铝合金压铸去毛刺方法有多少
1、由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。
2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。
3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛刺效率高，同时能达到清洗目的，德高洁数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率，对加工企业的长期发展意义重大。
德高洁数控高压水除毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。
硬的就只能手工去了，或者手动用抛光机抛啊
一些表面处理本身就有去毛刺效果的，像喷砂之类
毛刺太硬的话估计是刀钝了，呵呵··
铝合金锯片切割工件有毛刺一般有两种情况，刚开始切割就有毛刺、切割一段时间后才有毛刺，如果细分析来这两种情况的原因还是不同的。
铝合金锯片毛刺的原因：
1、喷油装置有问题喷油不足或者不喷油，锯片润滑不够和发热。
2、铝合金切割设备推进装置运动轨道变形，锯片进给不是直线运动。
3、主轴锁紧螺丝松动，导致主轴与原安装位置有偏差。
4、铝合金锯片长时间使用，锯齿和锯板有较大损耗。
5、材料未压紧，锯切时位置移动。
6、气缸压力过大，致使材料变形。
7、送料方向与切割方向不垂直。
8、在安装铝合金锯片时，没有保证法兰盘光洁无异物，锯片旋转时产生摆动。
------------------丰金锐刀具
2、喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。产生无光装饰性表面。
3、滚光精整：去毛刺，使边角圆弧化，除锈，去氧化皮，改善表面应力状态。
