铝合金电解抛光

电抛光原理：

电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。

电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。

电抛光后工件性能变化：1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；4）对工件疲劳强度有影响。

电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。

化学抛光

在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。

电解抛光和电化学抛光没有区别。

电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

电解抛光优点：

1、内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

2、生产效率高，成本低廉。

3、增加工件表面抗腐蚀性。

扩展资料

作用

电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。

常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善金属制品的装饰性外观。

电抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。但是，过于粗糙的表面，不宜于直接进行电抛光。

参考资料来源：百度百科——电化学抛光

参考资料来源：百度百科——电抛光

您好，非常高兴能回答您的问题。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金属于有色金属，金属的翻新选择抛光的方式，抛光的工艺方式有多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法，其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加工需要的抛光方法。下面简略介绍一下主要的抛光方式，选择您认为性价比最高的方式。

1.机械抛光，一种是手控机械抛光，传统的方法是装有抛光轮上进行。另一种是皮带抛光，是要把抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方法。

2.化学抛光，工件在化学溶液中浸泡，由于化学浸蚀作用，使表面微观突出的部分较凹洼部位优先溶解，达到平整和抛光效果的目的。广州贻顺化工旗下针对铜金属的化学抛光剂多达好几款，铍铜抛光剂、黄铜抛光剂、紫铜抛光剂、擦亮剂等。

3.电化学抛光，即电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是靠选择性地溶解零件表面的微小凸出部分而产生光滑。其方法是将工件放入配制好的电解质溶液中，工件作阳极，用耐腐蚀导电性能好的材料作为辅助阴极，通电后工件表面即发生阳极电解。根据尖端放电的原理，工件表面微小凸出部分优先溶解。

希望对您有所帮助。

铝合金镜面抛光机是海德研磨供应的精密机械之一，镜面抛光是将五金零部件和非金属工件表面抛光至镜面效果是抛光技术中的一个难点，但又是所有工件必需要达到的一个表面效果。

海德研磨在接到客户咨询的时候，绝大部分客户都是需要将工件抛光成镜面效果的。但是镜面在海德来说，要实现它并不是一个难点，相反海德在铝合金镜面抛光机实现镜面效果这一技术领域已经做的相当成熟，简易。因为海德是采用的多重工艺来实现工件的镜面效果，所涉及的铝合金镜面抛光机也是围绕多重工艺的原理来设计和制造的。

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。

因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.

由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响。正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件。

为使电解生成的凹坑尽量平坦，在用转盘式工具电极的端面抛光工件时也是降低加工表面波纹的重要措施。当着工具电极旋转时，位于其周边部位的电解液的流速显然要比中心部位的高，而与之对应的工件表面受到磨粒刮擦的次数也要比对应于工具电极中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是实验表明，加大工具电极的进给速度可以在一定程度上予以改善。

1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5、流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

铝合金前处理—化学抛光，电化学抛光

由于铝合金的质地柔软，硬度比较低，在成型加工和运输过程中容易产生机械损伤，造成划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷不仅影响表面平整性和表面光亮度，还会影响其化学稳定性，在表面缺陷出容易发生腐蚀。为了使铝合金制品表面获得光亮和平整的状态，消除机械损伤和腐蚀点，提高表面光滑度和光泽度，往往采用抛光处理。其中包括化学抛光，电化学抛光。

电化学抛光

电化学抛光也称电解抛光，电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

电化学抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。

电化学抛光后工件性能变化有：工件表面光洁度增加，提高了反光能力；摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；工件耐腐蚀性及磁导率提高；对工件疲劳强度有影响。

电化学抛光优点有：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。

电化学抛光所需条件及设备

（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。

（2）整流器：电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。

整流器空载电压：0—20v

负载电压（工作电压）：8—10v

工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）：可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

（5）夹具：最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

（6）阴阳极材料：阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。

化学抛光

化学抛光是一种高级精饰处理方法，其机理可做如下解释：第一，在高温下由于酸的氧化作

用，在铝的表面形成氧化膜，同时由于酸的溶解作用，这层氧化膜又被溶解。当氧化膜的生成速度与溶解速度达到平衡时，其表面的金相结构和排列发生变化。那些晶格较大、易产生晶体变形层和排列不齐的晶格首先被溶解，使金属表面的晶格排列更加趋于整齐，晶粒更加紧密和细小，从而获得平滑光亮的表面。第二，化学抛光液中含有粘度较大的酸，此酸将铝表面溶解后，生成的金属盐黏膜层向溶液内部扩散速度缓慢，使其浓度梯度不同。在金属表面凸起部位，黏膜层较薄，化学反应生成的气体的搅拌作用使溶液更新快，溶解速度快，凹陷部位黏膜层较厚，溶液更新缓慢，溶解速度也慢，从而达到整平的目的。通常认为化学抛光是这两种作用的综合结果。

电化学抛光较之化学抛光，可获得更高的表面光洁度，但由于化学抛光不需要电源，设备简单、效率高。成本低，免除了制件装挂的繁琐，更不受制件形状和尺寸的限制，特别是对尺寸小或形状复杂的零件不能进行其他形式抛光时，采用化学抛光能取得均匀光亮的表面。因而，对光洁度没有特殊要求的铝制品，采用化学抛光完全可以满足产品质量要求。但是，化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。

