油漆用玻璃粉吸油吗

看你的问题是做乳胶漆的。乳胶漆干燥后漆膜的光泽度及耐擦洗性是靠乳液（成膜物质）浮出漆膜表面实现的。如果钛白粉吸油量大，粉料本身吸收乳液量就加大，浪费大量乳液进入粉体，未起到粘接粉体的作用，就造成漆膜光泽度及耐水性。如果做油性漆，粉料吸油量大，就会吸收大量树脂，造成树脂浪费，光泽度及硬度下降。

因为ct涂料吸油量低，密度大，粒状或球形结构，所以具有良好的填充性能，及保光性。所以需要吸油量低。

ct涂料要求煅烧高岭土的吸油值为50-60g/100g为适中，要想降低粘度就必须增加漆基的量，增大了成本；吸油值过低，则制成。

晚上好，如果是水性油墨涂层吸收打印机墨水一般建议用PVA（聚乙烯醇，1788和2488，只溶于水照片相纸和铜版纸常用吸墨助剂之一）和PVP（聚乙烯吡咯烷酮，K30-K90，水油两性可溶解）这两种高聚物效果很好。弱溶剂油墨涂层比较常见廉价的是醛酮树脂A81，若油墨溶剂中芳香烃含量较高也可换成氢化C5石油树脂或者各种丙烯酸酯，这三者附着力除了PE、PVC和PP之外都十分优良。额外三种聚烯烃只能用氯化聚丙烯不过成膜也是无色透明请参考。

涂料中使用填料，降低成本不是唯一作用。填料所起的主要作用与功能是：

1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；

2）调节涂料的流变性能，如增稠、防沉淀等；

3）改善漆膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性；

4）调节涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等；

5）成膜物质发生化学反应，使之成一个整体，使涂膜能有效地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐候性，延长涂膜的使用寿命；

6）作为涂料中的填充剂，减少树脂用量，降低生产成本；

7）对涂膜的化学性能起辅助作用，如增强防锈、抗湿、阻燃性等。

8）不同的涂料品种和等级对填料的技术要求是不一样的，但对涂料用填料的一般要求如下。

9）白度应高，特别是在对涂膜颜色要求很高的涂料中，白度一般要求在90%以上。

10）易分散，这不仅有利于降低涂料生产时研磨分散的能耗和时间，更重要的是有利于涂料性能的发挥，因为填料和颜料的分散好坏，对涂膜性能（光泽、颜色、耐久性等）有直接的影响。

11）要有较低的吸油性，吸油值低才能提高涂料的临界颜料体积浓度（CPVC）,节约树脂基料，才能适应符合环保要求的现代高固体分涂料的要求，才能制备出含量更高的预分散填料浆，才能与吸油值日趋降低的颜料（特别是钛白粉）相配套。

三青漆告诉你涂料中常用的填料类型有哪些？

涂料中常用的填料有碳酸钙（重钙、轻钙）、重晶石粉（硫酸钡）、滑石粉、高岭土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土等。

1）碳酸钙

碳酸钙是涂料用最主要的填料（体质颜料）

涂料用碳酸钙的分类

按特性分类  涂料用碳酸钙按特性主要分轻质碳酸钙和重质碳酸钙。轻质碳酸钙和重质碳酸钙。轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）分普通沉淀碳酸钙、微细碳酸钙、超细碳酸钙、活性碳酸钙；重质碳酸钙（天然产品）分重质碳酸钙、重质微细碳酸钙、重质活性碳酸钙。

按结晶形态分类  沉淀碳酸钙改变工艺、控制结晶，可以得到立方晶系、针状结晶、纺锤形结晶、链状结晶等微细碳酸钙晶体。

按晶体颗粒大小分类  沉淀碳酸钙按晶体大小可以分为：微粒碳酸钙（平均粒径44～60um）；中粒碳酸钙（平均粒径15～44um）；微细碳酸钙（平均粒径1～15um）；超细碳酸钙（0.1～1um）；超微碳酸钙（<0.1um）。

