一体板怎么施工工艺

外墙保温装饰一体化板施工工艺(1)编制成品板设计方案和施工工艺方案，设计制作建筑保温复合装饰板外墙保温装饰系统平面图，经甲方认可后备案(包括主板、阳角板、线色的确认)。(二)揭阳保温装饰集成板1施工工艺及施工技术要求。工艺流程基层检查→弹基准线→粘贴保温装饰复合板→加锚固件→粘贴分格缝→涂密封胶→清理面板2。粘贴复合揭阳保温装饰板的施工工艺(1)设置基准线首先根据设计图纸，在施工墙上用墨线弹好纵横基准线。每个连接施工面都应具有弹性。质量要求:满足设计要求。测试方法:用卷尺测量。(2)按规定比例混合专用粘结砂浆，将专用粉状粘结剂加入适量水中，用电动搅拌器搅拌均匀。检验方法:目视检查。(3)粘贴保温装饰板。首先，用抹子将均匀分布的粘结砂浆涂抹在保温复合板的背面。每平方米每个涂层点的直径>150毫米

一体化成品板施工工艺 1．基层处理 A.墙体的水泥砂浆有一定的强度，表面应清洁无灰尘，无油迹，无青苔等杂质 B.面层无空鼓、起砂、剥离、爆灰等现象 C.墙体平整度，大角垂直度，窗边线直线度等综合规范要求达到中级抹灰标准 D.窗台、檐口、装饰线条、女儿墙压顶等部位，要有坡度 2．放基准线 根据确定的设计分割图，确定水平方向基准线，并按图纸要求和样板尺寸确定竖向控制线，基准线要求封闭交圈，确定水平胶缝的交圈。 3. 粘贴成品板 首先把调配均匀的粘结砂浆用刮刀点涂在成品板的背面，然后用手将板推压到墙面上；再把吸盘吸附在板的表面，用吸盘来调整成品板的位置；最后用靠尺及水平尺检查已粘贴的板面的平整度，使整体板面保持平整，并对齐分隔缝。 4. 安装锚固件 每块成品板粘贴完成后，应立即安装锚固件，锚固件应先从中部按300-500mm间隙安装，螺丝有效锚固深度为进入实体墙50mm。 5.接缝处理 选择合适的泡沫嵌缝条填充板间间隙，清理间隙抹灰，弹线，贴美纹纸。打专用耐候密封硅胶，注胶完毕后将美纹纸撕去即可。

基层墙体处理

首先对基层墙面做平整度检测，平整度应控制在四毫米以内，然后勘察墙面基层强度，找出缺陷墙面，对于空鼓、不平整、墙体脱落、裂缝的墙面，需要进行修补处理，修补缺陷墙面时，使用专业抗裂墙灰做墙面修复，缺陷墙面修复完成后，对处理的墙面做找平处理。

兰桥保温装饰一体板拥有超高防水性能，可以有效渗入水泥等硬质涂料缝隙中，形成致密防水层。

02

施工区域设计

基层墙面处理完毕后，要对墙面施工区域进行实际测量。

分格弹线是保证墙面装饰效果的基础工序，弹线时应先用水平仪找准水平线，弹线误差应控制在两毫米以内，然后拉垂直控制线。

03

粘锚结合安装一体板

分格弹线完成后开始安装承重件，钻孔时应注意孔的深度应略大于膨胀管的长度，有利于套管膨胀。安装好的承重件顶部应与水平线重合，并确保承重件与保温装饰一体板有效接触。

承重件安装完毕后，搅拌兰桥一体板专用砂浆，搅拌一体板专用砂浆时应先加入水，再加入适量干粉，灰水比例应为4:1，搅拌均匀后放置十分钟再搅拌一次方可使用。

兰桥保温装饰一体板采用点框法上料，保证一体板粘结牢固可靠，粘板时板材四周分割缝宽度应控制在八至十五毫米施工。采取先下后上的原则，安装完成后需对一体板进行平整度控制，突起位置用橡胶锤锤击，切忌锤击板面时用力过猛。

