5083铝合金硬度有多少

1、H112表示适用于热加工成型的产品

2、T6表示固溶处理后人工时效。

3、T651表示固溶处理后人工时效（热处理细节方面与T6不同）。

4、T5表示从成型温度冷却后人工时效。

5、T4表示固溶处理后自然时效。

6、O表示退火状态，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

扩展资料：

铝合金的基本状态分为5种

1、F：自由加工状态

适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

2、O：退火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

3、H：加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

4、W：固熔热处理状态（一种不稳定状态）

仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

5、T：热处理状态(不同于F、O、H状态)

适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

参考资料来源：百度百科-铝合金

铝管：铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

铝合金f态是：自由加工状态，适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

铝合金f态和O态的区别是：

1、铝合金的状态不一样

F态是自由加工状态。

而O态是退火状态。

2、适用的产品不相同

F态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

而O态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

扩展资料

铝合金的基本状态分为5种：

1、F态：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

2、O态：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

3、H态：加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

4、W态：固熔热处理状态（一种不稳定状态），仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

5、T态：热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态；

T2—退火状态（只用于铸件）；

T3—固溶处理后自然时效；

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效；

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效；

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金；

T4—固溶处理后自然时效；

T41—固溶处理后沸水淬火；

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低；

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低；

T5—从成型温度冷却后人工时效；

T6—固溶处理后人工时效；

T61—T41+人工时效；

T611—固溶处理，沸水淬火；

T62—固溶处理后人工时效；

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性；

T72—固溶处理后过时效；

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高；

T76—固溶处理后进行分级时效；

T8—固溶处理冷作后人工时效；

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度；

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效；

T87—T37+人工时效；

T9—固溶处理后人工时效再冷作；

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作；

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理；

板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形；

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

参考资料来源：百度百科-铝合金

●化学成份：

铝 Al ：余量

硅 Si ：≤0.40

铜 Cu ：≤0.10

镁 Mg：4.0～4.9

锌 Zn：≤0.25

锰 Mn：0.40～1.0

钛 Ti ：≤0.15

铬 Cr：0.05～0.25

铁 Fe： 0.000～ 0.400

注：单个:≤0.05合计:≤0.15

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥270

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

伸长率 δ10 (％)：≥20

伸长率 δ5 (％)：≥12

典型合金5083-H112机械和物理性能(Typical Mechanical &Physical Properties)

焊接性 切削性 耐蚀性 电导率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3)

很好 一般 很好 30-40 2.66

抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 最大剪应力MPa

315 230 65 14 180

一、铝合金基本常识

1.分类

纯铝 — 1000系

非热处理合金铝锰系合金 — 3000系铝矽系合金 — 4000系

展伸材料 铝镁系合金 — 5000系

铝铜镁系合金 — 2000系

热处理合金铝镁矽系合金 — 6000系

铝锌镁系合金 — 7000系

2.合金编号

我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说明如下：

1070-H14(纯铝)

2017-T4(热处理合金)

3004-H32(非热处理合金)

