屋面防水涂料施工的问题

浅谈外墙涂料墙体质量的几点保证措施

在当今建筑外墙设计中，外墙涂料大量取代镶贴块料面层，因此外墙涂料的施工质量对我们的生活质量影响很大尤为值得关注。在外墙涂料的施工中，由于对材质、基层处理、施工工艺各方面操作不规范、管理不严格，导致部分工程出现涂料涂膜开裂、脱皮、变色等质量通病，给工程整体质量带来一定的影响。为了进一步提高工程外墙装饰质量，应在材质、基层处理、施工、验收等方面严格把关，从根本上杜绝质量问题。

1、外墙涂料的种类和主要技术指标

1.1 建筑外墙涂料按分散介质分类，主要有溶剂型涂料、水性涂料；按涂膜层状态分类，主要有薄质涂层涂料、厚质涂层涂料、砂壁状涂料、复层外墙涂料等。

1.2 外墙涂料的性能指标主要包括耐水性、耐碱性、耐污染、耐热性、耐老化性和抗冻性等，各项性能指标应符合相应的产品技术标准。(1)乳液型薄质外墙涂料、乳液型弹性外墙涂料的主要技术指标应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755中一等品的规定。(2)溶剂型薄质外墙涂料的主要技术指标应符合《溶剂型外墙涂料》GB/T9157的规定。(3)合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的主要技术指标应符合《合成树脂液砂壁状建筑材料》GB/T9153的规定。(4)种类复层外墙涂料的主要技术指标应符合《复层建筑涂料》GB/T9779的规定。(5)其它不常用的外墙涂料，如聚氨酯漆等，其各项技术指标应符合相应的国定标准的规定。

1.3 必须选择合格的外墙涂料。外墙涂料质量是否合格是影响饰面质量和美观效果的关键，为避免出现涂刷后的色泽不匀颜色深浅不一，经几次雨水的冲刷而流失、起皮或脱落等现象，对进入施工现场外墙涂料，必须先取试样送有资质的检测单位检测，待检测报告出来，各项受检参数合格后才能使用，防止劣质品混入造成质量不合格。为避免混色或在一个墙面上出现深浅不同，对同一部位使用的同一颜色涂料，应做到一次性准备充足，使用时应将其搅拌均匀调好后再使用。

2、对基层施工的基本要求

2.1 基层施工的要求。(1)抹灰前，墙体基层应清理干净，并提前浇水湿润。(2)抹灰工程应按要求分层进行，并按规范要求严格控制每层的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度，避免抹灰层空鼓、开裂。(3)抹灰总厚度3—5mm，不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。(4)大面积墙体应采取分格处理，分格条应质硬挺拔，直顺平滑，深浅一致。(5)当墙面为混凝土墙面时，宜用腻子分遍刮平，各层应粘接牢固，厚度为2—3mm。

2.2 基层处理及检查。涂料施工前，施工单位应首先对基层的表面质量、强度、含水率、酸碱度、清洁程度等各项质量指标进行自检，并做好记录；然后经建设单位、监理单位认可；再由质量监督部门进行质量控制点检查，合格后方可开工。(1)表面质量，一般抹灰工程观感质量、各检查项目的允许偏差符合规范要求，凡基层有空鼓、开裂、缺棱掉角、凸凹不平等质量缺陷，应修补平整，并按规定养护。(2)基层强度，基层强度应高于涂刷涂料，基层强度过低会影响涂料的附着性。通常可采用目测、敲打、刻划等方式检查。合格的基层应当不掉粉，不起砂，无脱层、空鼓、开裂和剥离现象。(3)酸碱度，一般的PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结，造成涂料变色、起皮等质量事故。(4)含水量，混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可采用薄膜覆法粗略测定。(5)清洁程度，基层表面的浮浆、尘土、油污应清除净。(6)碱性超标的，在涂刷涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(7)旧墙面涂刷涂料前，应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。(8)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

3、涂料中不得随意加色掺水或自行配制涂料

涂料在使用时应有适宜稠度和可施工性，如果用前不认真搅拌，当用到后面感觉稠度大时再随意掺入凉水，会使原涂料成分发生变化，出现涂膜色泽深浅不一致、表面不光洁、掉粉或起皮。所以在使用涂料前，应先搅拌均匀并按使用说明书的使用方法操作。另外，也有的盲目地往涂料中加染料自己调色，这种做法必须坚决制止。因为这样做只能是短时间内保色，其长期的效果会更差。购买涂料时一定要选择有出厂合格证和正规检测报告的合格产品，不要购买那些既无正确的生产工艺、又无科学标准的比例方法、质量无检测手段、没有合格证的“三无产品”，也不能自己配制，这种不合格的涂料用后容易出现脱色、无光、粉化和不匀及脱落。