兰桥一体板粘贴上墙后安装固定件，粘锚结合的安装方式加强了一体板的牢固程度，一体板专用砂浆的粘结强度大于等于零点一五兆帕，相当于可承受每平方米十五吨以上的拉力。锚固件采用不锈钢材质，耐久度和强度远高于普通材质，单点锚固应≥0.6kn,相当于单个锚钉承受六十公斤的拉力。一体板专用砂浆与不锈钢锚固件强强联合，经过一万帕抗风压测试并未损坏，高于行业平均安全系数，高层防脱安全可靠。

04

填缝密封处理

安装完毕后一个月内撕掉保护膜并贴美纹纸，美纹纸要粘贴整齐。

兰桥保温装饰一体板使用的密封胶不含硅油，节能环保，耐久度可达十五年以上，强效抗裂，保证持久密封防水，密封胶干燥后应立刻撕去美纹纸，一体板安装施工便顺利完成。

密封胶与兰桥一体板结合双重保护，能有效防止面板出现泛白、发霉等现象，保证一体板持久耐污，达到装饰效果。

原材料构成：由粘结层、保温装饰制成品板、锚固件、橡胶密封件等构成。

专用工具/原材料

专用型一体板水泥砂浆、新盛专用型一体板锚固件、美图纸等

1、生产流程

农村基层查验 → 弹放基准点→ 黏贴保温装饰一体板→ 打新盛专用型锚固件→ 效正表面→打防水密封胶→ 揭原膜→工程验收

2、黏贴复合型保温装饰面板施工技术

⑴、放基准点

最先在工程施工墙壁上依据小区业主设计方案切分计划方案，把竖向和横着的基准点用素描排线弹贵在墙面上。每一连接工程施工面均要放线。

品质规定：做到设计图纸规定

检验方式 ：用尺子精确测量

⑵、配制贴板粘接剂

将专用型粘板粉添加融入的冷水，用电动搅拌机体充足配制匀称就能

检验方式 ：用估测法

(3)、黏贴保温装饰面板

最先把配制匀称的粘接剂用泥抹点涂或是条涂在保温夹芯板的反面。每一防晒的直径≥100mm，每平米不可低于9个防晒。用力将板推压墙壁上，随后将吸盘吸附在板的表层，用吸盘调节夹芯板的部位，使总体表面维持整平，居中分隔缝。

检验方式 ：

用刻度尺靠在已粘接好的表面上，再用塞尺检验空隙的尺寸，用小木槌轻打表面，依据空实水平来辨别黏贴总面积的尺寸和黏贴点的总数

用估测法

(4)、打锚固件

保温装饰黏贴好部位明确后要安装机械设备标准件。标准件先要从直边中南部按300~500mm间隔安装(或是依据具体情况而定)，必需时再另加外压件调节拼缝的高矮差。不管安装内标准件或外标准件都不可以用劲过大，以防导致版块的波浪纹样子。应依据表面的平面度来调整 。

保温装饰一体板黏贴部位明确后安装锚固件。十字锚固件安装应在四块保温装饰一体板的边缘挖槽处，一字形的锚固件应依照300~500mm 的间隔安装在二块板正中间，应依据表面的平面度来调节力的尺寸，以防导致版块的波浪纹样子。

