铝及铝合金的焊接方法
铝合金门窗焊接方法:
1、气焊:如二氧化碳等气体,气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊,
2、焊条电弧焊:可用于铝合金铸件的补焊,是一种比较常见的焊接方法。
3、惰性气体焊接:采用惰性气体隔离空气,保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。
4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。
5、电阻点焊、缝焊,这种焊接需要电流大,生产率高,适用于大批量生产的零部件。
铝合金门窗焊接注意事项:
1、焊前清理:铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污,可以使用化学清洗、器械清理等!
2、加垫板:铝合金在高温的时强度很低,会变成液态,液态铝的流动性能好,在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属,保证焊透而且不会下致塌陷。
3、焊前预热:铝合金门窗焊接一般在10mm~15mm厚度的时候需要进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度不同,一般为:100℃~200℃。
4、焊接时:焊枪的电缆线不要太长,为了防止焊不透,收弧的时候要用小电流收弧填坑。
5焊接后:铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣,否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝合金门窗。
总结:铝合金门窗焊接方法比较多,最常见的就是惰性气体焊接,铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作,保证铝合金门窗稳固。
表面有油污的时候焊接容易产生气孔,表面有氧化层的时候,会导致焊缝未熔合,降低工件使用寿命。
所以焊接铝合金之前需要有酒精或丙酮擦干净焊缝区域,氧化层需要用不锈钢的刷子刷出金属光泽。
生产中常用的清理方法有化学清洗和机械清理两种:
1、化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件,清洗范围应包括焊件坡口面两侧各100mm范围内的部位,清洗方法有浸洗法和擦洗法两种,前者适用于尺寸较小的焊件。
2、机械清理 焊件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表面又被沾污时,常采用机械清理:先用有机溶剂(丙酮或汽油)擦拭表面以脱脂,随后直接用φ0.15mm的细铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,至露出金属光泽。
清理后的焊件应在4h内施焊,否则应重新清理。