化学抛光基本上有三种工艺：“三酸”抛光、“两酸”抛光、改性三酸抛光。

1.“三酸”抛光的原理：在高温中由于酸的氧化作用在铝表面上生成氧化膜，另一方面由于酸的腐蚀性使氧化膜被溶解，从生成和溶解作用之间保持平衡关系，则从微观角度去看，能得到平滑并具有一定反射率的光亮表面。由于磷酸黏度大，能在铝表面附近生成金属盐，能渗入铝表面凹下部位，阻止凹下部位产生腐蚀现象，而凸出部分未受到保护被腐蚀拉平。从而得到平滑表面。

硫酸为腐蚀性的酸，主要互补磷酸腐蚀，过多会造成腐蚀速度快，表面粗糙。太少则腐蚀速度慢，则表面小伤痕及轻微麻轮纹较难去除。硝酸为氧化性的酸，因为有了硝酸存在，缓解腐蚀速度，即生成氧化膜，平衡腐蚀速度。太多则会加速酸腐蚀，表面严重恶化。

综合上述，三酸之的关系相补相衬。只有合理调整三者之间的配比，才能达成最佳效果。

然后，我们应该控制工艺操作条件，特别是温度和水分的控制。温度直接关系酸腐蚀速度，建议控制在95-105℃为最佳条件。水分则影响槽液比重，造成黏度下降，导致表面粗糙或局部过腐蚀现象产生。当然三酸液中加入小量的铜离子，能产生表面平整光滑的作用。但因现在的铝合金中大部分都含有铜，过高的铜会表面更加粗糙。硝酸的补充，应少量多次添加，目的能维持正常含量范围即可，太多会严重影响光亮度，也会造成表面粗糙。同时烟雾太大，既不环保，也难处理，限制了该工艺的应用，所以一般控制在8-10％左右，98％硝酸。由于“三酸”抛光成本低，效果好，目前仍有少数厂家采用此工艺。

2.“两酸抛光”：两酸抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。她保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，用于铝及铝合金化学抛光。该工艺配方系以磷酸、硅酸为基液，加入适量BAA添加剂，经应用证明工艺配方简单，成本不高，产品合格率达95％以上，解决了传统由磷酸、硫酸、硝酸组成的三酸化学抛光工艺所产生大量有毒黄色气体，严重危害工人健康并污染环境的问题。该工艺抛出的产品光亮、平整、效果好

性能特点：

1、不含硝酸，杜绝黄烟，无烟生产环境。

2、生产使用寿命长，使用成本低。

3、光泽度高，是三酸产品理想的替代剂。

4、抛光时产生的泡沫少，不会溢槽。

5、适用性广，除铝硅合金外的多数铝合金都能抛光。

使用方法：本品原液使用，主要控制指标为：

开槽：开槽液：1.74T/立方米

温度：100℃±5℃；

时间：2-4分钟；

添加：亮度不够时添加原液提高亮度，按抛光槽的液位添加

注意事项：

1、因本工艺为高温酸性条件下操作，具有腐蚀性，使用和操作过程中，需要穿戴防护工作服及耐酸手套；

2、如抛光液接触皮肤，用水冲洗，并用5%苏打水冲洗；

3、抛光液严禁食用！

4、抛光液有氧化性能，避免与还原性物质接触。

“改性三酸抛光”是在传统的含硝酸：三酸“抛光液基础上开发出三酸抛光添加剂，使抛光生产中产生NOX转化为无毒物质，达到控制”黄烟“的目的。PG-02改性“三酸”无黄烟化学抛光剂为其中一种，产品为白色粉末。其特点是抛光效果优于一般两酸抛光工艺，且适于多种铝材材质；且生产条件远优于传统三酸抛光，抑制了黄烟的产生，只生成少量白色烟雾。

槽液组成：磷酸（V/V） 6～80%硫酸（V/V） 6～8%

硝酸（V/V） 7～9% Al3+ 2g/L

PG-02 60～80g/L

工艺参数：

温度 90～110℃ 时间 30～120S

改性“三酸”抛光不仅有效的控制了“黄烟”的排放，改善了工作环境，节约了治理费用，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点。

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光

（一）酸性溶液

铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。

溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。

氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。

（二）碱性溶液

纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L

碳酸钠（Na2CO3） 350～380g/L

氢氧化钠（NaOH）3～5 g/L

pH值 11～12

电压 12～25V

阳极电流密度 8～12A/dm2

温度 94～98℃

时间 6～10min

阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。 表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范

123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415铬酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氢氟酸（HF） 10甘油115水密度1.72～1.74112812～22 温度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100电压/V14～3010～1510～1812～1812～20 阳极电流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10时间/min3～55～85～81～33～55～10阳极材料铅或不锈钢注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；

配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；

配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；

配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。应该指出：

（1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。

（2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH 100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。

（3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。

二、化学抛光

铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并用助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。

经化学抛光的零件，一般应在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。 表2-2-7 铝及铝合金化学抛光工艺规范

12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氢氟酸（HF）15～20 mL 草酸 2.2 铬酸（CrO3） 2～5g/L硫酸铜（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸铵（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 两性离子表面活性剂 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L时间/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2温度℃100～10590～105100～12095～105室温100～12090～105110～120注：配方1适用于纯铝和含铜量较低的铝合金；

配方2适用于纯铝和铝镁铜合金LY12；

配方3适用于工业纯铝和铝镁合金LT66；

配方4适用于含铜、锌较高的高强度铝合金；

配方5适用于高硅铝合金ZL18；

配方6、配方7、配方8为无黄烟铝及铝合金化学抛光，WXP系列及M、N、SP系列均为浙江黄岩荧光化