻回分布不匀的改善，对前区牵伸非常有利，所以针织纱工艺后区采用小牵伸和粗纱高捻度，经过后区牵伸后，牵伸须条带着一定数量的捻回进入胶圈牵伸区，前区牵伸纱条上的捻回还能作为胶圈牵伸区中间摩擦力界的补充，对牵伸纱条宽度有一定的控制作用，有利于对纤维运动控制，对提高成纱条干有利。

在实际生产中，我们理论联系实际，粗纱捻系数的确定结合了粗纱定量，后牵伸倍数，中后罗拉隔距，加压和温湿度等。表6是其它因素基本不变时，不同粗纱捻系数时的CJ14.5rex细纱条干CV。

3.2.2后区罗拉握持距与后区牵伸倍数

在细纱牵伸中，前区具有较强的控制纤维运动的能力，而且被控制截面中的纤维数量少，前区牵伸倍数的变化，对成纱不匀的影响小一些，因此，细纱的牵伸分配重点考虑后区牵伸对成纱条干不匀的影响。目前生产中普遍采用的是小的后区牵伸倍数，后区隔距适当放大，一般机织用纱为1.25~1.40倍之间，针织用纱一般为1.07~1.20倍之间，此种工艺不仅条干好，而且如果适当增大后区隔距，后区牵伸倍数在小范围内变动或纤维长度变化不大时，隔距可以不作调整，便于管理，减少改车时间，降低工人劳动强度。

随着后牵伸倍数的增大，细纱条干均匀度明显恶化。

在牵伸正常的情况下，改变后区罗拉握持距细纱条干CV值变化不大。 胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，对成纱质量的影响显著。对胶辊的一般质量要求是，硬度均匀、表面光洁、色泽一致、直径差异与外圆偏心小、抗静电、对温湿度有一定的适应性。

4.1胶辊硬度对条干的影响

在长期的生产实践中，我们知道软胶辊能够改善细纱条干。其一软胶辊在压力的作用下，与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽，从而能够显著地增强钳口对须条的握持性能。而且钳口线向两端延伸，造成既前冲而又后移。钳口线后移，相对缩小了前区握持隔距，有利于控制浮游纤维的运动，有利于改善条干均匀度。其二，软胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定。软胶辊具有弹性好、表面变形大，吸振能力强的特点，使钳口动态握持力保持相对稳定。其三软胶辊横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强，对改善细纱条干有利。

在生产中我们使用WRC-965型不处理胶辊，条干CV值好，但由于其抗绕性还不够理想，在纺涤棉品种时，高速回转的胶辊与纤维摩擦而产生的静电引起绕胶辊现象。为了能够有效解决这个问题，我们将涂料配比浓度降低后对胶辊表面进行涂料处理，并进行上车跟踪试验。

试验结果表明，由于淡化处理的涂料配比浓度较低，并没有使胶辊失去原有的低硬高弹的特性，加压后，回弹性好的特点也基本没有变，因此胶辊仍能有效地控制纤维，改善质量。WRC—965型不处理胶辊经过涂料淡化处理后，增强了导电性能，消除了静电，因而使胶辊能够具有抗绕性。第三种涂料配比上机生产略有绕花但条干较好。综合考虑，我们选择了第三种配比对WRC-965型不处理胶辊的涂料淡化处理方法，加上严格的胶辊更换周期管理，推广使用，条干水平保持在25%。经过长期使用和高温高湿的考验后，验证了WRC—965型不处理胶辊在经过第三种涂料淡化处理后，胶辊绕花现象已基本消失，值车工生活好做，产品质量稳定。

4.2胶辊直径与成纱质量

较大直径胶辊在相同压力下弹性好，与罗拉的弧形接触面大，摩擦力界扩大，浮游区缩小，对浮游纤维的控制得到加强，有利于变速点向前钳口集中。同时，大直径胶辊吸振性好，可减弱罗拉沟槽或尘杂引起的波动，使胶辊的横向握持力均匀性提高，有利于控制须条边缘纤维的运动。大直径胶辊对牵伸须条充分、均匀、稳定的握持，使得牵伸状态改善，从而有利于提高成纱质量。

从理论上分析大直径胶辊纺纱性能优于小直径胶辊，但纺纱中必须和中后胶辊直径相匹配。前档胶辊直径加大后摇架高度，因此必须相应加大中铁辊和后胶辊直径。在生产中我们用淘汰下的前胶辊加工成后胶辊，其直径要求在27mm～28.5mm之间。不同直径胶辊在FA507型细纱机(气动加压，V形牵伸)同锭、同粗纱的条件下进行纺纱试验，CJ18.2