4、保证外墙涂料的施工质量

4.1 施工环境。(1)温度，溶剂型涂料施工的环境温度宜在5—35℃之间。水性涂料的环境温度宜在10—35℃之间。具体各类产品的施工温度，应按产品说明书规定的温度范围控制。施工现场的周围环境可用普通温度计测定；基层表面温度可用表面温度计测定。(2)湿度，建筑涂料施工的相对湿度在60%—70%之间。当遇大风、大雾、下雨时应停止施工。(3)环境空气污染超标时不宜施工。

4.2 施工准备。(1)同一墙面选择同一品种、同一颜色的涂料时，应采用同一批号的涂料；当批号不同时，应一并倒入在容器中搅拌均匀，确保同一墙面不产生色差。(2)外墙涂料工程中所用的抗碱封底材料，必须与外墙基层、腻子材料和外墙涂料性能相适应；凡溶剂涂料必须配备相应的稀释剂。(3)凡双组分涂料应按说明书的规定正确配制，搅拌均匀，并在产品规定的时间内用完。(4)涂料施工操作人员应具有施工上岗证。(5)大面积施工前，主要操作人员按工序要求作好“样板墙”，并保存到竣工。“样板墙”的施工质量应符合验收规范的规定，并经建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门认可后，方可大面积施涂。

4.3 涂料施工。(1)外墙涂料工程应按“一底二面”要求施工，对要求较高的工程可增加涂层的度数。(2)外墙涂料的施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分格缝、墙面的阴阳角或水落管为界线。(3)薄壁质外墙涂料工程应由一底层、二面层涂料组成。薄壁质外墙涂料的施工工艺：清扫墙面→填补裂缝→施涂底层涂料一度→施涂第一度面层涂料→施涂第二度面层涂料。施涂乳液型涂料后，后一度涂料必须在前一度涂料表面干燥后进行。施涂溶济涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料完全干燥后进行。采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚动一遍或在筒边舔料。采用喷涂时应控制涂料的稀稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，并应确保涂层的厚度。(4)砂壁状涂料工程应由封底层、主层、罩面层涂料组成。砂壁状涂料施工工艺清扫墙面→填补缝隙→墙面分小格(也可根据设计图纸进行分析)→遮盖保护→喷、刷或辊涂底层涂料→喷涂主层涂料→喷涂或辊除罩面层涂料。大墙面喷涂施工宜按1.5m2左右分格，然后逐格喷涂。封底涂料可采用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。通过试喷确定涂料稠度、喷嘴口径、空气压力及喷涂量。封底涂料喷涂或套色喷涂操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。主层涂料完全干燥后喷涂或辊涂罩面涂料二度，施涂间隔时间应由底涂层、中间层的罩面层涂料组成。三层涂料应相互配套，涂层与涂层间应结合牢固。复层涂料施工工序：清扫墙面→填补缝隙→施涂底层涂料→喷(辊)中间层涂料→滚压→喷(辊)第一度罩面层涂料→喷(辊)第二层罩面层涂料。底涂层涂料可采用辊涂或喷涂工艺进行。喷涂中层涂料时，就控制涂料的稀稠度，并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力；喷射距离宜控制在40—60cm，喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面；喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压面，罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定，采用机械喷涂时，应将不喷涂部分遮蔽保护。

5、外墙涂料工程验收及检查要点

外墙涂料工程应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。(1)检查内业资料。内业资料要整齐，质保资料齐全。(2)外墙涂料的观感质量检查。同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂。涂料表面应光滑平整，接茬外不应出现明显涂刷接痕。涂料表面不得有龟裂、起皮、掉粉等现象。在施工中应注意操作要规范化，喷涂时应力求均匀一致，不得出现留下遗漏、流坠、堆积等现象；喷涂方向应一致，应在第一遍充分干燥后再进行第二遍喷刷；溶剂型涂料第一遍刷完24h以后再刷第二遍，并不得多次涂刷。涂刷时的间断接槎处必须留置在分隔缝或阴阳角处，防止因时间差等原因使二次涂刷处留下明显的痕迹。总之，为确保整个工程最后饰面施工的质量，一定要加强管理，从每一个环节把住质量关，从每一个人做起，认真按着操作规程施工，保证其涂料涂刷后的质量。

外墙涂料与内墙涂料不同，外墙涂料是用于涂刷建筑外面的，要求它具有抗晒功能，同时要求它具有长时间照射不变色和抗水性的性能。接下来我给大家介绍一下关于外墙涂料的施工方案方面，一些具体的操作方法和需要注意的事项。

