用花瓶模具怎么做石膏空心花瓶？求解
不知道你模具什么样的，有内托膜吗，如果有，用石膏浇筑后真空箱抽空。如果没有。就浇料后滚动模具。转几圈，多浇几次成型。关键是什么样的模具。如果你想做这个行业，模具是自己必须会做的。可以联系我。还有貌似材料不能用石膏吧。遇水就酥了。
空心模具的吹塑成型工艺可以做成一体的球，可以做成没有孔，也可以做成有孔的球。
空心模具的注塑成型工艺只能先做一半球体，后在生产一半球体，在把它们合起来，就成为一个塑料空心球。粘合时，可以用胶水，也可以用超声波。常见的材料有PC，PMMA，PA，POM，ABS。
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。也就是要延长保压时间，提高背压。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
f）改进模具排气状况。
h）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
A.真空泡：
真空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气包。
真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达，尤其在壁厚处。有时在胶口。
建议：
1、相应增加注射量。
2、增加背压，这样熔体就会密实。
3、控制模具温度，防止剧冷。
4、增加保压时间和压力。
B.困气气泡：
高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，容易产生困气气泡。对此，应适当降低注射速度。不过，如果速度降得太多，注射压力太低，则难以将熔料内的气体排尽，很容易产生气泡以及凹陷和欠注
C.水泡：
主要是因为原材料水分未烘干，或者溶胶参数设置不当造成。
综上所述排除模具和材料问题后，
从工艺方面考虑:v1.缩短抽胶距离，降到0-1mm，最好用0mm试试，不淌料就好。v2. 增加背压。v3.降低料筒温度。v4.增加保压压力及保压时间。5.降低注射速度 。希望对你有帮助。
先挤出一个管状塑料型坯，夹入模具内，用吹针引入压缩空气，吹胀型坯，使其紧贴模具内壁，冷却定型后即为塑料空心球。
