车铝用的刀具,进给量,转速分别要多少?
使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。
粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。
注意事项
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
1、主轴转速=1000Vc/πD
2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定。
以上内容参考：百度百科-铝合金
精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。
精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。 金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
因为在CNC这行也做了快十年，而且一直主做铝件产品，在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过，小厂也做过几年，见过的高手也不少，我想应该有资格回答你的问题。
好，回到正题，实际加工参数几大要素：主轴转速，刀具直径，吃刀量（分XY向和Z向），进给速率。
影响加工参数的因素有机床床身结构，主轴大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等等……
CNC床身分硬轨和线轨，硬轨刚性好，适合做钢件，线轨专业加工铝件，只是因为快移速度快，但刚性不如硬轨。故硬轨机床加工铝件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及进给率会比线轨有优势。
CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50最大。此锥孔即决定了主轴的大小和主轴的受力刚性，也决定了装刀具刀柄的外径大小，同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主轴锥孔越大，刀柄也越大，则刚性越好，可给的参数也越大。
再说冷却系统，油冷最好，水冷次之，气冷只在需要的情况用。也对加工参数有影响。
客户对外观要求越严，则切削量越小，进给会越慢……
比如，硬轨机床BT40水冷系统，打样或小批量生产，12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之间都可以。换成线轨机床，则XY不能吃满刀，最多吃10mm，否则，机床主轴坏的快，各轴精度也下降的快，最关键一点是容易断刀。
我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。
具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限，不管转速多快，进给多慢，真的会断，有切身体会。
另外，如是白钢刀，钨钢刀，铝用刀，参数又有一些区别。
如果是15000转以上的CNC，建议转速S=10000-15000，F=1000-1200.切深不要超过0.15。
还有一点1mm标准铣刀刃长没有4mm，需要避空
