铝材的膜厚级别是什么?
铝型材产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
铝材制品分类： 轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、 纯铝合金 (1××× 系列) 、铝铜合金 (2×××系列) 、铝锰合金 (3×××系列)、铝硅合金(4×××系列) 、铝镁合金(5××× 系列) 、 铝镁硅合金 (6×××系列)、 铝锌镁合金 (7×××系列)、铝与其他元素合金（8×××系列)。
扩展资料
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。
参考资料来源：百度百科-铝材
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铝合金表面非常的光滑，导致了大部分油漆喷上去之后容易掉漆、脱落，附着力不好，与基材粘附不牢固。所以铝合金需要使用专用漆来喷涂。涂漆有以下好处：
1.耐盐雾性达到1000小时，防腐性好。
2.对基材无需喷砂或打磨，使用溶剂擦拭去除油污即可施工，省时省力。
3.可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等。
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铝合金氧化后进行粉末喷涂，符合这一标准规定的测量范围内。这也是对非金属涂层的无损厚度溅量的唯一方法。
为了测得喷涂膜的较为精确的厚度，应分二步测试，第一步先测试氧化膜的厚度(标准同样适用)；第二步在喷涂膜层上测试，所得结果为氧化膜(厚度)+喷涂膜(厚度)的两层总厚度，再用总厚度减去氧化膜厚度，就得到喷涂膜的实际厚度。
涡流测厚仪，同样是一种普通测厚仪。外形、尺寸和磁性测厚仪无大区别，所以选购时一定要分辨清楚。
AA10 平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm
AA15 平均膜厚≥15μm 局部膜厚≥12μm
AA20 平均膜厚≥20μm 局部膜厚≥16μm
AA25 平均膜厚≥25μm 局部膜厚≥20μm
通常市场上称平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm为国标银白，其实就是GB 5237里面的AA10级。
金属附着力促进剂的施工工艺：
1.金属件表面的清洁→喷涂金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。
2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)
3.施工气压：3-4Kg/cm2
4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。
摄氏度
烘烤15－25分钟就行了，不要烤太急了，太急了会烤起泡的。
采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟。适用于纯铝及含Mg、Mn和Si的合金，也可用于Cu含量少的合金，灰色。硬铝及Cu含量高或其他重金属的铝合金膜层表面形成粉状物，可作油漆底层。
采用电化学氧化处理：硫酸阳极氧化工艺的可以适用于所有的铝及铝合金工件的阳极氧化，所得到的氧化膜具有较高的吸附能力及抗蚀性能，氧化膜较厚（约5～20μm)，无色透明，孔隙率较高（平均为10～15％），吸附力强，有利于染色；硬度高，抗蚀性、耐磨性、着其性能受硫酸浓度、温度、电流密度、氧化时间、搅拌、添加剂、铝合金成分等多种因素影响。工艺简单，操作方便，废液处理容易，能耗少，成本较低廉，氧化时间短，生产效率高。使用范围广泛，如建筑铝材、要求染有特殊颜色且外观光亮并有一定耐磨性的零件、含铜较高的铝合金的防护、对接气焊零件等，缺点是氧化时要求电解液温度较低，需要冷却装置。若需要提高其氧化膜的抗蚀性和绝缘性，还心须进行妥善的填充封闭处理。对于松孔度较大的铸件、铆接、点焊和具有窄缝的工件，不宜采用此种工艺方法。
