铝件本色阳极氧化后颜色发灰黑色怎么回事
发灰发黑色是阳极化的时间太长，导致表面氧化膜太厚造成的。如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。发灰发黑是时间长了，厚度比较大的原因导致的。
阳极氧化原理：
铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
通常这条线是工件在阳极氧化之前，经过了热压或者油压，这种情况下，工件内部形成组织织构，而组织织构的化学位是和其他组织有相差的，所以在碱腐蚀的过程中反应不均匀，导致颜色不一致。 关注公众号NBTT6698
原因：阳极氧化溶液使用过久，溶液中积累过多的重金属离子。
处理方法：
①以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来洗刷一下，然后再继续处理，经过一定时间处理之后情况会大有改善。
②已出现于阳极化件表面的黑点可在1：1的硝酸中漂洗去。
硫酸（化学式：H₂SO₄），硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。
对策：（1）利用冷却风扇控制换热；
（2）减少与挤压接触的材料的热传导率。
黑色阳极氧化是一般是铝合金的表面处理,属于阳极氧化,只是说阳极成黑色而已.
发黑处理是防锈的一种处理方式,一般是钢铁产品的表面处理,主要是防锈,颜色是黑色的.
因为价格比电镀要低,但是防锈性比电镀差,所以应用在原材料比较多.
