2017铝合金的介绍

环保工业面及镜面铝板AU4G(2017A)

AU4G(2017A) 化学成分 AU4G(2017A) 物理性能 AU4G(2017A) 环保铝锭 AU4G(2017A) 环保进口优质铝锭铝板铝棒铝线铝带铝管 AU4G(2017A) 环保国产西南铝锭铝板铝棒铝线铝带铝管

（一）1、铝合金的性能：工业纯铝其加工性能好，导电性好，主要用于制作导电母线电线及热交换器2、防锈铝 防锈铝是热处理不可强化合金，只能通过冷加工来强化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中等强度良好的塑性和抗蚀性3、锻铝典型牌号有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）LD2-2具有良好的塑性，冷、热态都易成形。广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材。LD10又称高强度硬铝，与LY12合金的强度相当，锻造性能较LY12好，有良好的塑性，有较好的耐热性和可焊性，但材料的纵向和横向性能差距较大。可加工成管、棒、型、线及锻件，主要用作高负荷的结构件。 LD30和LD31具有中等强度，有良好的塑性和优良的可焊性、抗蚀性，无应力腐蚀裂倾向，可阳极氧化。适合作建筑装饰型材及各种需要良好耐蚀性要求的结构件、工业材.4、硬铝硬铝的强度高，典型牌号为LY12（2024）。该牌号的热挤压型材热处理后，其室温下的抗拉强度可达392MPa以上，有一定的耐热性，可用作150°C以下工作的零件。5、超硬铝 典型牌号有LC4，亦称超高强度硬铝，挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa。主要用于航空工业，飞机结构中主要受力元件。

（二）1.铝合金广泛应用：铝及铝合金是应用最广泛的一种有色金属,其产量仅次于钢铁.纯铝因强度低,一般不作结构材料使用.铝合金由于比它强度高,用它来代替某些钢铁材料,可以减轻机械产品的质量,因此,铝合金在化工/机械/电子/仪表/轻工/航空/航天等部门得到广泛的应用.铝合金分为变形及铸造两大类.变形铝合金可加工成棒/板/带/线/型材/管材/箔材及锻件使用.铸造铝合金则因具有良好的工艺性,密度小,抗蚀性良好,从而其铸件在航空/仪表及一般机械中得到相当广泛的应用

铝合金的硬度是由材料的质量所决定的,它不能经过化学和物理处理来提高其硬度。但可以用化学和物理的方法来防锈。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

标准硬铝合金(middle strength duraluminalloy)

铝-铜-镁系中具有中等强度的合金，中国牌号为2A11(LYll)，美国牌号为2017。它是一种最早的硬铝型合金，在2024(美国牌号)合金出现之前，就以各种形式的产品在结构中应用。现在，2All合金主要加工成棒材，供制造锻件和模锻件。

主要合金成分(％)为A1一Cu(3.～84.8)一Mg(0.4～0.8)一Mn(0.4～0.8)。主要强化相为θ(CuAl2)相，当杂质硅含量低时，还有少量S(Al2CuMg)相(见铝合金的相)。

标准硬铝合金在工业生产中其熔炼温度为720～760℃，铸造温度为700～725℃，均匀化温度为495℃。热态塑性变形性能好，可加工成板、管、棒、型材和锻件，热轧温度390～440℃，挤压温度400～460℃，锻造温度350～470℃。热处理强化效果大，淬火温度500±51℃，一般采用自然时效，96h以上可获得合格的性能。

2All合金的典型室温力学性能为：退火状态，吼为180MPa，σ0.2为70MPa，δ为20％；在淬火+自然时效状态，σb为425MPa，σ0.2为275MPa，δ为20％。在大气中耐腐蚀性能中等，不耐海水腐蚀，包铝、阳极化处理和涂漆可提高耐腐蚀性能。不能钎焊和气焊，可氩弧焊，但焊接性能较低，点焊焊接性能较好。退火状态下切削性能低，充分自然时效的材料切削性能良好。

