5083铝合金的力学性能：
5083属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
5083铝合金介绍：AL-Mg系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
5083铝合金用途：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。
5083铝合金化学成分
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.4
铜 Cu ：≤0.1
镁 Mg：4.0--4.9
锌 Zn：0.25
锰 Mn：0.40--1.0
钛 Ti ：≤0.15
铬Cr：0.05--0.25
铁 Fe： 0.4
单个：0.05
合计：0.15
5083铝合金力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：110-136
伸长率 δ10 (%)： ≥20
退火温度为：415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
试样毛坯尺寸 所有壁厚
5083铝板图片
伸长率 δ5 (%) ≥12
5083铝合金的机械及物理性能（H1单纯加工硬化处理状态）
抗拉强度MPa 290
0.2%屈服强度MPa 145
伸长率％ 18
20°C体积电导率％IACS 35
弹性模量E/GPa 70
硬度HB 80
密度kg.m-3 2710
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：4.0～4.9
锌 Zn：≤0.25
锰 Mn：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.05～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.400
注：单个:≤0.05合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥270
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110
伸长率 δ10 (％)：≥20
伸长率 δ5 (％)：≥12
典型合金5083-H112机械和物理性能(Typical Mechanical &Physical Properties)
焊接性 切削性 耐蚀性 电导率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3)
很好 一般 很好 30-40 2.66
抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 最大剪应力MPa
315 230 65 14 180
一、铝合金基本常识
1.分类
纯铝 — 1000系
非热处理合金铝锰系合金 — 3000系铝矽系合金 — 4000系
展伸材料 铝镁系合金 — 5000系
铝铜镁系合金 — 2000系
热处理合金铝镁矽系合金 — 6000系
铝锌镁系合金 — 7000系
2.合金编号
我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说明如下：
1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合金)
3004-H32(非热处理合金)
2.1第一位数：表示主要添加合金元素
1：纯铝
2：主要添加合金元素为铜
3：主要添加合金元素为锰或锰与镁
4：主要添加合金元素为矽
5：主要添加合金元素为镁
6：主要添加合金元素为矽与镁
7：主要添加合金元素为锌与镁
8：不属於上列合金系的新合金
2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金
0：表原合金
1：表原合金经第一次修改
2：表原合金经第二次修改
2.3第三及四位数：
纯铝：表示原合金
合金：表示个别合金的代号
＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号
-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号
-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号
一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效
处理及软烧等处理，以获取所需要的 强度及性能。这些处理的过程称
之为调质，调质的结果便 是链度。
链度符号 定 义
F 制造状态的链度
无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧链度
完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，
则须从软烧温度缓慢冷却，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的链度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理
n以1~9的数字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬质
n=4 表示1/2硬质
n=6 表示 3/4硬质
n=8 表示硬质
n=9 表示超硬质
T T1：高温加工冷却后自然时效。
挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施
以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合於热加工后冷却便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精
度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者 。
T4：溶体化处理后经自然时效处理。
T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性
适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得
优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以
冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的
目的在防止发生变形。
T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时
间较T6处理高或长)。
其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
T7352：溶体化处理后除去残馀 应力再施以过时效处理(亦及人工
时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。
目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变
形的压缩加工，以消除残馀应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断
面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工
的目的在增加强度。
1.5-3.0铝板的范围 抗拉强度340-400 抗拉强度大于250 延伸率大于6
5083H24和5083H34要求是一样的