外墙涂料施工方案一：做好基层处理

处理好基层等于是打好墙面的基础，这个环节很重要。在进行施工时，首先要清除基层表面尘土和其它粘附物较大的凹陷处要用聚合物水泥砂浆抹平，等到水泥干了以后还要检查是否有较小的孔洞、裂缝，如果有则要及时用水泥乳胶腻子修补如果是墙面泛堿起霜，要用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净另外有涂层的基层对于疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

外墙涂料施工方案二：基层打底

如果墙面较疏松、吸收性强，可以在清理完的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。然后用调整好的腻子找补不平之处，根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚，等腻子干后要及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

外墙涂料施工方案三：刷好涂料

涂料分底涂料和面涂料，刷底涂料时，要先将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，

刷面涂料时也要首先调匀，墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，注意涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。要防止透底和流坠，每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料，一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

在施工上，专家建议，先要把边角的位置处理干净。建筑本身边角的地方就容易出现裂缝，因此处理的时候发现裂缝，要先行采用德高水不漏这类刚性水泥基材料修补好。并且用材料把边角涂抹出圆弧形状，这样刷防水涂料时可以增大涂刷面积、减少涂层弯折角度，从而降低开裂机率。

另外单次涂刷，厚度不得超过2mm，单次涂刷过厚会导致干固速度差异大进而涂层出现龟裂。防水层一般均需涂二层以上，第一层涂后可在1-2小时左右进行第二层涂刷。第二天开始可以喷水雾或用湿布覆盖涂层养护2-3天。

另外需要注意的是，不管防水层是否开裂，均需要进行闭水实验和淋水实验，48小时没有发现渗漏才能算合格，并不是没有发现裂缝就算及格的

、涂刷乳胶漆工艺流程

1.

主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2.

施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3.

墙漆

：手扫漆工艺流程

如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。

1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2）干透后用细砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。

3）刷一遍面漆（乳胶漆）

4）干透后用细砂纸磨光。

5）刷第二遍面漆。

2、喷漆工艺

如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。

1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2）干透后用砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。

3）喷第一遍面漆（乳胶漆）

4）干透后用细砂纸磨光。

5）喷第二遍面漆。

4.

注意事项

(1)

腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

(2)

涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

(3)

施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

施工方式：刷涂、滚涂、喷涂各有长短，应各取所需。

滚涂

适于大面积施工，效率较刷涂高，但会出现如麻面状的鱼皮效果。这种施工方法对那些不喜欢麻面的人来说是不受欢迎的。而且，滚涂比用刷涂多费近20%的材料，人为地增加了费用。

刷涂法

是人工以刷子涂漆，是普遍采用的一种施工方法。刷涂法的优点是节省油漆，工具简单，施工方便，易于掌握，灵活性强且对油漆品种的适应性也强，可用于一般油漆。

不过，刷涂法的缺点是手工操作劳动强度大，效率低，不适应于快干性油漆，若操作不熟练，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂、涂刷不均的缺陷。

喷涂

分为两种，一种是有气喷涂，一种是高压无气喷涂。

有气喷涂会在墙面上留下很多气泡，虽然施工速度快，但效果会很差，不建议在室内使用。

高压无气喷涂这几年刚在国内开始流行，但在国外，高压无气喷涂内外墙乳胶漆早已被广泛采用。其具体的施工方法是用专门的高压无气喷涂机，将获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷枪释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成光滑致密的涂层。

2、实干时间：在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。

3、透明度：透明度可以表明清漆、漆料是否含有机械杂质和浑浊物。物质透过光线的能力。

4、密度：在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.

5、粘度：液体对于流动所具有的内部阻力。

6、固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。

7、贮存稳定性：在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。

8、相容性：一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。

9、研磨细度：涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（¦m）表示。

10、遮盖力：色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。

11、重涂性：同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。

12、漆膜厚度：漆膜厚薄的量度，一般以微米（¦m）表示。

13、光泽：表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。

14、施工性：涂料施工的难易程度。 涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。

15、附着力：漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

16、硬度：漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

17、柔韧性：漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力。

18、耐磨性：漆膜对磨擦作用的抵抗能力。

19、 黄变；漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。

20、耐温变性：漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。

21、后增稠：涂料在贮存过程中通常由于PH值的损失而引起的稠度增高现象。

22、絮凝：在色漆或分散体中形成附聚体的现象。

23、结皮：涂料在容器中，由于受到氧化的聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。

24、沉淀：涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。

25、 结块：涂漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用不易搅拌的再分散致密块状物。

26、有粗粒：涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。

27、返粗：色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。

28、发花：含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。

29、 浮色：发花的极端状况。

30、起气泡：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。