铝合金无铬钝化剂、酸洗剂的配方组成有哪些

飞秒检测发现用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果

根据铝的具体材质型号,表面处理的要求,可以有很多种处理方式。

三价铬铝钝化剂/铝皮膜剂/铝钝化液/压铸铝钝化剂/三价铬铝钝化液（无色,蓝色）

铝材表面处理防腐蚀,喷涂,导电氧化,阳极氧化提高抗腐蚀性的环保工艺

产品特点

1.

jst-280三价铬铝钝化液适用于纯铝、铝合金及铝压铸件，可以作为铝合金在喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理.

2.

抗热性佳、耐蚀性高，astm-b117盐雾测试时间可以达到268小时以上。

（铝合金中的si（硅）、cu（铜）含量对盐雾时间有一定的影响，含si（硅）、cu（铜）量较高的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到144小时以上，含si（硅）、cu（铜）量较低的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到268小时以上，客户可以用不同的合金材料来比较该产品，）

3.

该产品抗热性佳，安全、环保、无毒，通过瑞士sgs标准检测，符合欧盟rohs指令。

4.

铝阳极氧化的高效低温封闭处理剂．

工艺流程

铝材除油→两道水洗→碱蚀（视铝合金材料而选择,

硅含量高的建议不使用）→两道水洗→jst-2566除挂灰→两道水洗→jst-280钝化剂→两道水洗→烘干

除灰除垢剂/高硅铝除黑灰剂/高低温封孔剂

铝钝化防腐蚀,铝喷涂,铝材电镀及阳极氧化前处理工艺

产品特点

1．jst-2566酸盐剂粉末加入酸液中使用时可代替氢氟酸。无酸雾,有效除去挂灰．

2．适合铝材,不锈钢,钛材,碳钢的活化处理,

3．特别适合铝阳极氧化,铝电镀,钝化防腐蚀处理工艺中的酸腐蚀除垢

工艺流程

除油――酸蚀除灰除垢――铝铬化――喷涂―――成品

――化学沉锌－铝材电镀―成品

――阳极氧化――染色――高/低温封孔---成品

铝阳极氧化油墨

jst-301是专门为铝制品氧化着色中使用的高品质油墨，能印刷出精细图型，有极强的耐腐蚀力，优良的耐酸耐碱性,能完全抵抗强酸及强碱的浴槽,也能抵抗三酸抛光及氢氟酸的腐蚀,对于阳极氧化的表面有良好的附着力,惰性的化学性及电学性质.

  铝合金钝化工艺流程

  铝合金→不锈钢喷丸除氧化皮→除油→两道水洗→两道水洗→钝化（浸泡4-6分钟）→两道水洗→干燥（热风吹、烘，温度：60-65℃）----包装出货。

  1、开缸方法：加入4份纯水，在加入一份钝化液，搅拌均匀后检测PH值（一般新开缸不用调整，在使用一段时间后补充钝化剂或者稀释硫酸或2%氢氧化钠调整PH值），加热至操作温度即可投产。

  2、PH值控制：随着生产次数增多，钝化槽液的PH值会不断上升，这个时候就可以用稀释的硫酸或者浓缩钝化液去调整PH值，如果在调试过程中，不慎假如过多的硫酸，这样会致使PH值过低，可以用2%氢氧化钠溶液提高PH值到正常范围。

  3、浓度控制：根据浓度滴定分析消耗量（1-3L浓溶液/100㎡表面积）补加。当处理后的工件出现大面积的黄色斑点或者白点现象，经调整无效，建议重新配槽。

1钝化原理：

ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：

经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：

适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4.钝化方法：

生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。

6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。

7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。

小美认真听取张先生的情况后，推荐了一款合适的无铬钝化剂HWJ-606，这是一款根据RoHS和WEEE指令研制开发的无铬钝化剂。不含铅,镉,铬(六价或三价).汞或PBB/PBDE化合物等有害物质的铝及其合金环保型化学处理剂,抗氧化强与涂料结合力好,符合环保排放标准.广泛用于铝铸件、铜铝结合件和铝合金的表面钝化、抗氧化和涂装前处理。该膜层耐蚀性好，且与涂料结合力强，可作为喷涂等后续处理的良好基低。

最后，经过小美的推荐和贴心服务，张先生购买了50kg先试验效果。一个礼拜后，张先生来电跟郭小姐说成功解决了环保问题。并表示我司郭小姐对化工市场敏锐和服务周到，价格合理，希望能够与我司长期合作。

酸洗的目的是去除氧化皮，经热加工的不锈钢和焊接热影响区都会产生一层氧化皮，这层氧化皮会影响耐腐蚀性。酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种。

浸洗酸洗液配方（体积分数）：硝酸（密度1.42g/c㎡）为20%，氢氟酸为5%，其余为水，酸洗温度为室温。

刷洗酸液配方（体积分数）：盐酸50%，水50%。

酸膏配方：盐酸（密度1.19g/c㎡）20ml、水100ml、硝酸（密度1.42g/c㎡）30ml、膨润土150g。

浸洗法适用于较小的设备和部件，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净；刷洗适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮为止，再用清水冲净；酸膏酸洗也适用于大设备，方法是将配制好的酸膏涂敷于焊件的焊缝及其热影响区表面上，停留几分钟后，再用清水冲净。

钝化是在酸洗后进行的。钝化液的配方为：硝酸5ml、重铬酸钾1g、水95ml。处理温度为室温，处理时间为1h。处理方法是将钝化液在焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

经钝化处理后的锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。 金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。

本产品是三价铬铝钝化液是符合环保指令要求的铝化学浸泡处理药剂,通过化学钝化处理,能显著提高铝耐腐蚀的性能.

1、适用于任何铝合金，可在铝合金层表面形成一层无色的钝化膜，可作为喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理。

2、抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到268小时以上。

(铝合金中的Si(硅)、Cu(铜)含量对盐雾时间有一定的影响，含Si(硅)、Cu(铜)量较高的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到144小时以上，含Si(硅)、Cu(铜)量较低的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到268小时以上，客户可以用不同的合金材料来比较该产品)

3、该产品抗热性佳，安全、环保、无毒，通过瑞士SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。