记录外墙保温装饰一体板施工工艺及过程

1.现场交底

1.1.材料验收、堆放

1.1.1.材料到现场后应进行验收，分类堆放并做好标识；

1.1.2.板材应合理码放，码放过程中轻拿轻放；

1.1.3.材料临时库房应干燥(粘结砂浆为水泥基产品)、防雨、防火；

1.1.4.堆放地点应尽量靠近施工区域，减少施工中运输；

1.1.5.码放时基面应平整，有条件的可以在基面铺废旧地毯、泡沫板等材料；

1.1.6.板材拿出备用时应放在不易碰坏的垫板上，如废包装箱、地毯等。

1.2.现场搬运注意事项

1.2.1.短途、临时运输工具应使用平板运输，最好在平板上铺废旧地毯、泡沫板等减震材料，并铺平整，防止硌坏板材；

1.2.2.搬运中应轻拿轻放，搬起、放下时应平拿平放，禁止出现搬起时边（角）后离地、放下时边（角）先着地；

1.2.3.运输过程中应轻缓，禁止剧烈颠簸；

1.2.4.垂直运输时，应注意吊车底板的平整度，防止硌坏板边；

1.2.5.所有搬动、运输过程中都严禁磕碰。

1.3.施工注意事项

1.3.1.粘贴板材时必须是满涂抹粘结砂浆，不允许出现空腔，包括边角空腔；

1.3.2.施工时注意保护板面，防止砂浆污染板面。若不慎污染板面，应尽快清理干净；

1.3.3.粘贴上调整板面时，注意轻拍板面，防止过度用力、不均匀用力导致板材折断；

1.3.4.施工过程中注意避免磕碰；

1.3.5.其它事项参见本工艺后面的详细内容。

1.4.施工安全

1.4.1.施工时应确保板材粘贴紧，防止粘贴时板材滑落，造成安全事故；

1.4.2.板材在脚手架上放置时应注意稳当，防止滑落；

1.4.3.做好应有施工安全防护。

2.材料准备

2.1.粘结砂浆

2.1.1.用于粘贴板材的专用粘结砂浆，建议选用本厂配套产品，选用其它粘结砂浆需符合质量要求且干燥收缩要求很低。也可选用专用瓷砖、石材类粘贴用胶。

2.2.轻瓷保温装饰板

2.3.施工前必须对轻瓷保温装饰板进行挑选，对规格尺寸应检查，尺寸偏差大、翘曲变形、缺陷大的均应挑出或有条件使用（如裁切、拼接等）。

2.4.填缝材料

可选用保温砂浆、聚乙烯泡沫条、聚苯乙烯泡沫条、聚氨酯发泡填缝胶等；密贴选用硅酮类中性结构胶。

2.5.封缝材料

选用耐候型硅酮（或聚氨酯）密封胶、专用填缝剂类产品。可选用我司配套产品。

2.6.锚固件组件

选用市售或我司配套固件组件。

3.施工器具

3.1.材料准备用器具：

砂浆搅拌机（设备）、板材切割平台（机）、侧边开缝机、手推平板车；

3.2.施工用器具：

分色纸、10×10锯齿抹、切砖刀、螺丝刀、冲击钻、手凿、锯子、水平尺、水平仪、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤（或橡胶锤、塑料抹，看施工者使用习惯）、尼龙线、薄钢片、铁板、大小水桶、扫帚等相关工具。

4.施工作业条件

4.1.对基面强度、干燥度进行检查，符合施工条件；清除表面的浮灰、杂物。

4.2.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。

4.3.事先将材料准备齐全，包括对进场的板材数量、质量进行检查；质量符合要求的板材保存好。

4.4.预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

4.5.墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

4.6.操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨、雪天不得施工。

4.7.在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格、签认后方可大面积施工。

5.施工流程图

6.施工工艺过程

6.1.抹灰层质量验收

6.1.1.平整度：要求抹灰层平整度误差不超过3-5mm，且误差越小越好；

6.1.2.墙面粗糙度：为保证粘贴附着效果，可对抹灰墙面做适当的拉毛加强处理；

6.1.3.干燥度：墙体及抹灰层必须干燥，防止其不吸粘结砂浆的水分而定型、干燥过慢，使得板材出现轻微滑动、位移；

6.1.4.牢固度：粘贴基层必须坚固，抹灰层必须牢固、无空鼓、掉粉；

6.1.5.检查墙体预留孔洞周边、预埋件（如管线、固定件等）周边是否处理好；

6.1.6.检查门窗框是否就为并周边已处理好。

6.2.抹灰层清理

6.2.1.清扫表面浮灰、异物等影响粘贴附着等物质；

6.2.2.清除明显高出墙面的泥渣、暗包，防止粘贴时顶住板背。

6.3.定位、墙面预分割

6.3.1.弹实际控制线：根据设计弹好标高线、水平控制线、竖直控制线、厚度控制线；

6.3.2.排头板的粘贴：在拉上竖直通线的大阳角部位粘贴一列排头板材，作为每行的对齐标准，

6.3.3.拉厚度控制线：根据墙面平整度情况，拉厚度控制线，原则是粘贴砂浆厚度控制在5-7mm左右，最厚地方不超过10mm，若超过10mm，则应将这些位置重新找平、基本干燥后再施工；