该合金用于制造中等强度的结构件，如在航空工业中制造飞机骨架、固定用接头和螺旋桨叶等；在建筑、造船和车辆工业中制造各种结构件和配件。

牌号来源：一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系， 铝镁系合金─5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。 二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说 明如下： 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合 金) 3004-H32(非热处理合金 ) 　 2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元 素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与 镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8： 不属於上列合金系的新合金 　2.2第二位剩表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金； 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 　 2.3第三及四位数 纯铝：表示原合金； 合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 -Hn ：表示非热处理合金的链度符号 -Tn ：表示热处理合金的 链度符号。

所以铝合金的种类依所含之主要合金元素做为区分的话，其编号主要合金元素热处理状况常用 铝 合 金(wt.%)1XXX含铝量至少99 wt.%非热处理型AA1100(pure Al)AA1060 (99.60% Al)；2XXX铜(Cu)热处理型AA2014(4.5Cu-0.8Si-0.8Mn-1.5Mg)Forgings。

3XXX锰(Mn)非热处理型AA3003(1.2Mn)AA3004(stronger,1.2Mn-1.0Mg)；

4XXX矽(Si)非热处理型AA4032(12%Si-1% each Mn,Cu,Ni)汽缸、活塞。

5XXX镁(Mg)非热处理型5052(2.5Mg-0.5Cr)/5056/5083/5186(4.5Mg-0.5Cr-0.8Mn)装甲运兵车。6XXX镁(Mg)及矽(Si)热处理型AA6061Extrusions,门窗骨干。

7XXX锌(Zn)热处理型AA7075(5.5Zn-2.5Mg-1.5Cu-0.4Cr)超超杜拉铝AA7005；航太结构件、滑雪杖等运动器材。

8XXX锂(Li)锡(Sn)热处理型Al-Li复合材料(MMC)。

9XXX锆(Zr)硼(B) 。

这样解答，应该都包含你所需要问的问题了吧！

纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的 强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元索，生产出满足各种 性能和用途的铝合金。铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件 等加工材，也可铸造成各种铸件、压铸件等铸造材。加工材和铸造材又可分为可热处理强化 型铝合金材料和不可热处理强化型铝合金材料两大类。

1铝合金资料

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（2006-02-21 10:25:43 ）

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)

铝合金牌号

及状态 拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度

5052-H112 175 195 60 12

5083-H112 180 211 65 14

6061-T651 310 276 95 12

7050-T7451 510 455 135 10

7075-T651 572 503 150 11

2024-T351 470 325 120 20

铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)

铝合金牌号及状态 热膨胀系数

(20-100℃)

μm/m•k 熔点范围

(℃) 电导率20℃(68℉)

(%IACS) 电阻率20℃(68℉)

Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)

2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82

5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72

5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72

6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73

7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82

7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82

铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )

合金

牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝

每个 合计 最小值

2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量

5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量

7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量

美铝典型应用领域

用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075

农业 -- ● -- ● -- --

航空器 ● -- -- ● ● ●

模具 -- ● -- ● -- ●

机械设备 ● ● -- ● ● ●

五金零件 -- -- -- ● -- --

建筑 -- ● -- ● -- --

机动车 ● -- -- ● -- --

建筑产品 -- ● -- ● -- --

化学设备 -- -- -- ● -- --

集装箱 -- -- -- -- -- --

烹饪用具 -- -- -- -- -- --

圆筒或活塞 ● -- -- ● -- --

泵体 -- -- -- ● -- --

电子 -- -- -- ● -- --

电工 -- ● -- ● -- --

紧固件 ● ● -- ● ● ●

屏蔽线 -- -- -- ● -- --

风叶 -- -- -- ● -- --

家具 -- -- -- ● -- --

筒状容器 -- -- -- -- -- --

硬件装置 ● -- -- ● ● ●

医疗设备 ● -- -- ● -- --

厨房设备 -- ● -- ● -- --

灯座 -- -- -- -- -- --

水上用途 -- ● -- ● -- --

机械配件 ● -- -- ● ● ●

名称招牌 -- -- -- -- -- --

军火用品 ● -- -- ● ● ●

管道 -- -- -- ● -- --

车体 -- ● -- ● -- --

娱乐设施 ● -- -- ● ● ●

储存箱 -- ● -- ● -- --

架构 -- -- -- ● -- --

卡车与拖车 -- ● -- ● -- --

拉链 -- -- -- -- -- --

现货供应

型号 板材 圆棒 扁条/方条

6061 T6 ● ● ●

6061 T651 ● -- --

6061 T6511 -- ● --

7075 T651 ● -- --

7075 T6 ● ● --

5052 H112 精度板 ● -- --

5052 H32 冲压板 ● -- --

5083 H112 ● -- --

Alumould ● -- --

Mic-6 ● -- --

2024 ● -- --

K-100 ● -- --

产品参数

中、美常用铝合金牌号对照表

中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5 2014 、 2214

LD7 2618

LD9 、 LD8 2018 、 2218

LY16 、 LY17 2219 、 2021

LF21 3003

LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079

LD11 4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表（GB/T 3190-1996）

新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号

1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －

1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －

1A95 － 2A14 原LD10 3004 －

1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －

1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －

1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1

1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11

1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13

1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17

1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －

1370 － 2A50 原LD5 4032 －

1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －

1050 － 2A70 原LD7 4043A －

1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －

1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －

1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15

1145 － 2004 － 5A02 原LF2

1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3

1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5

1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10

1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6

1235 － 2017 － 5B06 原LF14

2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12

2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13

2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16

2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33

2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41

2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43

2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66

2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －

5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9

5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10

5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157

5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19

5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1

5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733

5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210

5554 － 6060 － 7003 原LC12

5754 － 6061 原LD30 7005 －

5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －

5356 － 6063A － 7022 －

5456 － 6070 原LD2－2 7050 －

5082 － 6181 － 7075 －

5182 － 6082 － 7475 －

5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6

5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98

5086 － 7A04 原LC4 8090 －

6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －

注意：

（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER

L -- 铝 R -- 热加工状态

LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态

LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态

LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态

LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si &Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态

LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态

- CS -- 淬火、人工时效状态

- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态

- Y2 -- 半硬状态

- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态

（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用

代 号 名 称 说 明 与 应 用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字

W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T 热处理状态

（不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字

中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表（GB/T16475－1996）

旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号

M O CYS TX51、TX52

R H112或F CZY T0

Y HX8 CSY T9

Y1 HX6 MCS T62

Y2 HX4 MCZ T42

Y4 HX2 CGS1 T73

T HX9 CGS2 T76

CZ T4 CGS3 T74

CS T6 RCS T5

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。

HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度

细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度

HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8 硬状态

HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕

注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号 说 明 与 应 用

T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品

T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品

T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。

TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号 说 明 与 应 用

T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品

T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品

T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态

T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好

T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品

T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

用挤压丝锥加工铝合金螺孔

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（2006-03-07 16:10:19 ）

在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。

由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：

螺纹规格－底孔直径

M3－2.71mm

M4－3.74mm

M5—4.64mm

M6－5.55mm

（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）

M8－7.45mm

M10－9.35mm

M12－11.25mm

（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）

鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：

M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min

M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min

此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。

亲爱的，给个邮箱，这个表格变形了，还有一些发不过去， EMAIL给你吧

铝合金颜色一般有香槟，银白，不锈钢色，古铜色，金黄色，黑色。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化。

扩展资料

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050，并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电先锋。

1915年美国铝业公司发明2017合金，1933年发明2024合金，使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。1933年美国铝业公司发明6061合金，随即创造了挤压机淬火工艺，显著扩大了挤压型材应用范围。

1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开创了高强度铝合金的新纪元。

1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金，这是经典铸造铝合金。

随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面。

参考资料来源：百度百科-铝合金