根据以上试验，我们对细纱机上的胶辊统一作了规定，要求胶辊直径在29.5~30.5mm之间，小于此范围的胶辊作为后胶辊使用，并严格要求后胶辊必须小于前胶辊并切且胶辊直径大小一致。 （1）新型V型牵伸通过抬高后罗拉形成独特的附加摩擦力界，提高了进入前区纱条的结构均匀度、紧密度和纤维伸直度，较普通牵伸显现出较高的牵伸能力，细纱条干优于普通牵伸。

（2）采用较小的前区罗拉表面距、较小的罗拉钳口及较大的前胶辊加压，能使纤维变速点靠近前钳口，从而减小移距偏差，提高成纱的条干均匀度。

（3）小的后区牵伸倍数对细纱条干有利，在牵伸正常的情况下适当增加粗纱捻系数，能够改善细纱条干均匀度。

（4）胶辊是细纱牵伸的关键器材，使用不处理软胶辊，增大胶辊直径，对浮游纤维可以有效控制，使变速点稳定而集中，从而有利于提高成纱条干均匀度。

细纱工序机械波

细纱工序产生机械波的主要类型：一是由前罗拉在牵伸过程中引起的7 cm～8 cm的罗拉机械波；二是由胶辊在牵伸过程中引起的8 cm～10 cm的胶辊机械波；三是由胶圈引起的机械波；四是由于轴承、齿轮状态不良产生的机械波；五是由于新型纺纱器材及纺纱工艺引起的机械波，即典型的细纱30 cm～40 cm机械波等。

并条工序机械波

并条工序前胶辊及前罗拉偏心、中凹、弯曲，前罗拉断裂、前胶辊套筒与芯子不配套、胶辊中凹、后罗拉悬空，都会造成各罗拉钳口不稳定，容易产生机械波。尤其是前罗拉，由于牵伸倍数大，对纤维变速点的稳定性有很大影响。并条平车、擦车调整齿轮后，齿轮啮合偏紧、偏松，引起罗拉振动、罗拉弯曲，会造成下罗拉表面速度不匀，易造成机械波。

圈条机械波

圈条机械波是由棉条规律性折叠影响产生的，主要是棉条与圈条管的摩擦大，棉条成形密以及棉条圈条直经与条筒直径的比较大，造成折叠严重。

胶辊机械波的产生原因

胶辊的套制与压圆

胶辊的套制和压圆整形工作对降低成纱条干CV值、条干管纱之间的CV值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。

铁壳及胶管的验收

铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波。而因铁壳间隙过小，上车运转发热，或因间隙过小套上铝衬胶管造成运转不灵活以及胶管部分脱胶也易产生机械波。

磨砺夹具

磨砺时偶尔会产生夹具轧辊偏心或顶针不同心，容易造成胶辊机械波。

表面涂料处理与紫外线光照

胶辊的表面处理是最容易导致胶辊机械波产生的工序。另外，容易被忽视的情况是备用胶辊长时间放置，受灯光和阳光照射后，胶辊表面摩擦因数不均匀，会产生胶辊机械波。

油污和棉蜡

胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生胶辊机械波。

细纱一般要求前档皮辊要比后档胶辊直径大1.5mm左右。并条胶辊的大小直径要严格控制差异量，不同直径的胶辊严禁互换，同档次胶辊互换时要注意直径的差异不能太大，以保持各皮辊钳口的适当压力。

在胶辊铁芯直径一定的情况下，胶辊直径越小，胶管的壁厚越薄，胶辊的弹性越差，在其它条件不变的前提下，如前所述，产生常发性纱疵的机会也就越多。

皮辊表面性能的影响

根据所纺原料和生产条件的不同，皮辊表面要保持适宜的摩擦系数和抗静电能力，要保证不粘缠纤维。用涂料对胶辊进行处理，目的就是要改善胶辊表面的性能，以适应不同的纺纱要求。胶辊粘缠纤维时，常、偶发性纱疵会大幅度升高。

一般情况下，皮辊弹性好时，皮辊表面摩擦系数可小一些，抗静电性能要好一些；皮辊弹性差时，皮辊表面摩擦系数可大一些，抗静电性能要求相对低一些。另外，季节不同、原料性能不同等，对皮辊表面性能的要求也就不同，在对皮辊进行表面处理时要有不同的侧重，采用不同的处理手段。

如果是小型加工厂，一个师傅带两个徒弟都能做！

所以这个合适说不好！

另外，一个小常识：

度数越低，所指的胶辊的硬底就越低，

一般使用胶辊是30度左右，一般用来做仿古系列产品

（也就是板面不平整系列的地板）

如果使用胶辊是50度左右，一般用来做平面系列产品

当然这个数据只是大概，有个别工艺不一样的！