6.3.4.无论是弹线还是拉线，尤其是水平线，要考虑线中间部位下坠现象，故，一次拉太长时应在中间部位增加定位钉。

6.4.粘贴板材

6.4.1.按分隔尺寸对板材进行按需切割，切割时注意安全；

6.4.2.将切割好的板材在墙面初步预排，看尺寸是否合适；

6.4.3.阳角部位采用海棠扣工艺，离面层厚度5-8mm位置斜切略大于45度的斜碰角；

6.4.4.用合适直径钻头的冲击钻在墙体打出固件安装孔洞，并将固件预装，注意不要将螺丝拧紧，以能自由活动为准；

6.5.固件使用数量标准：固定轻瓷保温装饰板的锚固件当建筑物高度在27m以上时，固定件的设置为4个/㎡，27 m以上不少于6～8个/㎡；

6.5.1.在准备粘贴位置涂抹粘贴砂浆，厚度根据墙面平整度，一般4-5mm左右，用10×10的锯齿抹横向立拉横纹；

6.5.2.将粘贴砂浆在板材背面涂抹一层，注意完整涂覆，厚度一般在3-4mm左右，用10×10的锯齿抹竖向立拉竖纹（和墙面纹路垂直）；

6.5.3.将板材贴上墙面，轻轻地上下、左右轻微滑动，使板材贴实，用惯用工具如塑料抹板、橡皮锤等轻敲板面，使板材准确就位；

6.5.4.粘贴过程中挤出的多余砂浆可再使用，不要浪费；

6.5.5.施工时若板面被砂浆污染应立即擦洗干净；

6.5.6.将固件插入板材侧槽，先固定竖向位置（即将墙面螺丝拧紧），然后再将固件可调螺丝拧紧；

6.5.7.用粘贴砂浆将板材与墙面周边缝隙全部填平；

6.5.8.粘贴过程中注意合理使用塑料十字垫片来辅助控制缝隙；

6.5.9.施工过程中使用的粘贴砂浆会考虑合理干燥时间，若干燥过快，可在施工前合理的时间将板材浸泡、墙面淋水等常用方法预处理；

6.5.10.由于本板材的高防水性和极低的吸水率，为保证干燥效果，一般粘贴后干燥3-4天（和墙体干燥程度也有关系，可实际观察）进行填缝、封缝处理为佳；

6.5.11.密缝处理（小于1mm的缝）：若采用密缝粘贴，在粘贴时采用湿气固化类结构胶，涂抹在板材侧边，再进行粘贴、拼接、就位。干燥后缝隙表面要沿缝隙贴分色纸后打上透明或选定色耐候胶、耐候填缝剂等；

6.5.12.常规分隔缝：先用保温填充材料（泡沫条等）进行塞填（注意泡沫条的直径应比缝宽大30%左右），确保保温效果，填充高度是距离板面5mm左右，再贴好分色纸，用耐候型填缝剂或胶进行封缝处理；

