7075/T6的铝合金棒,力学性能机化学成分?
7075合金铝材成份主要为:锌是该系中主要合金元素,向含3%-7.5%锌的合金中添加镁,可形成强化效果显著的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过铝-锌二元合金。提高合金中的锌、镁含量,抗拉强度会得到进一步的提高,但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经热处理,能达到非常高的强度特性。该系材料一般都会加入少量铜、铬等合金,该系当中以7075-T651铝合金尤为上品,被誉为铝合金中最优良的产品,强度高,远胜于软钢。此合金并具有良好机械性能及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具,特别用于制造飞机结构及其它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构。产品使用特点:
1.组织致密性:独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔,裂纹,气泡及杂质等。
2.内应力(人工时效):完美的预拉伸消除内应力工艺处理,彻底消除内应力,产品在加工和受力时也不翘,开裂及变形。
3.公差精度:产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部份产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4的标准公差精度。
4.加工性能:将化学成分,强度及硬度的偏差降至最小,加工中不会发生“粘刀“,”崩刀“现象。
5.均匀性:热处理技术卓越,产品在300MM厚度(或直径)以下,强度和硬度可保持一致。
6.稳定性:生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。
7.阳极氧化效果:阳极氧化处理效果均匀而有光泽,表面无“条纹“状或”斑点“状,颜色不一现象发生。
8.抗腐蚀性能:通过金属及合金的显微检验,具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀祾状剥落性能,在各种介质(如水蒸气,弱酸及弱碱等)环境下长久使用不会产生凹坑或发黑等现象。
9.抗高温性能:在400°C工作中不会产生永久变形
10.弯曲性能:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲180度不会产生开裂现象。
7046铝合金与7075铝合金同属于7系列航空铝,具有高强度和轻量化两种性质,价格也相仿,
棒材每公斤通常在28-35元/KG之间,板材通常在45-55元/KG之间,管材市面较少,通常为自行车厂大批量定做。
下面是7046铝合金的化学成分:
铝 Al(最小值):余量
锰 Mn:≤0.30
镁 Mg:1.0~1.6
锌 Zn:6.6~7.6
锆 Zr:0.10~0.18
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
1 工作简况
1.1 任务来源
随着我国国民经济的发展,我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展,并出口到美国、欧洲等世界各国。为适应国外市场的需要,本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要,在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2~5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的,以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委(2006)13号文下达了本标准的起草任务,由西南铝业(集团)有限责任公司任主编单位。本标准主要在原GB/T14846-93的基础上,参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材 第2部分:尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。
1.2 编制组情况
本标准在2004年11月2~5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组,主编单位为西南铝业(集团)有限责任公司,参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。
1.3 主要工作过程
1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》,于2005年9月23日在成都召开标准讨论会,根据成都讨论会精神,提出标准的《征求意见稿》。
1.3.2 本标准于2006年4月8日~10日,由全国有色金属标准化技术委员会主持,在广州市召开了本标准的预审会,参加会议的有70个单位,130名代表,与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见,提出本标准的《送审稿》。
2 标准主要内容
2.1 定义
根据广州预审会精神,为了确切理解和解释型材的外接圆直径,因此,增加“外接圆直径”的定义。
