铝型材如何包装

铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理

(上色主要包括：氧化生产、电泳涂装、氟炭喷涂、

粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

1、熔铸是铝型材生产的首道工序。

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是铝型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形（此过程中模具、挤压机、圆铸棒均需加热）。鸿发有色常用的

6063-T5铝合金，在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时

效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、表面处理

(此处主要讲氧化的过程)

氧化：挤压好的铝合金型材俗称基材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，

裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化铝膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，

使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用

封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材

外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

封孔完的铝型材经过水洗、吹干就可以包装了。铝型材一般采用无纺布+牛皮纸包装。包装完成后还需要根据客户要求锯切成一定长度才可以入库。一般工业铝型材锯切长度是6.02米。

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同时需要结合你与供应商签订的合同，看看合同中是否有“算铝材的份量”这段文字类似相关的约定！

铝合金门窗质量标准：

1、材料要求

铝合金型材：外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。

表面处理：

玻璃：铝门窗玻璃应采用符合GB 11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ 113有关规定。

密封及弹性材料：铝门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘接性。

五金配件：铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。

铝门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。

2、外观

产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。

门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。

玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。

3、门窗及装配尺寸

4、装配质量

门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。

门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理。

门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。

门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。

5、启闭力：门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启或关闭。

6、包装：产品包装应根据铝合金型材、玻璃和附件的表面处理情况，采取合适的无腐蚀作用材料包装；包装箱应具有足够的承载能力，确保运输中不受损坏；包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。

7、运输：在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞；搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击；运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。

8、贮存：产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm；产品放置应用非金属垫块垫平，立放角度不小于70°。