6.5.13.贴分色纸是注意压紧，防止渗胶，打完胶后立即撕去分色纸（晚撕会出现毛边）；

6.5.14.约2小时候即可投入使用（若擦洗板面时可能导致水流到缝，应在封缝材料干燥后再进行擦洗工作）；

6.5.15.粘贴完一个区域后，应立即清理粘贴时被污染的其它构件如门窗框等；

6.5.16.施工时应有效避免二次污染，如贴上面污染下面的、打缝滴胶污染、分色纸上未干胶污染等。

7.质量检验

7.1.保证项目：

7.1.1.板材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。

7.1.2.板材镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

7.2.基本项目：

7.2.1.表面：平整、洁净、颜色协调一致。

7.2.2.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

7.2.3.坡向正确。

7.3.允许偏差项目：

序号 项目 允许偏差 检验方法

1 立面垂直度 2 mm 用2m托线板检查

2 表面平整度 2 mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 阳角方正 2 mm 用20cm方尺和楔形塞尺检查

4 接缝正直 2 mm 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 mm 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

6 接缝高低 0.5mm 用钢板短尺和楔形塞尺检查

8.成品保护

8.1.板材镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。

8.2.抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

8.3.水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏板材。

8.4.拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。

9.施工注意事项

9.1.使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。

9.2.严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1.5小时内用完，随配随用。

9.3.胶类产品储存温度应在0℃以上、40℃以下，粉类产品储存环境应在阴凉干燥处，避免雨淋受潮。

9.4.板材的存放应在避雨库房。

9.5.施工基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。

9.6.施工过程中应注意不要磕碰板材，拿出包装箱备用板材堆放应有保护措施，如地面铺废包装箱等。

9.7.现场工人做好身体各部位的防护措施。

10.施工节点图

10.1.横向层分隔缝：打胶时往两侧面层涂布1-1.5mm，实际涂布耐候胶的宽度为12-13

10.2.竖缝（密缝）做法：缝宽10mm，填耐候胶。如图

10.3.阳角做法为海棠扣方式，尺寸如图

10.4.阴角做法

10.5.窗台等立面构造图

10.6.固件安装示意图

10.7.勒脚处理

10.8.挑檐构造

施工准备→基面处理→分格设计与弹线→裁板→安装底部托架→安装后置承重支架→粘贴板材→机械固件件加固→嵌缝→分格缝做防水密封与上色→分格缝修缮→整体修缮→竣工验收。

一、基面处理：

1、外墙抹灰应分层进行，水泥砂浆配比应符合施工规范要求。

2、基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直，外墙抹灰要求达到国家相关质量验收标准。

3、基层防水要求处理，设滴水处理或防锈处理，砖砌墙体、窗边等易开裂部位做防裂处理，水池、花池等贮水构件内侧做防水处理。

二、分格设计与弹线：

1、根据要求设计分格方案，弹线分格时以业主及相关单位签字后的分格方案为准。

2、首先用铁线放阳角及中分线的垂直分格线，和窗上下口水平线，裁板和安装底部托架、安装后置承重支架、粘贴板材等都要严格按规定操作。

三、机械固定件加固：

1、接通冲击钻电源，以紧固件安装槽为基准，在安装槽水平中心线与分格缝弹线交错处钻孔。

2、将紧固件套入紧固件安装槽内，在紧固件两边连接孔内，用射钉枪将05毫米的水泥射钉入墙内，固定好紧固件。

3、采用这种机械件承重锚固与承重性粘贴固定相结合的多重安全防护体系，给结构上了双保险，保证了整体幕墙系统在负风压作用下的结构安全，满足了国家规范要求。

四、分格缝作防水密封与上色：

1、分格缝嵌填后，将防水密封胶管安装在密封胶枪上。

2、清理分格缝内脏污灰尘等杂物，保持分格缝清洁，以防止灰尘粘贴在密胶表层，密封胶丧失原有的粘性。

3、分格缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时注意横平竖直，再将防水密封胶打入分格缝内。

五、保温一体板安装工艺

首先要处理基层，无空鼓、脱落，找平需到位；然后测量外墙，根据测量结果弹好基准线、做好标记；接下来使用稠度均匀适中的砂浆依照基准线将保温一体板粘贴到基层上；再根据情况选择合适的锚固方式，且在凹槽的两边都贴上美纹纸，将密封胶均匀灌注到分隔缝内，同时使用平刮刀刮平；最后干燥完成，撕去美纹纸再清洁面板即可。

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