钻铝合金用什么钻头？
钻铝合金可以选用高速钢钻头，也可以用硬质合金钻头。\x0d\x0a\x0d\x0a1）：比普通钻头窄40%，从而减小了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度得到充分保证。\x0d\x0a\x0d\x0a2）:镀层。它是一种低摩擦镀层，其目的在于提高排屑能力，这是取得成功的关键。主要优点是具有“不粘连”的特性，这对于攻克许多铝合金材料加工来说是很重要的问题，既提高了排屑能力，也改善了铝合金材料钻孔加工中以往难以解决的工艺问题。
铝合金材质的产品钻孔可以用的钻头有很多，高速钢钻头，含钴高速钢钻头，合金钻头，扁钻这些都可以，但是要结合你的设备以及钻孔工艺来选择到底用哪一种，铝合金钻孔的难点在于铝合金材质有粘性，钻头钻孔时，随着时间加长，钻头磨损，会粘刀，快速导致钻头磨损不能用这是比较头疼的，所以想要提高铝合金的钻孔效率在设备和工艺上最好是选择，高转速设备，配切削油，如果这个条件满足不了的话，就要考虑用锋利一些的钻头，用合金钻头效率会高一些，但相对成本也会高一些
铝合金在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具，低于8%时可以采用不镀层的超细颗粒硬质合金刀具。
在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利。否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的。
扩展资料
铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同。在钻孔时，由于是高速加工，可产生大量的热量。
如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此切削液的选择，既要考虑到其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
参考资料来源：百度百科-铝合金