2.2 分类及分级
2.2.1 合金分类
2.2.1.1 原GB/T 14846-93将型材分为A、B、C、D四类,由于C类精密型材主要是建筑型材,而建筑型材的尺寸偏差在GB/T5237.1《铝合金建筑型材 第1部分 基材》中已规定了尺寸偏差,因此本标准在修订中,删除了此类型材的分类。
2.2.1.2 原标准将型材按合金分为高镁型材、硬合金型材和软合金型材三类,而美国将型材按合金分为高镁合金型材(镁含量≥3%)和非高镁合金型材两类,欧共体将型材按合金分为硬合金型材和软合金型材两类,将镁含量≥2.5%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材。
2.2.1.3 为了既适应美国,又适应欧洲市场的需要,因此,本标准将型材划分为硬合金型材和软合金型材两类,其中,将镁含量≥3.0%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材,其他为软合金型材。
2.2.2 指标分级
本标准与原标准一样,仍将横截面尺寸、弯曲度、波浪度、扭拧度、切斜度指标分为普通级、高精级和超高精级三个级别。
2.3 横截面的尺寸及偏差
2.3.1 体系结构
对于横截面的尺寸及允许偏差的指标体系划分,欧共体比美国划分得比较合适,因此本标准参照欧共体的指标体系来规定横截面的尺寸及允许偏差。
2.3.2 壁厚尺寸及偏差
2.3.2.1 壁厚分组
本标准原来将壁厚尺寸分为A、B两组,在广州预审会上,代表认为应跟欧共体保持一致,因此,将壁厚尺寸分为A、B、C三组。
2.3.2.2 Ⅰ类型材(硬合金型材)
2.3.2.2.1 采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标。
2.3.2.2.2 对于普通级,在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中,普通级是高精级的1.5倍左右。因此,用高精级指标值乘以1.5作为普通级。
2.3.2.2.3 对于超高精级,用高精级指标值除以1.5作为超高精级,对于超高精级中A、B、C三组的个别指标达不到ANSIH35.2标准中非高镁合金指标的,进行了适当的修改,使其达到ANSIH35.2标准的指标,因此本标准的超高精级高于ANSIH35.2标准的水平。
2.3.2.3 Ⅱ类型材(软合金型材)
2.3.2.3.1 采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标;
2.3.2.3.2 对于普通级,在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中,普通级是高精级的1.5倍左右。因此,用高精级指标值乘以1.5作为普通级。
2.3.2.3.3 对于超高精级,用高精级指标值除以1.5作为超高精级,对于超高精级中A、B、C三组的个别指标达不到ANSIH35.2标准中非高镁合金指标的,进行了适当的修改,使其达到ANSIH35.2标准的指标,因此本标准的超高精级高于ANSIH35.2标准的水平。本标准的超高精级指标也高于EN12020.2-2001的标准水平。
2.3.3 横截面的非壁厚尺寸及允许偏差
2.3.3.1 Ⅰ类型材(硬合金型材)
2.3.3.1.1 采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标。
2.3.3.1.2 对于普通级,在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中,普通级是高精级的1.5倍左右。本标准若用高精级指标值乘以1.5作为普通级,其数值与原GB/T14846-93的普通级指标相差甚远,因此,采用高精级指标值乘以1.2作为普通级指标。这样,与原GB/T14846-93的普通级指标相近。
2.3.3.1.3 对于超高精级指标,若用高精级指标值除以1.5作为超高精级,其数值与原GB/T14846-93的超高精级指标相差甚远,因此,采用高精级指标值除以1.7作为超高精级指标。这样,与原GB/T14846-93的超高精级指标相近。严于ANSIH35.2中高镁合金的指标,与其他合金的指标水平相当。高于EN755.9-1998的指标。
2.3.3.2 Ⅱ类型材(软合金型材)
2.3.3.2.1 采用EN755.9-1998的指标作为本标准的高精级指标。
2.3.3.2.2 对于普通级,在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中,普通级是高精级的1.5倍左右。由于本标准的Ⅰ类型材是用高精级指标值乘以1.2作为普通级,因此,Ⅱ类型材也采用高精级指标值乘以1.2作为普通级指标。这样,与原GB/T14846-93的普通级指标基本相当。
2.3.3.2.3 对于超高精级,在日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》标准中,高精级是普通级的1.5倍左右。虽然本标准的Ⅰ类型材是用高精级指标值除以1.7作为普通级,若Ⅱ类型材也采用高精级指标值除以1.7作为超高精级指标,则比美国ASTMB221和原GB/T14846的超高精级加严太多。因此,采用高精级指标值除以1.5作为超高精级指标。这样,Ⅱ类型材的超高精级指标略高于美国ASTMB221,与原GB/T14846-93的超高精级基本相当。