重质碳酸钙产品按粉末细度粒级分为单飞粉（细度粒级200目）、双飞粉（细度粒级325目）和四飞粉（细度粒级400目）；超细碳酸钙（细度粒级1250目）。

碳酸钙在涂料中的应用

碳酸钙是涂料生产中重要的填充剂。碳酸钙在漆膜中起骨架和底材（钢板、木质）的填平作用，增强漆膜沉积性和渗透性。尤其用于金属防锈底漆中，它与金属表面形成氢键，增加其漆膜附着力，并可吸收氢离子以阻止金属形成微电池的腐蚀倾向。另外，碳酸钙的面朝候性好，具有耐磨损、低电解液含量、PH值稳定效应、可提高耐腐蚀性能和涂料的流变性等。粗级别碳酸钙限用于腻子、填孔化合物、金属的底漆及其他产物，它们需要高颜料量、流动性及粗的表面；中等粒级的碳酸钙用在建筑涂料及室内无光或半光漆上；细粒级的碳酸钙主要是沉淀碳酸钙，用于印刷油墨。

重钙可用于各种内用、外用涂料中，最适宜在水性涂料中应用，由于耐酸性差，妨碍了它在外用涂料中的应用。在一般涂料中，重钙的加入量为10%～35%，在各种浮雕化涂料中含量高达50%。

涂料工业采用重钙除用于增量外，主要用于部分取代钛白分（一般为10%～20%，量大时为30%）和彩色颜料，取代轻钙和沉淀硫酸钡，防腐蚀以及部分取代防锈颜料。

重钙用于室内建筑漆时，可单独使用或滑石粉并用。与滑石粉相比，碳酸钙可降低粉化速率，改善浅色漆的保色性和增加抗霉菌性。

和重钙相比，轻钙具有小的粒径和窄的粒径分布范围、高的吸油量和亮度，轻钙可用在需求最大消光效果的地方。在半光、无光油漆和无光乳胶漆中较普遍将轻钙和重钙混合使用。

2）滑石粉

滑石粉是溶剂型涂料中一种通用型填料，由于更细粒级别的滑石粉问世，使它进入了水性系统。目前在各种底漆、中间涂料、路标漆、工业涂料以及内外用建筑涂料中应用。由于滑石粉质地柔软和磨蚀性低，有良好的悬浮性和分散性，因而在我国涂料工业消费滑石粉填料的比重较大。

片状结构的滑石粉具有优良的涂刷性、涂膜的流动性和平滑性、耐水性及磁漆珠不渗入性，主要用于底漆和中间涂料。纤维状滑石粉吸油量更高些，并且具有良好的流变性，可改善涂料的诸多性能，如防储存时沉降和涂刷时流挂、改进施工性能等。

涂料工业用滑石粉有许多级别的产品，如普通粒度的滑石粉（-325目）、微细级（-20um和-10um）滑石粉、超细微级滑石粉（-5um）、化学预处理的滑石粉等，分别适用于各种特定的用途和目的。

较粗粒级的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如内墙底漆中间层和斑纹漆；超细级滑石粉用在控制半光磁漆的光泽、稠度和流挂；微细级和超微细级滑石粉除了能改进涂膜性能外，还具有空间位隔能力，可部分取代TiO2等颜料；化学预处理的滑石粉也可取代TiO2颜料。

滑石粉的一个缺点是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的场合，它必须与吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的场合，要加入其他的填料加以弥补。含有其他非金属矿物的滑石粉，因杂质矿物易与酸（如酸雨）反应，故不适合于要求高耐候性的外用涂料中。工业滑石粉因含有有色杂质而白度下降，因而对填料明度要求很高的场合，一般不用滑石粉作填料。滑石粉具有消光性，故它一般不用于高光泽涂料中。

3）高岭土

高岭土是国外涂料工业广泛采用的填料之一。以美国用量为最大，近年为30万吨/年左右，其中煅烧高岭土为10万吨/年以上。

常见用于涂料的高岭土包括超细高岭土、煅烧高岭土、活性高岭土（经表面改性处理）等。高岭土可用于各种涂料中，但以水性建筑涂料为主，特别是内用乳胶漆，由于高岭土在水基性涂料中具有较好的遮盖力，从而能部分替代钛白分颜料。超细高岭土可部分替代钛白分，约代用钛白分量的10%左右，可降低漆的成本，而对漆的光泽、遮盖力，储存稳定性影响不大。煅烧高岭土折射率由原来1.56提高到1.62，弥补了原遮盖力和白度的不足。另外煅烧高岭土能提高涂料的不透明性和涂膜的牢固性，比未煅烧土更具有耐洗刷性和抗粉化性。煅烧高岭土代替部分钛白分在公路标线漆、粉末涂料、建筑外用乳胶漆等得到了一定应用。在外墙涂料中超细高岭土和煅烧高岭土可代替15%～20%的钛白分。在溶剂稀释漆中某些高岭土表现出较差的悬浮性，但经表面改性处理过的煅烧高岭土可克服这些缺点。