2.1第一位数：表示主要添加合金元素

1：纯铝

2：主要添加合金元素为铜

3：主要添加合金元素为锰或锰与镁

4：主要添加合金元素为矽

5：主要添加合金元素为镁

6：主要添加合金元素为矽与镁

7：主要添加合金元素为锌与镁

8：不属於上列合金系的新合金

2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金

0：表原合金

1：表原合金经第一次修改

2：表原合金经第二次修改

2.3第三及四位数：

纯铝：表示原合金

合金：表示个别合金的代号

＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号

-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号

-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号

一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效

处理及软烧等处理，以获取所需要的 强度及性能。这些处理的过程称

之为调质，调质的结果便 是链度。

链度符号 定 义

F 制造状态的链度

无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。

H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。

O 软烧链度

完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，

则须从软烧温度缓慢冷却，

完全防止淬水效果。

H 加工硬化的链度

H1n：施以冷加工而加工硬化者

H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理

H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理

n以1~9的数字表示加工硬化的程度

n=2 表示1/4硬质

n=4 表示1/2硬质

n=6 表示 3/4硬质

n=8 表示硬质

n=9 表示超硬质

T T1：高温加工冷却后自然时效。

挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施

以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合於热加工后冷却便

有淬水效果的合金如：6063。

T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精

度。

T36：T3经6%冷加工者。

T361：冷加工度较T3大者 。

T4：溶体化处理后经自然时效处理。

T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。

人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性

适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。

T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。

此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得

优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以

冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。

T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的

目的在防止发生变形。

T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时

间较T6处理高或长)。

其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。

T7352：溶体化处理后除去残馀 应力再施以过时效处理(亦及人工

时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。

目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变

形的压缩加工，以消除残馀应力。

T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断

面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。

T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工

的目的在增加强度。

所以对于5083本身来说，没有什么相应的联系，这里只是对H态进行下说明：

H状态的细分

H后接一位阿拉伯数字

H1

仅表示加工硬化状态，适用于经加工硬化后不进行热处理而获得规定强度的产品；

H2

加工硬化和不完全退火状态，适用于加工硬化程度超过规定要求，但经不完全退火又使强度降低到规定要求的产品，对于在室温软化时效的合金，

H2

状态的终了最小抗拉强度与H3状态相同，对于其它合金来说，H2状态的终了最小抗拉强度与H1状态相同，只是延伸率稍高。

H3

加工硬化和稳定化状态，适用于加工硬化后经低温热处理或由于热加工过程中的热效应使力学性能稳定的产品，稳定化通常能?改善延展性，此代号仅适用于在室温逐渐时效软化的合金。

HX1(X代表1、2、3)后接一位阿拉伯数字

H1、H2和H3状态代号后再接一位阿拉伯数字表示加工硬化的程度。数字8表示完全退火后，约75%的冷变形(加工温度不超过50℃)所获得的最终抗拉强度。O状态和数字8之问的状态分别用数字1-7表示。其中，最后抗拉强度为O状态和HX8状态的中间值时，用数字4表示(HX4)；最终抗拉强度为O状态和HX4状态的中间值时，用数字2(HX2)表示；最终抗拉强度为HX4状态和HX8状态的中间值时，用数字6(HX6)表示。当最小抗拉强度超过HX8状态至少10兆帕时，用数字9(HX9)表示。HX代号后所接数字为奇数时，表示其强度是相邻两个偶数状态的算术平均值。

有些金属不能够通过冷变形(完全退火并经75%冷变形)达到HX8状态的最小抗拉强度时，可用约55%的冷变形确定HX6状态或用约35%的冷变形确定HX4状态。

HXX代号后接阿拉伯数字

当与HXX状态的控制程度或力学性能(或两者)有差异但比较接近时，或者其它特性确定有明显影响时，才使用第3位阿拉伯数字。

比如：

HX11

适用于在最终退火没有达到退火状态所要求的情况下进行足够的加工硬化，但加工硬化程度并不完全与HX1状态相符的产品；

H112

适用于在热加工过程中获得某些特性的产品，此种产品有力学性能要求。

所以5083H111

与H112的区别仅仅是物理力学性能的要求有差别，具体要看其需要的物理特性是什么。

5083属于Al-Mg系合金，主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

5083铝板焊接性能良好一一可采用各种焊接方法焊接，焊接处强度可与退火态的基本强度相等。同时具有很好的延伸性，冷成形性，而且耐腐蚀可靠。随着温度的降低，基本金属和焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率均随之升高，低温韧性十分良好。

扩展资料

5083合金的各种状态都有良好的抗腐蚀性，对大气、淡水、海水、酒精、汽柴油、有机酸、浓硝酸、各种食品均有好的抗腐蚀能力。但5083合金容易发生应力腐蚀开裂现象，为避免发生应力腐蚀开裂，5083合金工作温度以不超过65度为宜。

AL-Mg系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。

参考资料来源：百度百科-5083铝板

5083铝板用途广，性能好。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度。5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。

5083力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：110-136

伸长率 δ10 (%)： ≥20

退火温度为：415℃。

屈服强度 σs (MPa) ≥110

试样毛坯尺寸 所有壁厚

5083铝板图片

伸长率 δ5 (%) ≥12

5083h112铝板

关于5083铝板的信息采集来自于百度百科，希望对你有帮助。