2.3.3.3 关于对4.1.2.7条(空心型材的非壁厚尺寸偏差)的解释:
图4和图5所示的空心型材,其宽度上的空心尺寸和高度上的空心尺寸H,它包含了空间部分,则它的偏差应比实体部分尺寸偏差松,但它毕竟不是开口尺寸,则它的尺寸偏差应比开口尺寸严。在ANSIH35.2和日本标准中,当E≤6mm时,空心尺寸与实体尺寸的偏差等同,因此,宽度上的空心尺寸H是采用高度D对应6<E≤15的4栏内的允许偏差,表示了空心尺寸的偏差比实体尺寸要求严,比开口尺寸要求稍松。在本标准中,由于E≤20mm时,空心尺寸与实体尺寸的偏差等同,因此规定,高度上的空心尺寸H,采用宽度D对应20<E≤30的4栏的允许偏差。
2.3.4 横截面角度及偏差
2.3.4.1 对于第Ⅰ类型材,角度偏差与原GB/T14846等同。
2.3.4.2 对于第Ⅱ类型材,由于原某些精密型材对角度偏差要求严,而现在的精密型材归类为第Ⅱ类型材,因此将原精密型材的角度偏差作为现第Ⅱ类型材的角度偏差,比原GB/T14846标准加严。
2.3.4.3 在EN755.9-1998标准中,角度偏差为0.5°~0.9°。在EN12020-2001标准中,角度偏差为0.3°~0.5°。在美国ANSIH35.2标准中,角度偏差为1°~1.5°,因此,现高精级指标相当EN755.9-1998和ANSIH35.2标准的水平,超高精级相当于EN12020-2001的水平。
2.3.5 横截面的倒角半径、圆角半径及允许偏差
2.3.5.1 倒角半径r及允许偏差
2.3.5.1.1 原GB/T14846等同采用美国ANSIH35.2标准。由于ANSIH35.2没有反映出倒角半径允许偏差与壁厚的关系,而欧共体标准反映了倒角半径允许偏差与壁厚的关系,因此,在此次修订中,采用欧共体标准。
2.3.5.1.2 由于ANSIH35.2标准的倒角半径允许偏差比欧共体较严,因此,本标准采用EN755.9-1998标准中较严的一档作为第Ⅰ类型材的倒角半径允许偏差,采用EN12020-2001的指标作为第Ⅱ类型材的倒角半径允许偏差。
2.3.5.1.3 本标准等同于欧共体EN755.9-1998和EN12020-2001的标准水平,与美国ANSIH35.2标准水平相当。
2.3.5.2 圆角半径R及允许偏差
2.3.5.2.1 原GB/T14846等同采用美国ANSIH35.2标准,圆角半径R≤5时,其偏差为±0.4。现在美国ANSIH35.2标准进行了修改,圆角半径R≤5时,其偏差为±0.5,与欧共体EN755.9-1998和EN12020-2001标准中均为±0.5相一致,因此,本标准采用±0.5。
2.3.5.2.2 本标准的水平等同于美国ANSIH35.2、欧共体EN755.9-1998标准和EN12020-2001标准的水平。
2.3.6 横截面的曲面间隙及允许偏差
2.3.6.1 对曲面间隙, 美国ANSIH35.2与欧共体EN755.9-1998和EN12020-2001标准规定的方法不一致,本标准采用欧共体标准的体系,并直接采用EN755.9-1998和EN12020-2001(两标准指标相同)的指标。
2.3.6.2 本标准与欧共体标准等同,略低于美国ANSIH35.2。
2.4 弯曲度
2.4.1 本标准将型材的弯曲度明确定义为纵向弯曲度、纵向侧弯度和纵向波浪度三类。
2.4.2 在原GB/T14846-1993中,有弯曲度要求,也有波浪度要求。而在欧共体和美国标准中只有弯曲度要求,而弯曲度测量每300mm长度上的间隙值和全长L米上的最大间隙值。实际上,在欧共体和美国等国外先进标准中,测量每300mm长度上的弯曲值,其实就是波浪度要求。因此本标准在修订时,对于纵向弯曲度和侧向弯曲度,只检验全长最大值,将原弯曲度中的每300mm指标放到了波浪度要求里。并与波浪度合二为一。
2.4.3 增加了侧向弯曲度和波浪度的定义,并给出了侧向弯曲度的示意图。
2.4.4 EN755.9-1998标准的弯曲度要求是:每300mm不大于0.6mm,每1000mm不大于1.5mm。
2.4.5 欧共体EN12020-2001标准的弯曲度要求是:每300mm不大于0.3mm,全长按下表规定。
下列全长上L米的弯曲度偏差,mm
≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6 >6
0.7 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.5
2.4.6 美国的弯曲度标准如下表所示:
状态 外接圆直径 壁厚 弯曲度要求
O >12.5 ≤2.5 16mm/1mm
>2.5 4mm/1mm
TX510、TX511 >12.5 ≤2.5 4mm/1mm
>2.5 1mm/1mm
其他状态 ≤40 ≤2.5 4mm/1mm
>2.5 1mm/1mm
>40 所有 1mm/1mm
2.4.7 根据原GB/T14846的指标和参照ANSIH35.2、EN755.9-1998及EN12020-2001标准,分型材的纵向弯曲度、纵向波浪度和纵向侧弯度三个部分制订了本标准的弯曲度。修订后,本标准的高精级等同于美国ANSIH35.2,略高于EN755.9-1998标准,本标准的超高精级与EN12020-2001标准基本相当。
2.5 平面间隙
2.5.1 本标准的高精级等同于EN755.9-1998标准。
2.5.2 本标准的普通级是参照原GB/T14846中的普通级比例制订,略严于原GB/T14846中的普通级。