4）二氧化硅

多孔粉石英（主要成份SiO2）

多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）。

多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。作为极性官能团，用于粉末涂料中有助于提高产品的附着力和粘结性。另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，增加产品的物理力学性能又可提高涂膜的拉伸强度。

多孔粉石英中含有Zro2，二氧化锆性质稳定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬度表现，和抗冲击的性能。

多孔粉石英属于二氧化硅体系一种，使用的安全性被认可，已广泛用于粉末涂料、建筑外墙涂料，厚质拉毛涂料、防火涂料、防水涂料、环保涂料、防腐涂料等，廉价的多孔粉石英可以降低粉末涂料的成本，同时替代硫酸钡以减少产品中可溶性钡的含量，达到环保要求。

天然多孔粉石英在涂料中主要起增量和半补强作用，可用于各种涂料和建筑涂料，特别是底漆和中间涂料，细粒晶体SiO2在环氧和聚酚粉末涂料中可取代高达50%的TiO2。

天然多孔粉石英由于它是多孔、高孔隙率的结构，具有各种不同的粒子形状和结构特征，再加有有极好的吸油量（19～25g/100g）,不规则的结构和吸油量的结合产生非常好的消光效果、高的增稠能力和好的颜料悬浮性，涂料中用它作为消光剂。主要用于平光乳胶漆和清漆、底漆及某些混凝土涂料中，它还在涂料中作增加遮盖性颜料遮盖力的填料。

白炭黑（或称轻质二氧化硅）由于比表面积大，热稳定性好可防止颜料沉淀，尤其在乳胶漆中使用，调整漆的有效黏度，改善漆膜流挂并起消光作用，对漆膜耐热稳定性好。

气相二氧化硅是一种多功能体质颜料，又是性能优良的涂料流变控制剂。在液体涂料中，它的流变控制功能包括：增稠、触变、防流挂、覆盖边缘；在固体粉末涂料体系中，增进粉末的自由流动，防止结块和流体化。

5）硫酸钡

用作涂料体质颜料的硫酸钡有天然和合成两种，天然产品称重晶石粉，合成产品称沉淀硫酸钡。

硫酸钡外观为致密的白色粉末，是惰性物质，密度为4.5g/cm3,在体质颜料中最重，化学性质稳定，几乎不溶于水、乙醇和酸，在热硫酸中能溶，耐碱、耐光。杂质含量少的呈玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。重晶石粉的吸油量极低（6g/100g）。沉淀硫酸钡拥有优越的颜色及细的粒子。

重晶石粉填料主要用于要求高涂膜强度、高填充力和高化学惰性的工业底漆和汽车中间涂料，也用于需要较高光泽的面漆中。在乳胶漆中，由于重晶石折射率高（1.637），微细重晶石粉可具有半透明性白色颜料的功能，可在涂料中取代部分钛白分。

6）硅灰石

硅灰石主要成分为偏硅酸钙（CaSiO3）,具有似针状结构，且有好的亮度、折射率（1.62）和相对低的吸油量（20～26g/100g）。

硅灰石在涂料中可作为体质颜料和代替部分白色颜料，起遮盖、增量作用，降低漆的成本。使白漆保持长久明亮的色调。

针状结构的硅灰石（长径比为10:1 ～20:1）,在涂料中可起平光剂的作用，改进涂膜机械强度，有时在增强性涂料中代替有害的石棉。涂料中一般多用较细粒级（如325目）和微细级（10um）硅灰石粉，因为有利于涂料遮盖力的发挥。可用于油性建筑涂料、吸声（隔声）涂料、路标漆、聚乙酸乙烯乳胶漆等。表面处理的硅灰石可用于工业醇酸、环氧等防腐蚀涂料中，提高金属底漆的防腐蚀性，并部分取代活性防锈颜料。

7）云母粉

涂料中主要应用白云母，也可少量应用金云母。主要利用它的高径厚比的片状结构、良好的耐热性、耐候性、透明性、耐化学性、紫外屏蔽性等性能，在防腐蚀涂料、功能性涂料中作填料。在涂料配方中主要用于一些特种油性和水性涂料，其加量从工业涂料的大约20%到浮雕花纹建筑涂料大约40%不等。

