铝模垂直度平整度要求

需与关质监部门沟通调整规范

对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成，因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求，是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。

铝模板施工的相关节点做法

窗台企口做法

有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。

挡水反坎做法

外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。

门头的挂板做法

门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的。

户内的管线的做法

需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。

线脚、窗台的滴水压槽做法

结构上一次成型。

铝模板的注意事项

虽然铝模板具有多重优点，但仍然具有一些限制。

需反复校对核实，后期不宜设计变更过大

由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。

后期改造成本大

精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。

外立面需少做线条

当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时，线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条，如果有需要，线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。

作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面，全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。

成型构件质量好，周转次数多，不需要抹灰，工期短，铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。

铝模板施工需注意：

1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。

2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。

3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。

第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。

第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。

4、铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。

5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。

模板支撑规范 ：

1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

3、模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。

注：在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

模板的分类有各种不同的分类方法：

1、按照形状分为平面模板和曲面模板两种。

2、按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）。

3、按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等。

4、按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种。

5、按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板

1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性；

3）构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工艺的要求，能多次周转使用；

4）模板接缝严密，不得漏浆；

5）要选材合理，用料经济。

按材料来分，桥梁施工常用的模板多为钢模板、木模板，另外还有特殊的竹夹板，胶合板等。模板和支架应当满足强度、刚度、稳定性的要求。

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

扩展资料：

模板的分类有各种不同的分类方法：

⒈按照形状分为平面模板和曲面模板两种；

⒉按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；

⒊按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等；

⒋按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；

⒌按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。

安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

参考资料：百度百科——模板工程

铝合金模板安装常见错误预防措施

在安装铝合金模板的过程中，其中可能会出现一些问题，比如比较常见的一个错误就是接缝不严。铝合金模板是建筑业的新型产品，在使用应用中会多多少少会有不足的地方让人们在施工的时候有些不足，接下来我们就针对两个比较常见的不足之处以及解决方法进行简单的介绍。

首先，在安装铝合金模板的时候，如果存在有模板间接缝不严有间隙的问题，那么在混凝土浇筑时就容易产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等问题。之所以会出现这样的情况下，主要包括的原因有：1、放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；2、模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝；3、模板接缝措施不当；4、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

针对于这样的问题，可以采取的相应措施为：1、安装铝合金模板时，放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；3、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

在安装铝合金模板的时候，还可能会遇到模板支撑选配不当的问题。在实际施工中，由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，因而导致混凝土浇筑时产生变形。

其中主要包括两个方面的原因：在铝合金模板安装过程中，支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；第二，支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。因而要注意，模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。

同时在实际作业中，需要对铝合金模板的支承系统进行必要的验算和复核，特别是支柱间距应经计算确定，确保铝合金模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。而且支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。