2.5.3 本标准的超高精级等同于EN12020-2001标准,对于宽度大于300mm以上的各栏,在高精级的指标上缩小1.2倍所得。
2.6 扭拧度
2.6.1 本标准的高精级等同于EN755.9-1998标准,其指标远远高于GB/T14846中的超高精级指标。
2.6.2 本标准的普通级是用原GB/T14846中普通级各档中的偏差范围下限(最严的)作为本标准的普通级指标,因此本标准的普通级比原GB/T14846普通级严。
2.6.3 本标准的超高精级参照EN12020-2001标准,对于EN12020-2001标准中无数据的各栏,在高精级级指标上缩小 1.2倍。
2.6.4 本标准的扭拧度,远高于ANSIH35.2的标准水平。
2.7 切斜度
型材的切斜度与原GB/T14846-93一致。
2.8 长度偏差
根据成都讨论会的精神,长度偏差修改为“定尺型材的长度偏差为+20mm ”。
3 标准水平分析
本标准的高精级或超高精级参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材 第2部分:尺寸及外形允许偏差》和美国ANSIH35.2《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订,其主要技术指标达到欧洲或美国标准,因此本标准水平达到国际先进水平。
4 预期效果
本标准主要在原GB/T14846-93的基础上参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》和EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材 第2部分:尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订,其主要技术指标达到欧洲或美国标准,既适合于国内产品,也适用于出口到美国和欧洲等发达国家。因此本标准的修订,将有利于促进产品出口和提高我国挤压型材的整体水平。
32寸铝合金球棒重约570克。
棒球棒(Baseball Bat),是棒球比赛中,击球员用来击球的棒子,常见的有木棒、铝棒、复合球棒三种。铝制棒球棒可分为软质铝合金棒(普遍用于垒球训练Softball,及车用,家用防身)和硬质铝合金棒球棒(用于大型棒球比赛,配合硬质木塞球和牛皮硬球)。
复合球棒的材质为白杨木、枫木与竹片聚合压缩而成,由於复合球棒融合了木棒与铝棒的优点,弹性较佳而且不易断裂,挥击时的力道其实不会输给铝棒,所以在一般国际正式比赛场合,复合球棒已经被视为全面改用木棒前的过渡球棒,在国内三级棒球比赛中,有时候是可以使用的。
基本信息
球棒木质不比手套皮革娇嫩,倒是木、竹材质都怕湿,保持干爽的细节要注意。新棒会上漆,不只是印logo、讨个亮丽外观,主要能防湿气,如同所有木制品一般。球棒打久会磨擦掉漆,此时更应该注意保存时的防湿。
经天眼查得知,制备硅?镁?铜?铝复合纳米粒子,将硅?镁?铜?铝复合纳米粒子进行烧结除杂质处理,得到铝包覆硅镁铜团簇结构的合金粉末。将铝包覆硅镁铜团簇结构的合金粉末和铝粉一起进行机械球磨,制备得到固溶有铝包覆硅镁铜团簇结构的铝合金粉末。以固溶有铝包覆硅镁铜团簇结构的铝合金粉末为原料制备铝合金铸棒。
铝合金棒,以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
关键是到时候你没有那么大的胆量了。
我有次在外地睡着睡着感觉有人摸我的裤子,我一醒,刚想喊,刀直接别脖子上了!我就看到一个带这帽子的家伙,当时他也很紧张。我想拉灯,他一下把刀在我脖子上又用力一压,我看他当时手都抖了。别想着把他逼急了拉我一下,就不值了。就把手机给他了,然后把带的钱也给他了。然后说,兄弟,我不报案,我也知道你们不容易,把手机卡给我留下吧~~看他犹豫了一下,然后把卡给我了。
现在想想,那天晚上真是够会熊的了!也幸亏当时没有怎么反映,要不是,最起码身上得几个洞。破财消灾吧~~
第一类是在挤压过程中即已形成的粗晶环,这类粗晶环形成的原因是由于模子形状约束与外摩擦的作用造成金属流动不均匀,外层金属所承受的变形程度比内层大,晶粒受到剧烈的剪切变形,晶格发生严重的畸变,从而使外层金属再结晶温度低,发生再结晶并长大,形成粗晶组织。
第二类粗晶环是在挤压制品的热处理过程中形成的,这类粗晶环的形成原因除与不均匀变形有关外,还与合金中含Mn、Cr等可提高再结晶温度的元素有关,并形成化合物阻止晶粒长大,因此挤压后的铝合金制品外层呈现细晶组织。在淬火加热时由于温度高,析出的第二相质点又重新溶解,使阻碍晶粒长大的作用消失,此时,一次再结晶的一些晶粒开始吞并周围的晶粒迅速长大,析出粗晶环。
减少或消除粗晶环的最根本方法包括两个方面:
①尽可能减少挤压时的不均匀变形
②控制再结晶的进行
法定代表人:吕振华
成立日期:2006-09-07
注册资本:10000万元人民币
所属地区:江苏省
统一社会信用代码:91320583792309099D
经营状态:在业
所属行业:制造业
公司类型:有限责任公司
英文名:Kunshan Chaoqun Metal Products Co., Ltd.
人员规模:私营企业
企业地址:张浦镇俱进路西侧
经营范围:新型铝材料研发,铝合金棒、铝合金锭、铝制品生产和销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)