湿磨云母粉的一个重要应用领域，是用作钛珠光颜料的载体原料。涂料、油墨、塑料等行业都需要不同规格系列的云母钛珠光颜料。

8）石墨

天然石墨因具有片状结构和良好的遮盖率，可用于钢结构维护涂料中；它的良好导电性和黑颜色，使它可用于电子计算机电屏蔽涂料中，这种涂料可含高达75%的石墨。另一种用途是防静电地板涂料。它可用于耐热涂料、底漆、封闭涂料以及耐水涂料，由于耐光性好，可用于汽车油漆中，作为一种效应颜料。

下面十大品牌是亚太涂料报对10个城市近1000名乳胶漆施工师傅调查采访后，得出的产品抗污性能调查。其中对抗污性加权分为4分，环保分为2分，施工性能为2分，表面效果为2分。以下仅为参考：

一、阁来美漆，代表产品荷面抗污乳胶漆，墨汁、酱油、记号笔等顽固污渍能轻松洗净。

二、多乐士漆，代表产品竹炭清新居乳胶漆，墨汁、酱油、醋等污渍都能轻松洗净。

三、华润漆，代表产品全致能乳胶漆，墨汁、酱油、口红都能轻松洗净。

四、大师漆，代表产品绿能全效净味乳胶漆，墨汁和酱油都能洗净。

五、立邦漆，代表产品醛净全效乳胶漆，墨汁和酱油都能洗净。

六、大宝漆，代表产品十合一乳胶漆，墨汁和酱油都能洗净。

七、嘉宝莉漆，代表产品儿童乳胶漆，墨汁和酱油都能洗净。

八、三棵树漆，代表产品360°净墨汁和酱油都能洗净味乳胶漆。

九、万柯漆，代表产品竹炭健康居乳胶漆，墨汁和酱油都能洗净。

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十、嘉乐士漆，代表产品儿童乳胶漆，墨汁和酱油都能洗净。

涂料排名前十名品牌Dulux多乐士，Nippon立邦，华润，紫荆花，沙漠绿洲，都芳，PPG大师漆，三棵树，芬琳漆，来威漆。

涂料生产流程

首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看原料是否齐全。

制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。

调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转／分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。

单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。

一、性能、特点

1．

产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。

2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。

3．常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。

4．施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。

分类：按组分分为单组分（S）和多组分（M）两种。

按产品的拉伸性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。

技术指标：执行标准(GB/T19250-2003)

项目

Ⅰ

Ⅱ

拉伸强度/MPa

≥

1.9

2.45

断裂伸长率/%

≥

550

450

撕裂强度/(N/mm)

≥

12

14

低温弯折性/℃

≤

-40

不透水性0.3MPa

30min

不透水

固体含量/%

≥

80

表干时间/h

≤

12

实干时间/h

≤

24

三、施工要求

1．要求基面平整，干净，无起沙，松动。

2．施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。

3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。

4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下到工序，以免破坏防水层。

四、运输、贮存

1．本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月。

2．运输按非危险品办理。

3.

聚氨酯防水涂料须储存在干燥、通风的仓库内，储存期一年。

（2）

非焦油聚氨酯防水涂料

非焦油聚氨酯防水涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题,

固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。

一、

产品特点：

1．常温施工，操作简便，无毒无害。

2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。

3．具有优异的耐侯、耐油、耐海水、耐腐蚀性。

4．可潮湿施工(无明水),

粘附力强，以缩短工期。

二、用途：用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等防水。

三、技术指标：执行标准GB/T

19250-2003

项目

指标

拉伸强度/MPa

≥

1.9

断裂伸长率/%

≥

450

撕裂强度/(N/mm)

≥

12

低温弯折性/℃

≤

-35

不透水性0.3MPa

30min

不透水

固体含量/%

≥

92

表干时间/h

≤

8

实干时间/h

≤

24

四、施工要求

1．要求基面平整、干净、无起沙松动。

2．将B料按比例倒入A料中,电动搅拌5分钟,一般分二至三次涂刷,用刮板涂刷,用力要均匀平稳.一般用2厘米厚的水泥沙浆作保护层,做立面保护层时,可在最后一道涂料未完全固化时在墙面撒砂,以增强粘结力.

五、包装、运输、贮存：

1．本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月。

2．运输按非危险品办理。

乳胶漆是水性涂料，和油没任何关系，不能往里边调油或油画颜料。

丙烯最好不要用来做底子，时间长了会风化，国外20年前就禁止用它做油画底子了。

油画颜料可以用，有配方，要稀释，且需要先做一层胶粉底子再加油性底子，油性底子不能直接用在布上。

做底子讲究很多，最好不要自己乱试。