增滑、抗粘连助剂的机理是什么

目前水性木器涂料常见的树脂有以下类型：①醇酸树脂，其润湿渗透性好，燥较慢，抗粘连性差，由于它自身的稳定性能限制了它的应用。②丙烯酸树脂，保光、保色性好，耐候性优异，尤其是含自交联基团的核壳结构的乳液，硬度高，抗粘连性好，有的还具有良好的抗化学性能，是目前水性木器涂料的主要树脂。

它的主要缺点是偏脆性。③聚氨酯树脂(PUD)，良好的低温成膜性和低温施工性能，它改变了丙烯酸乳液热黏冷脆的缺点，具有非常优秀的机械性能，亮而且透明。缺点是价格高昂。④聚氨酯-丙烯酸复合乳液(PUA或APU)，综合聚氨酯和丙烯酸的优点，同时也降低了成本。

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水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1 醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇 酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂 (成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减 为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为 自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有 良好的渗透性 (因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所 以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其 干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统 的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多 相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的 双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量提高硬度和抗粘性提高对底材的附着力。当然用于 木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较 不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考 虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加 以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较 高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面 活性剂的核 一壳丙烯酸乳液 (NeoerylXK一14)，其VOC接近 “0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3 水性聚氨酯类

聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一 NH—c—o一 的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5 m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为 “0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单 体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能 及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂 (钴、锰、锌、钙盐)，即可制得 自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类 白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如 NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身 的反应性较强等。如 NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4 聚氨酯 一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化 但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料 良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混 (也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨 酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。 在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂 NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5 双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生， 但水与异氰酸酯的反应要在 1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO 而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

1、认定不同

水性涂料凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。

油性涂料以干性油为主要成膜物质的一类涂料。

2、特征不同

水性涂料颜料分散性差。

油性涂料的颜料分散性强，且延展性好。

扩展资料：

1、保护功能

防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以油性涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是油性涂料的一个主要作用。

2、装饰功能

颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上油性涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。

3、其他功能

标记、防污、绝缘等。对现代油性涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。现代的一些油性涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如：电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用。

防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用；耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用。

防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，油性涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

1、水性涂料的颜料分散性差。

2、表面张力大。

3、蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大。

4、分散安定性不好，抗剪切力性能差；导电性好，腐蚀性高。

缺点一： 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

缺点二：水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

缺点三：水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

缺点四：烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

缺点五：水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

缺点六： 水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

缺点七：水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

参考资料来源：百度百科-水性涂料

参考资料来源：百度百科-油性漆

化学物质：

以下两种型号供您参考

产品型号 BD-3231 产品名称 流平剂

结构式或组分 长链烷基与聚醚共改性硅油。

性能特点 聚醚等多元改性的聚硅氧烷衍生物，属新型的特种有机硅表面活性剂。具有低表面张力特性,适合于油性体系（涂料、油墨、油漆）和在无溶剂体系中的添加，与烷烃类油性物质及高分子成膜物质具有极好的互溶性。也可以在水中分散。作为添加剂，本品具有润湿、分散、消泡、乳化、渗透、抗静电、柔软、润滑、增溶等性能。

物化数据及指标 外观：透明浅琥珀色液体 比重25℃：1.031

粘度25℃（cs）：800~1200 折光率25℃：1.4450

浊点（0.1%水溶液）：36℃ 水溶性：呈透明至半透明状

表面张力25℃(mN/m)：22.4 有效成分（%）：100

应 用 1、提高体系中的颜料或填料的湿润性和展布性，从而增加了填料与液体的亲和性及分散性，使涂料更加细腻和稳定。

2、增进表面滑爽和改进底材湿润性。改善涂料的流平性、表面滑爽性，增进底材润湿，提高抗划痕和抗粘连性，提高产品光泽度、防止缩孔。

3、油性体系涂料的消泡、防油缩、防浮色和发花。参考添加量为0.05~0.3%。

4、在无溶剂体系中，作用同上。在增进底材润湿性和增强与基材渗透结合力方面有效。参考添加量为0.3~1%。

5、本品还具有较高的表面活性、易展布性、生理惰性、耐候性、耐高温性等特点，可在合适的应用领域试用。

包 装 本品包装规格为25Kg 、50Kg塑桶、铁桶或按用户要求定制。

贮 运 按非危险化学品运输。阴凉干燥密封贮存。保质期12个月。

安 全 本品系非危险品。

产品型号 BD-3231 产品名称 流平剂

结构式或组分 长链烷基与聚醚共改性硅油。

性能特点 聚醚等多元改性的聚硅氧烷衍生物，属新型的特种有机硅表面活性剂。具有低表面张力特性,适合于油性体系（涂料、油墨、油漆）和在无溶剂体系中的添加，与烷烃类油性物质及高分子成膜物质具有极好的互溶性。也可以在水中分散。作为添加剂，本品具有润湿、分散、消泡、乳化、渗透、抗静电、柔软、润滑、增溶等性能。

物化数据及指标 外观：透明浅琥珀色液体 比重25℃：1.031

粘度25℃（cs）：800~1200 折光率25℃：1.4450

浊点（0.1%水溶液）：36℃ 水溶性：呈透明至半透明状

表面张力25℃(mN/m)：22.4 有效成分（%）：100

应 用 1、提高体系中的颜料或填料的湿润性和展布性，从而增加了填料与液体的亲和性及分散性，使涂料更加细腻和稳定。

2、增进表面滑爽和改进底材湿润性。改善涂料的流平性、表面滑爽性，增进底材润湿，提高抗划痕和抗粘连性，提高产品光泽度、防止缩孔。

3、油性体系涂料的消泡、防油缩、防浮色和发花。参考添加量为0.05~0.3%。

4、在无溶剂体系中，作用同上。在增进底材润湿性和增强与基材渗透结合力方面有效。参考添加量为0.3~1%。

5、本品还具有较高的表面活性、易展布性、生理惰性、耐候性、耐高温性等特点，可在合适的应用领域试用。

包 装 本品包装规格为25Kg 、50Kg塑桶、铁桶或按用户要求定制。

贮 运 按非危险化学品运输。阴凉干燥密封贮存。保质期12个月。

安 全 本品系非危险品。

丙烯酸乳液是一种具有广泛的适用性的化学品，可做为水工、港工、公路、桥架、冶金化工(尿素氯矸)等工业民用建筑等钢结构混凝土的防渗、防腐、抗冻等修补新型化工材料。

丙烯酸乳液无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性,抗粘连性能好。

涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。

应用方式

蜡的使用方法常见的有四种：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机(Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。

蜡在涂料中的特点与机理

蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：

1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

蜡在涂膜中所提供的特点

1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

7、防止金属刮痕（Anti Metal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

油漆根据应用领域不同有很大的区别，下面从工业防腐涂料领域，说明一下耐候性好的几类油漆。

耐候性非常强：氟碳漆、聚硅氧烷面漆。氟碳漆中含有F-C化学键，聚硅氧烷面漆中含有Si-O化学键，都是非常稳定的涂料，抗紫外线，分子链不会断裂，漆膜不粉化，耐候性要求非常高的情况下可以选用。

耐候性很强：丙烯酸聚氨酯面漆。耐候性次于上面两种油漆，但是应用非常广泛，既具有非常好的防护、耐候、装饰性，又有很大的成本优势，价位适中。

耐候性好：丙烯酸油漆。丙烯酸油漆主要用于外观装饰，耐候性好，保色保光，防腐蚀性稍差。

耐候性一般：醇酸漆。醇酸漆较为普遍，耐候性一般，性能也一般，因价格低廉，受众比较广泛。